一種筒燈外殼的加工方法及筒燈外殼、筒燈的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及筒燈領域，尤其涉及一種筒燈外殼的加工方法、應用該加工方法加工出的筒燈外殼以及應用該筒燈外殼的筒燈。
【背景技術】
[0002]筒燈是人們生活中必不可少的照明電器，筒燈一般包括筒燈外殼和設于筒燈外殼開口處的透光罩，光源一般設于筒燈外殼內并通過透光罩射出，現有的透光罩一般選擇連接件將其固定在筒燈外殼上，但是此筒燈結構復雜，安裝不便，為了簡化結構，現有技術出現了對筒燈外殼內壁進行車加工，從而形成卡位槽，安裝時將透光罩嵌入卡位槽內即可，但是通過車加工加工卡位槽具有以下幾個缺點:
1.因為車加工是在原有的基礎上去除材料從而加工成卡位槽，為了保證卡位槽的穩定性，需要選用較厚的筒燈外殼，如果材料太薄，車加工容易出現變形，并且筒燈外殼對應卡位槽的位置太薄容易損壞，車加工必須選用較厚的筒燈外殼，導致材料浪費，并且筒燈的整體重量加重；
2.為了便于加工，通過車加工的卡位槽一般會離開口較近，從而導致嵌入卡位槽的透光罩離開口較近，此時，筒燈發射出的光容易產生眩光，為了減弱眩光的產生，通常會在筒燈外殼的開口處設置防眩圈，但是設置防眩圈增加了筒燈的成本，并且使得結構復雜化；
3.通過車加工的卡位槽只是單純的向內凹，并沒有其他的防范措施，在運輸或者安裝時，如果透光罩收到向內的力時，透光罩會有一個內凹的弧度，此時透光罩容易從卡位槽內脫落，損壞筒燈；
4.車加工的精度低，增加筒燈的安裝難度。
[0003]基于上述缺點，現需要設計一種加工筒燈外殼的方法，通過此方法加工出的筒燈外殼以及應用該筒燈外殼的筒燈的穩定性能高、具有防眩功能、加工成本低并且結構簡單等優點。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題在于，提供一種筒燈外殼的加工方法，此加工方法可以適用于加工較薄的筒燈外殼，并且不會局限卡位槽的加工位置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種筒燈外殼的加工方法，包括如下步驟:步驟I，對原坯件進行旋壓加工，得到開口的殼體，殼體的側壁呈階梯狀，并且殼體的內側壁的階梯面朝向開口 ；步驟2，對殼體進行滾弧加工，使得殼體的側壁由外向內凹陷，殼體的外側壁形成加工凹槽，內側壁形成限位凸起，限位凸起處于階梯面和開口之間，階梯面和限位凸起之間的間隙形成定位透光罩的卡位槽。
[0006]作為本發明筒燈外殼的加工方法的優選實施方式，所述殼體以階梯面為界分為兩部分，靠近開口的一側為第一安裝部，另外一側為第二安裝部，所述第二安裝部為圓臺狀，第二安裝部的大頭端和階梯面銜接，所述第一安裝部和階梯面銜接的部位與階梯面垂直。
[0007]作為本發明筒燈外殼的加工方法的優選實施方式，所述滾弧加工通過上模具和下模具完成，上模具的表面設有滾壓凸起，下模具設有和滾壓凸起相匹配的成型凹槽。
[0008]作為本發明筒燈外殼的加工方法的優選實施方式，所述滾弧加工包括如下步驟:步驟21，將殼體套在下模具上，殼體相對下模具固定；步驟22，上模具往下壓，下壓的同時，上模具和下模具一起旋轉，上模具的滾壓凸起將殼體的側壁向下模具的成型凹槽內滾壓，從而形成限位凸起。
[0009]作為本發明筒燈外殼的加工方法的優選實施方式，所述滾壓凸起的表面為圓弧面，所述限位凸起的表面為圓弧面。
[0010]作為本發明筒燈外殼的加工方法的優選實施方式，所述殼體的開口設有向外延伸的翻邊。
[0011 ] 作為本發明筒燈外殼的加工方法的優選實施方式，所述殼體和翻邊一體成型。
[0012]作為本發明筒燈外殼的加工方法的優選實施方式，所述殼體由鋁制成。
