專利名稱：鎂合金加工專用模具組的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具組，特別是一種專用于鎂合金切削加工作業的夾持模具。
傳統所使用的鎂合金加工用模具，一般是以機械夾持方式來夾持被加工料件，而由于夾持方式的模具在某些部份具有夾爪或因固定位置關系，因此會有部份位置無法實施加工，必須經過二次甚至是多次加工作業，如此不但造成人工及時間上的浪費外，亦使得加工程序上較為繁瑣復雜。
而為解決現用夾待式模具所致生的缺點，目前工廠有使用一種單一真空吸盤式的加工模具，而由于該種真空吸盤式模具的氣孔較多且小，在使用水性切削液時，液體會與鎂合金產生化學作用而結晶，結晶物(體)及切屑會沉淀在模具上造成氣孔阻塞，使得清理上相當的麻煩；但若是使用油性切別液時，除了不易清理外，且加工時容易起油霧造成污染及危險性。
本發明的主要目的是提供一種結晶物及切屑不會沉淀在模具上造成氣孔阻塞，以令加工順利且方便清理及善后且達到完全加工的目的鎂合金加工專用模具組。
本發明的上述目的是由如下技術方案來實現的。
一種鎂合金加工專用模具組，其特征在于包括有一模具下蓋，是在頂面中央處形成一氣室，位于氣室中央的適當位置設有一銜接孔，該銜接孔的下端則結合有通氣接頭；一夾持模具，是在加工面上設置相對應被加工料件造型的模框，位于模框內的適當位置則設有多個氣孔；一空壓回路裝置，是由真空吸固系統及卸料清屑系統所組合而成，而真空吸固系統包含真空泵、蓄壓器、濾水器及多個電磁閥組成，其中真空泵通過導管經由濾水器接蓄壓器，蓄壓器的輸出通過導管分別經由多個電磁泵接模具下蓋的通氣接頭；卸料清屑系統則具有氣壓泵以及多個電磁閥組成；其中氣壓泵的出氣管經多個電磁閥接模具下蓋的通氣接頭。
除上述必要技術特征外，在具體實施過程中，還可補充如下技術內容該加工模具組設置為一組或二組或二組以上的多組組合，并以空壓回路裝置的回路控制來達到同時操作吸固料件及卸料作業。
于模具下蓋的頂面周緣多個適當位置設有螺孔，另在夾持模具相對應螺孔適當處設置栓孔，而栓孔中則分別以螺栓穿置并鎖固于螺孔上。
該模具加工組包含有一基座及多個頂柱，而基座位于各端角適當處分別設置多個固定螺孔，另在預設的兩相對適當位置則形成有固定栓槽，而各頂柱分別于底部形成垣座，并在垣座多個適當位置設有栓孔，另頂柱位于頂端凸設定位軸；該模具下蓋是于各端角的適當位置分別設置軸孔，而軸孔中分別以頂柱的定位軸插置樞接，各頂柱另以垣座的栓孔鎮固在基座各端角的固定螺孔上，而基座則利用固定栓槽鎖固在機具的工作臺上。
在頂柱的定位軸頂面中央處則設有螺栓孔，另在夾持模具的各端角適當位置分別設置栓孔，而夾持模具則以多個螺栓由各栓孔穿設并鎖固于頂住的螺栓孔上。
本發明的優點在于利用本發明的夾持模具真空吸附被加工料件，可達到完全加工的目的，同時該模具組具備吹屑自清的效果，使得結晶物及切屑不會沉淀在模具上造成氣孔阻塞，以令加工順利且方便清理及善后。
有關本發明為達成上述目的，所使用的技術手段及其功效，茲舉一較佳的實施例并配合附圖詳述于后，以便對于本發明更易于了解。


圖1是本發明的立體圖。
圖2是本發明的大部分解立體示意圖。
圖3是本發明的側視示意圖。
圖4是本發明的空壓回路簡圖。
如圖1、2所示，本發明的鎂臺金加工專用模具組主要是由一基座1、多個的頂柱2、一模具下蓋3、一夾持模具4及一空壓回路裝置5所組合而成；其中，該基座1是于各端角適當處分別設置多個固定螺孔11，而基座1在預設的兩相對適當位置則形成有固定栓槽12，利用此固定栓槽12可將基座1鎖固在工作機臺上。
本發明的多個頂柱2是分別于底部形成垣座21，并在垣座21多個適當位置設有栓孔22，而各頂柱2于頂端凸設定位軸23，在定位軸22的頂面中央處則設有螺栓孔231，另頂柱2在垣座21的各栓孔22上穿置有螺栓20，而螺栓20是分別鎖固于基座1的固定螺孔11上。
再者，本發明的模具下蓋3是于各端角的適當位置分別設置軸孔21，而模具下蓋3則以軸孔31容套于頂柱2的定位軸23上，另模具下蓋3在頂面中央處形成一氣室32，而氣室32在中央適當位置設有一銜接孔34，該銜接孔34的下端則結合有通氣接頭35。
本發明的夾持模具4是于各端角的適當位置分別設置螺栓孔41，而夾持模具4則以多個螺栓411分別由栓孔41穿設并鎖固于頂柱2的螺栓孔231上，另夾持模具4在其加工面上設置相對應被加工料件6造型的模框42，而位于模框42內的預設多個適當位置則設有多個氣孔43，該模框42及氣孔43得依據被加工料件6的造型而隨之變更設置。
如圖4所示，另外，本發明的空壓回路裝置5，主要是由真空吸固系統51及卸料清屑系統52所組合而成，而真空吸固系統51包含有真空泵511、蓄壓器512、濾水器514及多個電磁閥513組成，另，卸料清屑系統52則具有氣壓泵521及多個電磁閥522組成；而真空吸固系統51及卸料清屑系統52之間并以多個導管構件53依預設路徑予以連結模具下蓋3的通氣接頭35。
