固定裝置及具有該固定裝置的燈具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及照明領域，尤其涉及一種固定裝置及具有該固定裝置的燈具。
【背景技術】
[0002]方位燈是冶金、鐵路、電業、公安、油田、石化等企業在各種特殊危險場所做警示標志用，也適合于市政、施工作業、監護、救護及搶險工作人員作信號聯絡和方位指示之用，此時方位燈一般是攜帶在工作人員身上，屬于移動燈具。然而，現有的方位燈的固定方式比較單一，一般都是夾扣在工作人員身上，如果夾扣得不牢靠，將給工作人員的工作帶來不便。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種安裝方式多樣且安裝牢靠的固定裝置及具有該固定裝置的燈具。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種固定裝置，其特征在于，所述固定裝置包括一個中空的外殼、底板、彈片及壓片，所述外殼為透明件，所述底板固設于所述外殼上，所述底板包括相對設置的第一連接部和第二連接部，所述第一連接部上設置有一個掛環，所述第二連接部鄰近所述掛環的一端設置有兩個凸耳，所述兩個凸耳分別相對所述底板的中心對稱，所述彈片設于所述底板上，所述彈片包括相對設置的第一端和第二端，所述第一端為所述彈片的本體，所述第一端接觸所述掛環，所述第二端為一中空的梯形狀，用于穿設部件，所述壓片包括相對設置的轉動端和撥動端，所述轉動端轉動連接于所述兩個凸耳上，且緊壓所述彈片，當提起所述撥動端時，所述第一端受力壓緊所述掛環，所述第二端脫離所述底板。
[0005]其中，所述兩個凸耳分別為第一凸耳及第二凸耳，所述第一凸耳上開設有一個第一凹槽，所述第二凸耳上開設有一個第二凹槽，所述轉動端分別轉動連接于所述第一凹槽及所述第二凹槽上。
[0006]其中，所述第一凹槽及第二凹槽均為L形槽，且所述第二凹槽的直邊貫穿所述第二凸耳臨近所述掛環的一側。
[0007]其中，所述第二連接部上遠離所述兩個凸耳的一側還包括一個彎折部，所述彎折部為L形，且所述彎折部的直角處為圓角過渡。
[0008]其中，所述彈片的第一端上設置有兩個第一凸起，所述兩個第一凸起沿所述彈片的兩側延伸，所述兩個第一凸起的形狀均為方形，所述兩個第一凸起均壓緊所述掛環。
[0009]其中，所述壓片的轉動端上設置有兩個第二凸起，所述兩個第二凸起均沿所述壓片的兩側延伸，所述兩個第二凸起的形狀均為條形柱狀，且所述兩個第二凸起分別與所述第一凹槽及所述第二凹槽轉動連接。
[0010]其中，所述壓片的轉動端上還設置有一個第三凸起，所述第三凸起設于所述壓片沿寬度方向的中心上，所述第三凸起壓緊所述彈片。
[0011]其中，所述彈片采用鈹青銅材料通過沖壓工藝制成。
[0012]其中，所述固定裝置還包括一個透明的外殼蓋，所述外殼蓋與所述外殼固定連接，且所述外殼蓋封閉所述外殼。
[0013]相應地，本發明還提供了一種燈具，所述燈具包括上述所述的固定裝置及照明組件，所述照明組件收容于所述外殼的中空部中。
[0014]本發明提供的固定裝置通過所述彈片和壓片的共同作用，利用所述壓片與所述底板卡合，從而緊壓所述彈片起到固定作用，同時在所述底板上設置了一個掛環，增加了固定方式，結構簡單，固定牢靠。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本發明實施方式提供的燈具的分解示意圖；
[0017]圖2是本發明實施方式提供的燈具的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0019]請一并參閱圖1至圖2，本發明實施方式提供的一種燈具100，所述燈具包括固定裝置10及照明組件(未圖示)，所述照明組件固設于所述固定裝置10上。
[0020]所述固定裝置10包括一個外殼11、底板12、彈片13及壓片14，所述底板12固設于所述外殼11上，所述彈片13設于所述底板12上，所述壓片14卡合于所述底板12上，且所述壓片14壓緊所述彈片13。
