專利名稱：：Crt蔭罩絲網印刷的涂料及使用這種涂料的絲網印刷方法
技術領域：
：本發明涉及陰極射線管(CRT)蔭罩絲網印刷的涂料及使用這種涂料的絲網印刷方法。特別地，涉及到涂在CRT蔭罩表面以防止隆起現象的絲網印刷涂料，以及使用這種涂料的絲網印刷方法。
背景技術：
：如圖1所示，CRT一般包括內側有熒光層2的面板1；固定在面板1內側的、與熒光層2相隔一個預定距離的蔭罩框架組件4；電子槍7和偏轉系統5，它們分別安裝在管頸部分6和錐體部分8。安裝在面板1內側的蔭罩框架組件4包括蔭罩3，如圖2所示，這個蔭罩3有帶有多個電子束通孔H的開孔部分3a，從開孔部分3a邊緣擴展而成的側緣部分3b，以及用于支撐蔭罩3的、與側緣部分3b相連的框架9。蔭罩框架組件4還與固定在框架9側面的彈簧(沒有示出)和固定在面板1內側的柱形銷釘(沒有示出)相連，因此，蔭罩3就和熒光層2隔開了一個預定的距離。對于具有上述結構的CRT，從電子槍7發射的電子束由偏轉系統5按照熒光層2上的電子束掃描位置有選擇性地偏轉后，電子束就穿越由框架9支撐的蔭罩3中的電子束通孔H而達到熒光層，進而形成圖象。這里，僅有15～30％的電子束穿過蔭罩的電子束通孔H。未穿過電子束通孔H的電子束與蔭罩3的開孔部分3a相碰撞，使蔭罩3和支撐蔭罩3的框架9發熱，從而在蔭罩3上出現隆起現象。由于蔭罩3出現隆起現象，蔭罩3的開孔部分3a上形成的電子束通孔H的位置發生變化，使電子槍7發射的電子束不能準確地射到熒光層2的熒光部分。為了解決這個問題，常規的方法是通過移動蔭罩3來控制熒光層2和蔭罩3之間的間隔。不過，只有當經由熱膨脹使蔭罩3完全隆起時，這種方法才能防止隆起現象。因此，這種方法不可能預防由最初的隆起現象引起的分辨率的下降。為防止隆起現象，在U.S.專利4,665,338和4,420,366中，公開了用殷鋼(不變鋼)制造的蔭罩。不過，用殷鋼制造的普通蔭罩雖可阻止熱膨脹，但有價格昂貴和加工復雜的缺點。另一種已知的降低蔭罩的熱膨脹系數的方法是淀積材料法，這種方法是把鉛硼酸鹽這類具有低熱膨脹系數的淀積材料淀積在蔭罩的表面。再有一種廣為人知的防止隆起現象的方法，這種方法把絕緣材料涂覆在蔭罩的表面。所用的主要絕緣材料是陶瓷制品，這種方法能防止由電子束產生的熱量傳到蔭罩。還有另一種方法，它是在蔭罩的表面涂上一種具有高熱輻射系數的材料，或者使蔭罩黑化，以便增加熱輻射系數。再者，一種在蔭罩表面淀積含有電子反射材料的水懸浮液的淀積方法也已由菲利浦公開。熱絕緣材料、熱輻射材料和電子反射材料等材料一般都是利用噴涂法或濺射法涂在蔭罩的表面。在噴涂法中，通過噴嘴把水懸浮液噴涂在蔭罩的表面，不過，即使噴涂過程受到精確控制，蔭罩上形成的一些開孔也會被阻塞，所以用這種方法涂覆的蔭罩表面是不均勻的。另一方面，在濺射法中，輝光放電產生的氣體離子會碰撞陰極靶，而從靶中發射出來的原子將吸附在陽極的襯底上，使涂覆層變薄，而且淀積裝置也昂貴。為了克服上述涂覆方法的缺點，本發明披露了一種用絲網印刷的新的涂覆方法。為了解決上述問題，本發明的一個目的是提供一種用于CRT蔭罩的絲網印刷的涂料，這種涂料能防止蔭罩出現隆起現象。本發明的另一個目的是提供一種采用上述涂料的絲網印刷方法。為了達到第一個目的，這里提供一種用于CRT蔭罩的絲網印刷的涂料，它的組成成分包括12～32wt％的載體，34～87wt％的電子反射材料，0.7～44wt％的玻璃料。