專利名稱：熒光燈和顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及熒光燈和具有該熒光燈的顯示裝置。
背景技術：
近年來，作為用于個人計算機等的液晶顯示裝置的背光源，具有很長壽命并產生很少熱量的冷陰極型熒光燈受到廣泛應用。如圖1A的示意性剖視圖所示，在該熒光燈中，玻璃管11的兩端由包括例如銅包鐵合金的杜美絲12和珠狀玻璃(bead glass)13密封。在杜美絲12的位于玻璃管11內的末端部裝配有電極14，該電極包括通過燒結鎢或鉿或者其混合物的粉末所獲得的燒結金屬，或者包括鎳、鈮等。熒光顆粒層15形成于玻璃管11的內表面上，并且玻璃管11中具有混合的稀有氣體，諸如氖氣、氬等或者具有散布其中的水銀。
通常，在熒光燈的生產中，向玻璃管內表面施加包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物的熒光材料漿料，以形成熒光材料漿料層。所用藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒之間在比重方面存在巨大差異。從而，如果將熒光材料漿料施加于玻璃管內表面，則熒光顆粒之間的比重差就導致熒光材料漿料中的藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒之間在流動狀態上的差異。換言之，具有較高比重的熒光顆粒流動得快，而具有較低比重的熒光顆粒流動得慢。因此，構成在玻璃管11一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物(下文中，為了簡便起見，通常將這種混合物稱為“玻璃管一端部的熒光顆粒混合物”)的成分(其表示藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒之間的比例，并且這種含義將應用于隨后的說明中)和構成在玻璃管11另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物(下文中，為了簡便起見，通常將這種混合物稱為“玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物”)的成分之間產生差異，從而出現在玻璃管11的一端部和另一端部之間發光顏色存在差異的現象。在液晶顯示裝置中，這種發光顏色的差異被認為是非均勻顯示。
日本專利申請公開(KOKAI)No.2003-45329。

發明內容
例如，在日本專利申請公開No.2003-45329中公開了一種技術，其用于防止在將熒光材料漿料施加于玻璃管11的內表面上以形成熒光燈時產生不均勻涂覆。然而，即使使用日本專利申請公開No.2003-45329中公開的技術，也難以防止出現以下現象，即，在玻璃管一端部的熒光顆粒混合物的成分和玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物的成分之間產生差異。
從而，需要提供一種具有以下構造的熒光燈，在該構造中可以確定不會在玻璃管一端部的熒光顆粒混合物的成分和玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物之間產生差異；并且提供一種具有該熒光燈的顯示裝置。
根據本發明實施例的熒光燈包括(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中藍色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中紅色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中綠色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，并且其中形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物具有4.0±0.4的比重。
根據本發明另一實施例的熒光燈包括(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中如果將構成在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ1，并將構成在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ2，則滿足以下公式ρ1＝4.0±0.4，ρ2＝4.0±0.4，并且|ρ1-ρ2|≤0.4。
根據本發明實施例的顯示裝置具有熒光燈，該熒光燈包括
(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中藍色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中紅色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中綠色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，并且其中形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物具有4.0±0.4的比重。
根據本發明另一實施例的顯示裝置包括熒光燈，該熒光燈包括(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中如果將構成在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ1，并將構成在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ2，則滿足以下公式ρ1＝4.0±0.4，ρ2＝4.0±0.4，并且|ρ1-ρ2|≤0.4。
在根據本發明的一個或者另一個實施例的熒光燈或根據本發明的一個或者另一個實施例的顯示裝置中(下文中，通常將它們統一簡稱為“本發明”)，優選地，如果將構成在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物(下文中，為了簡便起見，通常將這種混合物稱為“玻璃管一端部的熒光顆粒混合物”)的發光顏色的色度坐標取為(x1，y1)，并將構成在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物(下文中，為了簡便起見，通常將這種混合物稱為“玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物”)的發光顏色的色度坐標取為(x2，y2)，則優選滿足以下公式[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.03，理想的是[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
在CIE 1931色度圖中對色度坐標進行了定義。在隨后的說明中，[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5的數值通常稱為“色度差ΔE”。
在本發明中，玻璃管的有效長度(L)和玻璃管的內徑可以根據熒光燈的所需規格進行確定，在此提及一種構造示例，其中玻璃管的有效長度(L)為0.5m或者更長，玻璃管的內徑為1.5-3.0mm。玻璃管的有效長度L表示長度的一部分，其上基本形成熒光顆粒層，該部分是玻璃管的部分內表面，該長度比玻璃管的總體長度(L′)短。
在根據本發明實施例的熒光燈或者顯示裝置中，形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物具有4.0±0.4的比重ρ，并且優選地，在測量形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物的比重ρ之處的熒光顆粒層一部分具有在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層的一部分和在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層的一部分。此時，熒光顆粒層的這些部分比重測量值的平均數可以用作形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物的比重ρ。
在根據本發明實施例的熒光燈或者顯示裝置中，優選的是，玻璃管一端部的熒光顆粒混合物具有比重ρ1并且玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物具有比重ρ2，其中滿足|ρ1-ρ2|≤0.4。
在本發明中，如果玻璃管的有效長度取為L，形成于玻璃管一端部內表面上的部分熒光顆粒層表示位于在朝向中間的方向上距離例如玻璃管一端部(更為具體地為玻璃管的具有其上形成熒光顆粒層的內表面的那部分的一端部)0.02L-0.04L的熒光顆粒層一部分；并且形成于玻璃管另一端部的內表面上的部分熒光顆粒層表示位于在朝向中間的方向上距離例如玻璃管另一端部(更為具體地為玻璃管的具有其上形成熒光顆粒層的內表面的那部分的另一端部)0.02L-0.04L的熒光顆粒層一部分。
在本發明中，熒光顆粒的比重(藍色發光熒光顆粒的比重ρB，紅色發光熒光顆粒的比重ρR，綠色發光熒光顆粒的比重ρG)或者密度可以通過利用比重瓶的方法進行測量。形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物的比重(ρ)或者密度可以通過以下方式獲得，即通過刮削而取出玻璃管的上述預定部分內表面上的熒光顆粒層并且測量通過上述方法獲取的熒光顆粒混合物的比重或者密度。
在本發明中，優選的是，形成熒光燈的玻璃管由對加熱至約600℃具有耐熱性的硬質玻璃制成。熒光燈可以為線性(直管)、U形、連續U形、S形、連續S形、W形等，其形式可以根據熒光燈的所需規格來確定。