[0021 ] 所述外殼11為中空的D形狀，所述照明組件收容于所述外殼11的中空部中，為了便于將所述照明組件的光發射出去，所述外殼11為透明件。為了保證輕便及耐摔，所述外殼11采用塑膠材料制成。當然，在其他實施例中，所述外殼11也可為其他形狀，如圓形或方形等。所述外殼11也可采用其他材料，如硅膠或玻璃等。
[0022]本實施例中,所述外殼11上設置有兩個螺柱11a，所述兩個螺柱I Ia分別相對所述外殼11的中心對稱，所述兩個螺柱Ila沿中心方向上分別開設有一個第一通孔111。所述外殼11上還設置有兩個扣位11b，且所述兩個扣位Ilb均為L形，所述兩個扣位Ilb分別相對所述外殼11的中心對稱設置，且所述兩個扣位Ilb設于所述外殼11遠離所述兩個螺柱Ila的一端。當然，在其他實施例中，所述兩個扣位Ilb也可為其他形狀，如圓形或T形等。
[0023]所述底板12固設于所述外殼11上。為了節省成本，所述底板12采用鈑金件沖壓形成。本實施例中，所述底板12包括相對設置的第一連接部12a和第二連接部12b，所述第一連接部12a為階梯形狀，所述第一連接部12a與所述第二連接部12b的連接處為圓弧過渡。所述第一連接部12a上開設有兩個第二通孔121，所述兩個第二通孔121相對所述底板12的中心對稱。為了便于拆卸替換，所述第一連接部12a通過螺釘與所述外殼11固定連接。具體的，各所述螺釘I分別穿過各所述第二通孔121及各所述第一通孔111，將所述第一連接部12a固定在所述外殼11上。當然，在其他實施例中，所述第一連接部12a也可通過其他方式與所述外殼11固定連接，如焊接或螺紋連接等。
[0024]所述第一連接部12a上設置有一個掛環122，所述掛環122設于所述第一連接部12a與所述第二連接部12b的連接處，即所述掛環122卡合于所述第一連接部12a的圓弧處，且所述掛環122可相對所述圓弧處轉動。
[0025]所述第二連接部12b為一塊矩形板，所述第二連接部12b卡合于所述外殼11上。本實施例中，為了便于拆卸，所述第二連接部12b的兩側分別卡合于所述兩個扣位Ilb上。所述第二連接部12b鄰近所述掛環122的一端設置有第一凸耳123及第二凸耳124，所述第一凸耳123及第二凸耳124相對所述第二連接部12b的中心對稱設置。所述第一凸耳123上開設有一個第一凹槽123a，所述第一凹槽123a為L形槽，所述第一凹槽123a的與所述第二連接部12b垂直的一條邊為圓弧過渡。所述第二凸耳124上相應地開設有一個第二凹槽124a，所述第二凹槽124a為L形槽，且所述第二凹槽124a與所述第二連接部12b平行的一條直邊貫穿所述第二凸耳124的一側。當然，在其他實施例中，所述第二連接部12b也可通過其他方式與所述外殼11連接，如焊接或粘接等。所述第一凹槽123a及所述第二凹槽124a也可為其他形狀，如T形槽、圓形槽或方形槽等。
[0026]所述第二連接部12b上遠離所述第一凸耳123及第二凸耳124的一側還包括有一個彎折部125。本實施例中，由于所述底板12為金屬件，為了防止工作人員接觸所述底板12時被劃傷，所述第二連接部12b上彎折成一個L形的彎折部125，且為了使得過渡更圓滑，所述彎折部125的直角處為圓角過渡。當然，在其他實施例中，所述第二連接部12b也可不設置所述彎折部125。
[0027]所述彈片13設于所述底板12上。所述彈片13包括相對設置的第一端13a和第二端13b，所述第一端13a為所述彈片13的本體，且所述第一端13a緊壓所述掛環122，所述第二端13b與彎折部125連接。本實施例中，為了保證足夠的彈力及節約成本，所述彈片13采用鈹青銅材料通過沖壓工藝制成。所述第一端13a為矩形狀，所述第一端13a的兩側上分別設置有兩個第一凸起131，所述兩個第一凸起131分別相對所述第一端13a的中心對稱，且所述兩個第一凸起131分別沿所述彈片13的兩側延伸。所述兩個第一凸起131均為方形，所述兩個第一凸起131均壓緊所述掛環122。當所述兩個第一凸起131壓緊所述掛環122