作為電子反射材料，可選用鉍(Bi)，鎢(W)，鉛(Pb)或其氧化物。也可用熱輻射效應來減少隆起現象。為此，要將具有高熱輻射系數的材料加到上述涂料中。這里可用碳，錳，氧化錳，氧化鋁，黑色顏料等作為具有高熱輻射系數的材料。再有，在電子反射材料中，熱輻射材料的含量最好為5～30wt％。為了達到第二個目的，本發明提供一種采用CRT蔭罩絲網印刷涂料的絲網印刷方法，其步驟如下(a)在篩眼上，均勻淀積一層涂料，這個涂料的成分為12～32wt％的載體，34～87wt％的電子反射材料，0.7～44wt％的玻璃料，這就在篩眼上形成了相對于蔭罩圖形的反圖形。(b)將蔭罩裝在印刷基片上，用壓榨機壓榨篩眼，以便涂覆涂料，從而印刷蔭罩。附圖簡述圖1是普通CRT的剖面圖。圖2是一般蔭罩框架組件的透視圖。圖3是本發明提供的絲網印刷方法的說明圖。圖4是從帶有電子槍一側觀看的蔭罩的剖面視圖。圖5是表示用優選實施例和比較例子制備的涂料印刷CRT的蔭罩時、測量蔭罩著屏偏移的測量點的圖。發明的最佳實施例本發明的印刷涂料包括載體，電子反射材料和玻璃料。載體用來控制涂料的粘度和濃度，達到光滑印刷的目的，且在干燥處理后可實現壓制處理，以便使蔭罩彎曲。在印刷處理后的干燥處理中，使溶劑揮發，而在黑化處理時，使載體完全消除。可用增粉劑，粘合劑，以及溶劑等混合成載體。例如，如果印刷涂料是油性涂料，則可用作為增粉劑的萜品烯、作為粘合劑的乙基纖維，以及丁基卡必醇混合形成載體。增粉劑用來加強每個薄膜間的密粘附，萜品烯、硅樹脂和礦物油可用作增粉劑。粘合劑包括乙基纖維，丙烯酸樹脂，環氧樹脂，氨基甲酸乙酯樹脂和紫外線固化樹脂這樣的熱固性樹脂。特別地，最好是采用吸收波長為230～400nm的紫外線而固化的紫外線固化樹脂作為粘合劑。與用熱固性樹脂作為粘合劑不同，在用紫外線固化樹脂作為粘合劑時，可不必進行溶劑干燥處理。因此，可以使制造過程簡化，由溶劑的揮發作用而引起的問題也可得到解決。溶劑包括丁基卡必醇，醋酸酯，乙基卡必醇，動物油和植物油這樣的有機溶劑。可用原子序數大于70的重金屬原子及其氧化物作為本發明的電子反射材料，最好是用鉍(Bi)、鎢(W)、鉛(Pb)及其氧化物作為本發明的電子反射材料。玻璃料用來增強加到蔭罩表面的各種材料的穩定粘附，玻璃料在以500～600℃下實現的黑化處理中被玻璃化。可從由氧化鈦，氧化鋯，氧化鋁，氧化鉛，氧化硼和氧化硅組成的材料組中選定一種作為玻璃料。在印刷完成后，這些材料在預定溫度下被完全玻璃化(即變換到玻璃相)，因此，加強了材料的粘附。根據本發明，用僅包含載體和玻璃料的印刷涂料在蔭罩的表面形成一層絕緣層就可保證絕緣效果。現參看圖3描述本發明的絲網印刷方法。如圖3所示，利用刮刀32把印刷涂料均勻地淀積在穩定地固定在框架34上的篩眼上。其中，將要印刷的蔭罩形狀已鍍覆在篩眼31上。涂覆處理情況參見圖4進行說明。圖4所示的蔭罩有電子束通過的多個電子束通孔43，還有在電子束通孔43之間形成的多個未開孔部分42。此外，在蔭罩的一個表面上形成具有預定厚度的涂覆層41，電子束就入射這個蔭罩表面。將用不銹鋼，聚脂或酰胺纖維制造的篩眼連到框架上，把光刻膠涂覆到篩眼的整個表面，再烘干。把蔭罩插入上述已形成的結構后，進行曝光、蝕刻和干燥處理，以便在蔭罩的電子束通孔43的相應部分形成光刻膠。這里形成的光刻膠有一個相對于蔭罩的開孔圖形的反圖形。此后，把待印刷的蔭罩3放在印刷基片30上，用壓榨機33均勻地壓制篩眼31以涂敷涂料，進而在蔭罩的未開孔部分42印刷出金屬層41。