在本發明中，作為藍色發光熒光顆粒的示例，可以提及BaMgAl10O17:Eu(下文中，通常稱為“BAM:Eu”)，其具有3.8的比重(ρB)。作為紅色發光熒光顆粒的示例，可以提及YVO4:Eu(下文中，通常稱為“YVO”)，其具有4.3的比重(ρR)。作為綠色發光熒光顆粒的示例，可以提及BaMgAl10O17:Eu，Mn(下文中，通常稱為“BAM:Eu，Mn”)，其具有3.8的比重(ρG)。在本發明中，各顏色的熒光顆粒可以包括一種類型的熒光顆粒或者兩種或更多類型的熒光顆粒。對于前者，形成各顏色熒光顆粒的一種類型的熒光顆粒的比重對應于平均比重ρB、ρR、ρG。另一方面，在后者中，如果形成各顏色熒光顆粒的兩種或者更多種熒光顆粒(I型熒光顆粒)的每一種的比重取為ρi(其中i＝1、2、…和I)并且各種的比例取為wi(其中wi(i＝1至I)的總和為1)，則平均比重表示為∑(ρi·wi)。符號“∑”表示i＝1至I的總量。例如，作為綠色發光熒光顆粒，可以使用具有比重3.8(＝ρG-1)的BAM:Eu，Mn[比例wG-1]和具有比重5.2(＝ρG-2)的LaPO4:Ce，Tb(下文中，通常稱為“LaP”)[比例wG-2]的混合物，此時，綠色發光熒光顆粒(即，BAM:Eu熒光顆粒和LaP熒光顆粒的混合物)可能整體要求滿足4.0±0.4的平均比重ρG(＝ρG-1·wG-1+ρG-2·wG-2，其中wG-1+wG-2＝1)。
在本發明中，優選的是，藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒以使來自熒光燈中間部分的發光顏色的色度坐標變成例如(0.275，0.275)的比例(熒光顆粒混合物的成分)進行混合。作為成分的優選示例，可以提及以下成分藍色發光熒光顆粒重量百分比為5-40％紅色發光熒光顆粒重量百分比為25-75％綠色發光熒光顆粒重量百分比為20-60％，并且這種成分可以實現白色顯示(white display)。可以注意到，藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的總量的重量百分比為100％。例如，當使用BAM:Eu，Mn和LaP的混合物作為綠色發光熒光顆粒時，優選地，在熒光顆粒混合物重量的基礎上，LaP含量的重量百分比為18％或者更少。
本發明的熒光燈包括冷陰極熒光燈和熱陰極熒光燈。在本發明的顯示裝置中，例如，將熒光燈作為背光源應用于顯示裝置中，并且顯示裝置的示例包括液晶顯示裝置。背光系統的示例包括直接式系統(也稱為反射式系統)和邊緣照明系統(也稱為光導板系統或者側向照明系統)。
在根據本發明實施例的熒光燈或者顯示裝置中，藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的平均比重是分別確定的并且形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物的比重是確定的。在根據本發明另一實施例的熒光燈或顯示裝置中，構成在玻璃管一端部和另一端部內表面上形成的熒光顆粒層的部分的熒光顆粒混合物的比重值ρ1、ρ2和兩者之差是確定的。從而，如果向玻璃管內表面施加包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物的熒光材料漿料，以形成熒光材料漿料層，則不可能在熒光材料漿料中的藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒之間的流動狀態方面造成差異。從而，不可能在玻璃管一端部的熒光顆粒混合物的成分和玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物的成分之間造成差異。也就是說，與傳統技術不同，不可能出現在玻璃管的一端部和另一端部之間造成發光顏色差異的問題，從而可以實現提供均勻發光的熒光燈，從而不可能造成液晶顯示裝置中的非均勻顯示。


圖1A是熒光燈的示意性剖視圖，以及圖1B是示出向玻璃管內表面上施加熒光材料漿料的方法的視圖。
具體實施例方式
下文中，將參照附圖和隨后的示例對本發明進行說明。
示例1涉及根據本發明一個實施例和另一個實施例的熒光燈和顯示裝置。在示例1中，顯示裝置確定為液晶顯示裝置，而熒光燈用作該液晶顯示裝置的背光源。
具體而言，示例1中的熒光燈是圖1A的示意性剖視圖中所示的熒光燈，包括(A)玻璃管11；和(B)熒光顆粒層15，其形成于玻璃管11的內表面上，具有藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物。
藍色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，紅色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，綠色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物具有4.0±0.4的比重。
或者，如果將構成在玻璃管11一端部11A內表面上形成的熒光顆粒層部分15A的熒光顆粒混合物的比重取為ρ1，而將構成在玻璃管11另一端部11B內表面上形成的熒光顆粒層部分15B的熒光顆粒混合物的比重取為ρ2，則滿足以下關系ρ1＝4.0±0.4，ρ2＝4.0±0.4及|ρ1-ρ2|≤0.4。