[0013]相應的，本發明還提供了一種筒燈外殼，包括開口的殼體，所述殼體的側壁呈階梯狀，所述殼體的內側壁的階梯面朝向開口，所述階梯面和開口之間設有限位凸起，殼體的外側壁對應限位凸起的部位為加工凹槽，所述階梯面和限位凸起之間的間隙為定位透光罩的卡位槽。
[0014]相應的，本發明還提供了一種筒燈，包括光源組件、驅動器、透光罩和筒燈殼體，所述筒燈殼體包括開口的殼體，所述殼體的側壁呈階梯狀，所述殼體的內側壁的階梯面朝向開口，所述階梯面和開口之間設有限位凸起，殼體的外側壁對應限位凸起的部位為加工凹槽，所述階梯面和限位凸起之間的間隙為定位透光罩的卡位槽；所述透光罩嵌入所述卡位槽內，所述光源組件設于殼體內并透過透光罩將光線射出，所述驅動器和光源組件電連接。
[0015]實施本發明實施例，具有如下有益效果:
1.本發明通過旋壓得到殼體的大致外形，旋壓工藝簡單，材料的利用率高，生產成本低，并且經過旋壓加工得到的殼體是一體成型的，殼體整體呈現無縫狀態；
2.通過滾弧工藝將殼體的側壁由外向內凹陷，使得殼體的內側壁形成限位凸起，限位凸起和經過旋壓加工的階梯面之間的間隙作為定位透光罩的定位槽，當透光罩收到外界的壓力向內凹陷時，由于階梯面的支撐，透光罩不會脫落定位槽，可以提高筒燈的穩定性和安全性；
3.滾弧工藝是從殼體的外側進行擠壓，所以滾弧的位置不受影響，可以選擇離開口較遠的位置，當透光罩離開口較遠時，透光罩和開口之間的距離可以起到防眩的功能，不需要另外加設防眩圈，簡化結構并能夠節省成本；
4.由于滾弧是將側壁向內擠壓形成限位凸起，不是以去除材料的方式加工，所以對殼體的厚度要求不高，相對車加工，本發明可以選擇更薄的材料，可以減少成本，尤其對于大批量生產時更為凸顯，并且選擇薄的材料可以減輕筒燈的整體重量；
5.旋壓工藝和滾弧工藝加工的殼體的精度更高，使得筒燈更容易裝配；
6.本發明提供的筒燈安裝簡便、結構緊湊，光線擴散效果好，并且出光均勻。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明經過步驟I后得到的殼體的部分結構示意圖； 圖2是本發明中上模具和下模具的部分剖視圖；
圖3是本發明中殼體的整體結構示意圖；
圖4是本發明中殼體的整體剖視圖；
圖5是圖4中A處的局部放大示意圖；
圖6是本發明中筒燈外殼安裝透光罩后的剖視圖；
圖7是圖6中B處的局部放大示意圖；
圖8是本發明中筒燈的整體剖視圖；
圖9是圖8中C處的局部放大示意圖；
圖10是本發明中筒燈的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。
[0018]參見附圖1至附圖10，本發明公開了一種筒燈外殼的加工方法，包括如下步驟: 步驟1，對原坯件進行旋壓加工，得到開口的殼體I (殼體I可容納其他部件，經過步驟
I加工后的殼體I如附圖1所示)，經過旋壓加工的殼體I的側壁呈階梯狀，如附圖1中的階梯11，并且殼體I的內側壁的階梯面12朝向開口 10 ;
步驟2，對殼體I進行滾弧加工，使得殼體I的側壁由外向內凹陷，殼體I的外側壁形成加工凹槽13，內側壁形成限位凸起14，限位凸起14處于階梯面12和開口 10之間，階梯面12和限位凸起14之間的間隙形成定位透光罩2的卡位槽15，經過步驟2加工后的筒燈外殼如附圖3所示。
[0019]參見圖1，為原坯件經過旋壓加工后形成殼體I的大致形狀，所述殼體I以階梯面12為界分為兩部分，如圖1中的殼體I被虛線分為上下兩部分，靠近開口 10的一側為第一安裝部lb，另外一側為第二安裝部la，所述第二安裝部Ia為圓臺狀，第二安裝部Ia的大頭端和階梯面12銜接，所述第一安裝部Ib和階梯面12銜接的部位與階梯面垂直，如圖1中的垂直部分16，第一安裝部Ib位于垂直部分16外的部分為圓臺18。經過步驟I加工后的殼體I的開口 10設有向外延伸的翻邊17，翻邊17是原坯件經過旋壓后形成的，所述殼體I和翻邊17為一體成型。
[0020]實際