這里，應在篩眼31上形成蔭罩的預期形狀。在按上述方法完成印刷后，經干燥處理，將涂料中的有機溶劑完全揮發掉。此后，按一般的CRT的制造過程，完成使蔭罩3有正確曲率的成型處理，以及使蔭罩3表面黑化的黑化處理。特別地，在黑化處理中，印刷涂料的玻璃料被玻璃化到玻璃相，以使涂料粘到蔭罩上，同時在干燥處理后剩余的像粘合劑(樹脂)那樣的有機材料將被完全排除。這里，最好是在250～600℃溫度范圍內把玻璃料變換成玻璃相。在黑化處理后得到的合成材料包含44～99.3wt％的電子反射材料，0.7～57wt％的玻璃料，以及0～10wt％的無機材料。在CRT的制造過程中，黑化處理可在成型處理之前實現。另一方面，如果成型處理在黑化處理后實現，則像清洗處理那樣的后續處理就更易進行，但涂料的粘合力就無法保持。不過，這個缺點可以通過控制玻璃料的成分加以克服。下面將詳細描述本發明所提出的例子，不過，本發明不限于下述例子。<例1>將23wt％的萜品烯，乙基纖維，乙基卡必醇和丁基卡必醇的混合物，15.4wt％的由二氧化鈦、二硅氧化、氧化鉛和二氧化鋯組成的玻璃料，以及61.6wt％的鉍及其氧化物的混合物充分混合，得到涂料，然后把涂料淀積在篩眼上。在蔭罩裝到印刷基片上后，用壓榨機均勻地壓制篩眼以涂覆涂料，完成印刷蔭罩。隨后，順序地實現干燥處理，成型處理和黑化處理。這里，在玻璃料變換到玻璃相期間的溫度大約為560℃。<例2>用例1中的同樣成分制備涂料，但用鎢，碳化鎢和氧化鎢取代鉍及其氧化物。隨后，按例1中所述的同樣方式進行印刷處理，干燥處理，成型處理和黑化處理。<例3>用例1中的同樣成分制備涂料，但用丙烯酸樹脂取代乙基纖維。隨后，按例1中上述的同樣方式進行印刷處理，干燥處理，成型處理和黑化處理。<例4>用例1中的同樣成分制備涂料，但用環氧樹脂取代乙基纖維。隨后，按例1中所述的同樣方式進行印刷處理，干燥處理，成型處理和黑化處理。<例5>用例1中的同樣成分制備涂料，但用紫外線固化環氧樹脂取代乙基纖維，并用例1中所述的同樣方法印刷蔭罩。再用波長為230～400nm、功率約為2Kw的紫外線照射印刷過的蔭罩，以使其固化。隨后，按例1中所述的同樣方式進行印刷處理，干燥處理，成型處理和黑化處理。<例6>用例1中的同樣成分制備涂料，但用紫外線固化氨基甲酸乙酯樹脂取代乙基纖維。隨后，按例1中所述的同樣方式進行印刷處理，干燥處理，成型處理和黑化處理。<比較例1>按常規方法制作，不對蔭罩的表面進行處理。當用例1和例2中制備的涂料分別涂覆AK鋼制造的蔭罩的表面時，每個蔭罩的著屏偏移示于表1中。表中數據是在圖5的C(L1＝L/3)和D點測得的蔭罩的著屏偏移。由表1可以看出，與蔭罩的表面未進行過處理的比較例子相比，用例1和例2中制備的涂料涂覆過的蔭罩的著屏偏移大約降低了24～31％。此外，用例3，4，5和6中制備的涂料涂覆過的蔭罩的著屏偏移也都與例1相同。表1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="756">A1(μm)B2(μm)平均著屏偏移(μm)著屏偏移下降率(％)例.2523.9例24344424042.2530.5比較例子6062616060.75</table></tables>A1在點C測得的蔭罩的著屏偏移B2在點D測得的蔭罩的著屏偏移下降著屏偏移3根據比較例子的平均著屏偏移算出的蔭罩的著屏偏移下降率工業實用性按照本發明，把電子反射材料和熱輻射材料涂覆在CRT蔭罩的表面，就能避免由蔭罩的熱膨脹引起的隆起現象，從而可防止由隆起現象引起的圖象質量下降。