專利名稱:絞龍成型模具的制作方法
本實用新型是一種改進的絞龍成型模具，特別是能夠連續操作，制造出整體螺旋面的絞龍成型模具。
現有的絞龍成型模具，主要用于谷物聯合收割機上的各種絞龍，用于輸送小麥(參閱77年機械工人雜志第4期，“攪龍葉片用條料冷卷成形”一文。其模具由固定卷輥，軸向導向塊，徑向導向塊，支承座組成。使用時固定卷輥用聯軸器連接在主軸上，支承座在機架上能縱向移動，軸向導向塊內有螺紋滑動地擰在固定卷輥的導向槽上，當固定卷軸轉動時，機架向左移動就可對工件進行卷繞，成型后主軸倒轉，葉片就從后部卸出，經過切頭，即可得工件，用于輸送小麥。其主要缺點有三，一是外側拉伸變薄，內側壓縮變厚，二是高度方向失穩而成波紋形，螺旋面有凸凹不平的現象，內側皺折比較多，三.對多的螺距的工藝不能滿足。
本實用新型的目的就在于提供一種克服上述缺點的絞龍成型模具，做到在技術參數上，產品質量上，使用壽命上，都有利于石油機械產品的需求。
為了實現上述目的，實用新型是采用下述技術方案來解決，根據模具自然變形(指軸向)2～5mm，葉片寬度的收縮率，使葉片厚度頂部減薄0.2～0.8，根部加厚0.1～0.4的情況，在葉片成型固定軸和葉片成型活軸之間，配有不同規格的墊塊，以控制二者之間的間隙，滿足σ＝1～1.5mm間隙。
為了使條料入口處的角度更與螺旋角度相附貼，克服現有技術中角度不準確的問題，采用先將徑向導向塊裝在支承座上，這時α·β角還未加工出，再將葉片成型固定軸裝入支承座的孔內，同時使軸向導向塊的局部內螺紋與葉片成型固定軸的小螺旋槽相吻合，并向右靠緊，用劃針劃投影螺旋線，落在徑向導向塊上，其螺旋角α的值最好在10°～20°之間，β＝ 1/2 α。且應同時注意將此螺旋線向右平行移動一定的距離，作為進料口間隙的調整量。然后再將經向導向塊取下在銑床和刨床上將此角加工成活。這樣卷繞工件才能順利進行。
為了解決多螺距的設計要求，在葉片成型活軸端面處，鉆有M24的螺釘孔2～4個，用來壓緊葉片，調整間隙，連續卷繞，進行第二次，循環，制造出多螺距的絞龍工件。
實用新型由以下實施例及其附圖給出。
圖1是絞龍成型模具的立體圖；圖2是葉片成型活軸的立體圖；參照圖1模具是由固定軸①(簡稱)，活軸②，軸向導向塊③，徑向導向塊④，支承座⑤組成。軸向導向塊③內有螺紋滑動地擰在固定軸的導向槽上。固定軸①安裝在CW61110機床上，用四爪卡盤夾緊，徑向導向塊④擰緊在支承座⑤上，支承座⑤安裝在機床的走刀架上。操作時，先將墊塊插入固定軸①和活軸②之間，調整好間隙，然后開動機床，固定軸以5轉／分的速度轉動，此時條料緊貼徑向導向塊④的入口處送進，隨著走刀架向左移動進行卷繞，轉11圈后，停止電機轉動，打掉調整墊塊，模具以10轉／分的速度返轉，轉9圈就停止，再使摸具恢復到原來的位置，從新調整間隙加不同規格的墊塊，用模具端頭M24的螺釘來調整，其中一個用來夾緊葉片，再開動設備進行第二次循環，待螺距夠18.5個時，用氧氣割下余料，則多螺距的絞龍工件制成。若要求螺距更多，可用此法，連續卷繞。
經實驗，絞龍螺旋面光滑、平整、精度比過去高1～2級，壽命經表面噴涂鐵基耐磨合金，可達500小時以上，實用期10年，輸砂量為1m3／min。達到設計要求。
對比資料
權利要求
1.一種絞龍成型模具，它由葉片成型固定軸(1)，葉片成型活軸(2)，軸向導向塊(3)，徑向導向塊(4)，支承座(5)組成，其特征在于a.葉片成型固定軸(1)和葉片成型活軸(2)之間，配有不同規格的墊塊。b.徑向導向塊(4)上的α角度最好在10°～20°之間，β= 1/2 α。
2.按權利要求
1所述的絞龍成型模具，其特征在于葉片成型活軸(2)的端面處，最好鉆有2－4個M24的螺釘孔。
專利摘要
本實用新型公開了一種，能夠連續操作，適用于各種帶狀鋼板，冷纏在不同規格的無縫鋼管上，以形成具有一定螺距，整體螺旋面的絞龍成型模具。這種模具是螺旋推運器的加工工具，適用廣泛，不用專機，直接配在機床上即可使用，制造出的絞龍精度高，平整、光滑、可靠性好。
文檔編號B21D37/10GK87207544SQ87207544
公開日1988年3月2日 申請日期1987年4月27日
發明者賈維俊, 李文龍, 董龍海 申請人:蘭州通用機器廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan