專利名稱：導光板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液晶顯示器，特別涉及一種液晶顯示器的導光板。
背景技術：
液晶顯示器中的背光源在工作時，是由燈反射板將光源發出的光反射到 導光板中，再由導光板將光反射到液晶面板中來進行畫面顯示。目前，導光
板一般采用矩形或楔形結構，但是當前的導光板設計中存在如下缺陷
由于液晶顯示器對厚度、重量、成本等都有很高的要求，因此，在液晶 顯示器的設計中，導光板的厚度很薄，這樣就造成了導光板加工的困難；而 且，導光板是將通過注塑而成的胚模切割拋光而成的，由于其非常薄，因此 在導光板切割拋光的加工過程中，就會由于刀具的高速加工而積聚大量的應 力；尤其是采用平面結構的導光板，在高速拋光的加工過程中會產生大量殘 余的應力。導光板內造成的應力積累，會使得導光板在外界環境條件比如溫 度、濕度稍微變化時，就會產生翹曲變形，從而影響導光板的特性，容易造 成導光板結構失效，液晶畫面顯示品質下降，甚至會導致液晶畫面不能正常 顯示。因此，導光板在加工過程中產生的應力積累問題成為當前液晶顯示器 導光板迫切需要解決的問題。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種導光板，實現釋放導光板加工過程中的積 累應力，使得導光板不會產生翹曲變形。
本實用新型提供了一種導光板，包括正對光源并接收所述光源發出的光 的入光面，所述入光面上設置有多個凹槽。
在上述方案的基礎上，所述光源可以為發光二極管光源，所述凹槽的數量等于所述發光二極管的數量，且所述凹槽與發光二極管的位置——對應。 所述光源也可以為冷陰極熒光燈管光源，所述凹槽分布在所述冷陰極熒光燈 管光源的有效發光區域內。所述凹槽的數量隨所述導光板的厚度減小而增加。 所述凹槽在所述入光面和與所述入光面平行的截面上的形狀可以為弧形。所 述弧形從所述入光面到平行并逐漸遠離所述入光面的截面上逐漸變小。所述
弧形的漸變長度小于或等于10mm。所述凹槽也可以設置在所述入光面，且 貫穿所述導光板的上表面和下表面。所述凹槽在所述入光面和平行于所述入 光面的截面上的形狀為長方形。所述凹槽還可以設置在所述入光面的中間位
橢圓形。
本實用新型導光板通過在入光面采用帶有多個凹槽的結構設計，有效避 免了應力集中造成的導光板翹曲；同時，提升了液晶顯示器的畫面顯示亮度。


圖l為本實用新型導光板第一實施例的結構示意圖2為本實用新型導光板第二實施例的結構示意圖3為本實用新型導光板第三實施例的結構示意圖4為本實用新型導光板第四實施例的結構示意圖。
附圖標記說明 l-入光面.， 2-遠光面'， 3-第
4-LED; 5 —第二凹槽； 6-第
7 - CCFL。
具體實施方式
本實用新型的主要設計思想是，針對導光板在切割拋光的高速加工過程 中產生的應力積累，在導光板上設置多個凹槽結構對積累的應力進行分散，
三凹槽;使得應力分散在各個凹槽內，而不會產生應力過度集中，這樣就可以避免導 光板由于應力過度集中而產生翹曲變形。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。 其中，以下實施例以楔形導光板為例，其技術方案對于矩形導光板同樣適用。
圖1為本實用新型導光板第一實施例的結構示意圖，如圖1所示，本實
施例中的導光板包括入光面1和與入光面1相對遠離的遠光面2。其中，入 光面1正對光源多個發光二極管(Light Emitting Diode，以下簡稱LED) 4，并接收光源LED4發出的光，在入光面l設置了多個第一凹槽3，該第一 凹槽3可以設置在入光面1的上端面；遠光面2可以采用平面結構。本實施 例中的第一凹槽3可以設置為從入光面往遠端逐漸變小的弧形槽結構，即第 一凹槽3在入光面1和與入光面1平行的截面上的形狀為弧形，且該弧形從 入光面1到平行并逐漸遠離入光面1的截面上逐漸變小，其漸變的長度一般 不超過10mm為宜。當所述光源為LED光源時，該笫一凹槽3的數量可以設 置為與LED4的數量相等，且第一凹槽3與LED4的位置——對應，這樣第 一凹槽3的排列有規律性，而且LED 4發出的光線經過該第一凹槽3的弧形 面處理后，液晶顯示器的顯示畫面更容易處理，能更好地防止白點(White Spot)現象的發生。
， 本實施例在導光板上設置多個第一凹槽3的作用原理為在導光板高速 切割拋光的過程中，會產生大量的殘余應力，造成應力積累，而本實施例中 設置的第一凹槽3此時能夠起到M應力的作用，將加工過程中產生的應力 M到各個第一凹槽3的中間，這樣就不會產生平面導光板中由于直線設計 而造成的應力全部集中于一點的現象，從而避免了過于應力集中而造成的導 光板翹曲變形。此外，在導光板的入光面l設置多個第一凹槽3，還可以擴 大導光板的入光面面積，使得入射到導光板的光得到更有效的利用，提高光 的入射效率，從而可以提升液晶顯示器的液晶畫面顯示亮度。
當液晶顯示器背光源的光源為冷陰極熒光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，以下簡稱CCFL)類型時，在導光板入光面1設置的多個第一凹槽3可以設置在CCFL顯示的有效發光區域內。如圖2所示，圖2為本實用新型導 光板第二實施例的結構示意圖，本實施例與第一實施例相同，也是在導光板 的入光面1上設置了多個第一凹槽3,遠光面2采用平面結構，該多個第一 凹槽3分布在CCFL 7顯示的有效區域內，此時，第一凹槽3的數量取決于 CCFL 7的有效發光區域，只要將該多個第一凹槽3設置在CCFL 7的有效發 光區域內即可。其具體數量還可以視導光板的厚度決定，隨導光板厚度的減 小而增加。比如， 一般情況下，導光板厚度越小，第一凹槽3的數量可以越 多，從而可以有效地分散導光板加工過程中的積累應力。
上述實施例中的導光板通過在入光面采用帶有多個弧形槽的結構設計， 有效避免了應力集中造成的導光板翹曲；同時，提升了液晶顯示器的畫面顯 示亮度。
上述實施例中，在導光板上設置的凹槽結構也可以進行稍微的變更，即 不 一 定必須是弧形槽，只要滿足利用多個凹槽分散導光板中的積累應力的作 用即可。比如以下再舉兩個凹槽設置的實施例。圖3為本實用新型導光板第 三實施例的結構示意圖，如圖3所示，本實施例將凹槽的形狀進行了改變， 可以在導光板的入光面1設置貫穿整個入光面1截面的第二凹槽5,即該第 二凹槽5設置在入光面1,且貫穿導光板的上表面和下表面，而不是如第一 實施例中那樣，只在入光面1的上端面設置凹槽結構；并且該第二凹槽5在 入光面1和平行于入光面1的截面上的形狀為長方形。如此也能達到分散導 光板中積累應力的目的。本實用新型的凹槽還可以按照如圖4所示的方案進 行設置，圖4為本實用新型導光板第四實施例的結構示意圖，本實施例是在 導光板入光面1的中間部位設置多個第三凹槽6，該第三凹槽6在入光面1 和平行于入光面1的截面上的形狀為圓形或橢圓形，如此也能達到分散導光 板中積累應力的目的。上述圖3和圖4所示實施例只是將導光板上凹槽的設 置形狀和位置進行了稍微的改變，其具體的作用原理和第一實施例相同，在 此不再贅述。并且，上述圖3和圖4所示實施例中的多個凹槽的數量在LED 光源類型時，也可以設置其數量與LED數量相等，且凹槽與LED的位置一一對應。在CCFL光源類型時，可以設置其分布在CCFL的有效發光區域內， 并且其數量可以隨著導光板厚度的減小進行適當的增加，以更好的分散導光 板加工過程中產生的積累應力。
上述實施例中的導光板通過在入光面采用帶有多個凹槽的結構設計，有 效避免了應力集中造成的導光板翹曲；同時，提升了液晶顯示器的畫面顯示 亮度。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對 其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域 的普通技術人員應當理解其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實 用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求1、一種導光板，包括正對光源并接收所述光源發出的光的入光面，其特征在于，所述入光面上設置有多個凹槽。
2、 根據權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述光源為發光二極管 光源，所述凹槽的數量等于所述發光二極管的數量，且所述凹槽與發光二極 管的位置——對應。
3、 根據權利要求1所述的導光板，其特征在于，所述光源為冷陰極焚光 燈管光源，所述凹槽分布在所述冷陰極熒光燈管光源的有效發光區域內。
4、 根據權利要求1~3任一所述的導光板，其特征在于，所述凹槽在所 述入光面和與所述入光面平行的截面上的形狀為弧形。
5、 根據權利要求4所述的導光板，其特征在于，所述弧形從所述入光面 到平行并逐漸遠離所述入光面的截面上逐漸變小。
6、 根據權利要求5所述的導光板，其特征在于，所述弧形的漸變長度小 于或等于10mm。
7、 根據權利要求1~3任一所述的導光板，其特征在于，所述凹槽設置 在所述入光面，且貫穿所述導光板的上表面和下表面。
8、 根據權利要求7所述的導光板，其特征在于，所述凹槽在所述入光面 和平行于所述入光面的截面上的形狀為長方形。
9、 根據權利要求1~3任一所述的導光板，其特征在于，所述凹槽設置 在所述入光面的中間位置，且所述凹槽在所述入光面和平行于所述入光面的 截面上的形狀為圓形或橢圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種導光板，包括正對光源并接收所述光源發出的光的入光面，所述入光面上設置有多個凹槽。所述光源為發光二極管光源，所述凹槽的數量等于所述發光二極管的數量，且所述凹槽與發光二極管的位置一一對應。所述凹槽在所述入光面和與所述入光面平行的截面上的形狀為弧形。所述弧形從所述入光面到平行并逐漸遠離所述入光面的截面上逐漸變小。所述弧形的漸變長度小于或等于10mm。本實用新型導光板通過在入光面采用帶有多個凹槽的結構設計，有效避免了應力集中造成的導光板翹曲；同時，提升了液晶顯示器的畫面顯示亮度。
文檔編號F21V8/00GK201396703SQ20092010657
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月19日 優先權日2009年3月19日
發明者宋冠男, 崔來友 申請人:北京京東方光電科技有限公司