權利要求1.CRT蔭罩的絲網印刷用的涂料，包括12～32wt％的載體，34～87wt％的電子反射材料，0.7～44wt％的玻璃料。2.如權利要求1所述的CRT蔭罩的絲網印刷涂料，其特征在于，還包括熱輻射材料。3.如權利要求2所述的CRT蔭罩的絲網印刷的涂料，其特征在于，所述的熱輻射材料至少是從由炭，錳，氧化錳，黑色顏料和氧化鋁構成的組中選出的一種。4.如權利要求2所述的CRT蔭罩的絲網印刷的涂料，其特征在于，所述的熱輻射材料的含量是所述的電子反射材料的5～30wt％。5.如權利要求1所述的CRT蔭罩的絲網印刷的涂料，其特征在于，所述的載體至少是從由乙基纖維，丙烯酸樹脂，環氧樹脂，氨基甲酸乙酯樹脂和紫外線固化樹脂構成的組中選出的一種。6.如權利要求1所述的CRT蔭罩的絲網印刷的涂料，其特征在于，所述的電子反射材料至少是從由鉍(Bi)、鎢(W)、鉛(Pb)及其氧化物構成的組中選出的一種。7.如權利要求1所述的CRT蔭罩的絲網印刷的涂料，其特征在于，所述的玻璃料至少是從由氧化鈦，氧化鋯，氧化鋁，氧化硅，氧化鉛和氧化硼構成的組中選出的一種。8.在CRT蔭罩絲網印刷中使用所述涂料的絲網印刷方法，包括以下步驟(a)在篩眼上，均勻地淀積一層涂料，該涂料包括12～32w％t的載體，34～87wt％的電子反射材料，0.7～44wt％的玻璃料，這就在篩眼上形成了相對于蔭罩圖形的反圖形。(b)將所述的蔭罩裝在印刷基片上，用壓榨機壓榨篩眼，以便涂覆所述的涂料，從而印刷所述的蔭罩。9.如權利要求8所述的絲網印刷方法，其特征在于，所述的涂料還包括熱輻射材料。10.如權利要求9所述的絲網印刷方法，其特征在于，所述的熱輻射材料至少是從由碳、錳、氧化錳、黑色顏料和氧化鋁構成的組中選出的一種。11.如權利要求9所述的絲網印刷方法，其特征在于，所述的熱輻射材料的含量是所述的電子反射材料的5～30wt％。12.如權利要求8所述的絲網印刷方法，其特征在于，所述的載體至少是從由乙基纖維、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂和紫外線固化樹脂構成的組中選出的一種。13.如權利要求8所述的絲網印刷方法，其特征在于，所述的電子反射材料至少是從由鉍(Bi)、鎢(W)、鉛(Pb)及其氧化物構成的組中選出的一種。14.如權利要求8所述的絲網印刷方法，其特征在于，所述的玻璃料至少是從由氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鉛和氧化硼構成的組中選出的一種。全文摘要本發明披露了一種CRT蔭罩的絲網印刷用的涂料以及使用該涂料的絲網印刷方法,該涂料包括:12～32wt%的載體,34～87wt%的電子反射材料,0.7～44wt%的玻璃料。在使用該涂料的絲網印刷方法中,電子反射材料和熱輻射材料被涂覆在CRT蔭罩的表面上,以避免由蔭罩的熱膨脹而引起的隆起現象,從而可防止由隆起現象引起的圖象質量下降。文檔編號H01J31/20GK1178599SQ97190071公開日1998年4月8日申請日期1997年2月12日優先權日1996年2月12日發明者盧煥哲,韓東熙,金載明申請人:三星電管株式會社