如圖1-3所示，本發明是于模具下蓋3的頂面周緣多個適當位置設有螺孔36，另在夾持模具4相對應螺孔36適當處設置栓孔44，而栓孔44中則分別以螺栓411予以穿置并鎖固于螺孔36上。
如圖4所示，藉由上述構件的組合，本發明的加工模具得視加工需求可設置一組、二組或二組以上的多組組合；以下茲就二組加工模具的空壓回路及動作原理作說明A組加工模具吸固工件驅動訊號→電磁閥513呈通路，而電磁閥522及第二電磁閥513’呈閉路狀態→真空泵511作動，吸附源藉導管構件53傳輸經濾水器514、蓄壓器512至夾持模具4處→吸附源吸固工件。
B俎加工模具卸料清屑驅動訊號→第二電磁閥522’呈通路，電磁閥522與第二電磁閥513’仍呈閉路狀態→氣壓泵521作動，氣壓源藉導管構件53傳輸經由第二電磁閥522’通路輸送至夾持模具4處→氣壓源頂出工件，同時對氣孔43實施結晶物(體)及切屑清除工作。
反之；A組加工模具實施卸料清屑驅動訊號→電磁閥522呈通路，電磁閥513與第二電磁閥522’呈閉路狀態→氣壓泵521作動，氣壓源經電磁閥522通路傳送至夾持模具4處→氣壓源頂出工件，并實施清屑工作。
B組加工模具吸固工件驅動訊號→第二電磁閥513’呈通路，電磁閥513及第二電磁閥522’呈閉路狀態→真空泵511作動，吸附源經傳輸使夾持模具4的氣孔43產生吸附力→吸附源吸固工件。
據上，本發明的加工模具組除具有確實吸固加工料件6的功效，以達到完全加工的目的外，且在加工完成并卸料同時，乃利用氣壓源作吹氣清屑工作，使得氣孔43上的切屑及結晶物(體)能夠被吹離清除，以此而達到模具自清的效果，令加工順利且方便清理及善后。
權利要求
1.一種鎂合金加工專用模具組，其特征在于包括有一模具下蓋(3)，是在頂面中央處形成一氣室(32)，位于氣室(32)中央的適當位置設有一銜接孔(34)，該銜接孔(34)的下端則結合有通氣接頭(35)；一夾持模具(4)，是在加工面上設置相對應被加工料件(6)造型的模框(42)，位于模框(42)內的適當位置則設有多個氣孔(43)；一空壓回路裝置(5)，是由真空吸固系統(51)及卸料清屑系統(52)所組合而成，而真空吸固系統(51)包含真空泵(511)、蓄壓器(512)、濾水器(514)及多個電磁閥(513)組成，其中真空泵(511)通過導管(53)經由濾水器(514)接蓄壓器(512)，蓄壓器(512)的輸出通過導管(53)分別經由多個電磁泵(513)接模具下蓋(3)的通氣接頭(35)；卸料清屑系統(52)則具有氣壓泵(521)以及多個電磁閥(522)組成；其中氣壓泵(521)的出氣管經多個電磁閥(522)接模具下蓋(3)的通氣接頭(35)。
2.如權利要求1所述的鎂合金加工專用模具組，其特征在于該加工模具組設置為一組或二組或二組以上的多組組合。
3.如權利要求1所述的鎂合金加工專用模具組，其特征在于于模具下蓋(3)的頂面周緣多個適當位置設有螺孔(36)，另在夾持模具(4)相對應螺孔(36)適當處設置栓孔(44)，而栓孔(44)中則分別以螺栓(411)穿置并鎖固于螺孔(36)上。
4.如權利要求1所述的鎂合金加工專用模具組，其特征在于該模具加工組包含有一基座(1)及多個頂柱(2)，而基座(1)位于各端角適當處分別設置多個固定螺孔(11)，另在預設的兩相對適當位置則形成有固定栓槽(12)，而各頂柱(2)分別于底部形成垣座(21)，并在垣座(21)多個適當位置設有栓孔(22)，另頂柱(2)位于頂端凸設定位軸(23)；該模具下蓋(3)是于各端角的適當位置分別設置軸孔(31)，而軸孔(31)中分別以頂柱(2)的定位軸(23)插置樞接，各頂柱(2)另以垣座(21)的栓孔(22)鎮固在基座(1)各端角的固定螺孔(11)上，而基座(1)則利用固定栓槽(12)鎖固在機具的工作臺上。
5.如權利要求4所述的鎂合金加工專用模具組，其特征在于在頂柱(2)的定位軸(23)頂面中央處則設有螺栓孔(231)，另在夾持模具(4)的各端角適當位置分別設置栓孔(41)，而夾持模具(4)則以多個螺栓(411)由各栓孔(41)穿設并鎖固于頂住(2)的螺栓孔(231)上。
全文摘要
本發明主要是提供一種鎂合金加工專用模具組,特征是:有一模具下蓋,其頂面中央形成一氣室,氣室中央設有一銜接孔,銜接孔下端有通氣接頭;一夾持模具,加工面上設置模框,位于模框內設有多個氣孔;一空壓回路裝置,是由真空吸固系統及卸料清屑系統組合而成,而真空吸固系統通過導管經由多個電磁閥接模具下蓋的通氣接頭;卸料清屑系統經由多個電磁閥接模具下蓋的通氣接頭。藉由該設置,可達到完全加工的目的,同時具吹屑自清的效果。
文檔編號B23Q3/00GK1342541SQ00124810
公開日2002年4月3日 申請日期2000年9月13日 優先權日2000年9月13日
發明者張寶銘 申請人:福裕事業股份有限公司