示例1中的顯示裝置包括具有上述特征的熒光燈。
在示例1的熒光燈或者用于示例1的顯示裝置中的熒光燈中，來自玻璃管一端部的熒光顆粒混合物的發光顏色的色度坐標(x1，y1)和來自玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物的發光顏色的色度坐標(x2，y2)滿足以下公式色度差ΔE＝[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
具體而言，在示例1中，用下表1中所示熒光顆粒作為藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒。使用由表1中所示符號○(圓形標記)表示的熒光顆粒。硝化纖維用作粘結劑，并且制備具有[乙酸丁酯∶硝化纖維]的重量比為49∶1的分散劑。藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物分散在分散劑中，從而[熒光顆粒混合物∶分散劑]的重量比變成1∶1，以制備熒光材料漿料。采用由硬質玻璃制成的玻璃管，其內徑為2.0mm，外徑為3.0mm，整體長度(L′)為100.5cm，并且有效長度(L)為100cm。對于整體長度(L′)和有效長度(L)，請參見圖1A。對于熒光顆粒混合物，按照使來自熒光燈中間部分的發光顏色的色度坐標變成(0.275，0.275)而調節的比例(熒光顆粒混合物的成分)來混合藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒。例如，如果按以下成分混合藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒，即藍色發光熒光顆粒重量百分比為5-40％紅色發光熒光顆粒重量百分比為25-75％綠色發光熒光顆粒重量百分比為20-60％從而總量變成重量百分比為100％，可以在所需色度差ΔE和所需比重差(Δρ＝|ρ1-ρ2|)下實現白色顯示。上述物質應用于下面所述的示例2和對比示例，在下面的示例2和對比示例中同樣執行上述流程。




如圖1B中所示，在示例1中，玻璃管11的下端浸入容器21中的熒光材料漿料20中，熒光材料漿料20具有由借助未顯示的加熱器等加熱而控制的溫度，然后，啟動真空泵22和電磁閥23，以通過減壓閥24和吸入壓頭25對玻璃管11抽真空。當對玻璃管11抽真空時，容器21中的熒光材料漿料20上升。在熒光材料漿料20的水位已經達到預定高度的時間點上，水位計26檢測熒光材料漿料20的水位而關閉電磁閥23，然后玻璃管11中的壓力變成大氣壓力，從而熒光材料漿料20的水位必然下降。由此，包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物的熒光材料漿料就施加于玻璃管11的內表面上，以在玻璃管11的內表面上形成熒光材料漿料層。然后，將玻璃管11置于電爐中，將電爐內的空氣溫度加熱至約600℃，同時以25升/分鐘向玻璃管11內導入空氣(溫度約600℃)，以燒結形成于玻璃管11內表面上的熒光材料漿料層，從而在玻璃管11的內表面上形成包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物的熒光顆粒層15。
為了對如此獲得的玻璃管11進行評價，通過刮削去除在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分15A和在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層的另一部分15B。更為具體地，通過刮削去除距玻璃管的一端部3cm±1cm(0.02L至0.04L)的熒光顆粒層的部分15A和距玻璃管的另一端部3cm±1cm(0.02L至0.04L)的熒光顆粒層的部分15B。然后，形成熒光顆粒層的去除部分15A、15B的去除的熒光顆粒混合物分別由源自汞燈的光照射，以通過分光光度計測量色度。分別對形成熒光顆粒層的去除部分15A、15B的去除的熒光顆粒混合物的比重(ρ1，ρ2)進行測量。各個熒光顆粒混合物的色度坐標、色度差ΔE、比重(ρ1，ρ2)和比重差Δρ示于表2。在下面的示例2和對比示例中同樣執行上述流程。
利用所獲得的玻璃管11，通過公知方法組裝熒光燈(參見圖1(A))，然后將該熒光燈作為背光源應用于液晶顯示裝置中。在該液晶顯示裝置中沒有發現非均勻顯示。
制造對比示例中的熒光燈。在該對比示例中，使用表1中所示的熒光顆粒。具體而言，在該對比示例中，使用LaP作為綠色發光熒光顆粒，使用Y2O3:Eu作為紅色發光熒光顆粒。熒光顆粒層以與示例1相同的方式形成于玻璃管11的內表面上，然后以與示例1相同的方式進行評價。其結果示于表2中。利用所獲得的玻璃管，通過公知方法組裝熒光燈，然后將該熒光燈作為背光源應用于液晶顯示裝置中。在該液晶顯示裝置中發現非均勻顯示。
示例2是在示例1基礎上進行的改變。在示例2中，使用表1中的熒光顆粒作為藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒。在示例2中，使用BAM:Eu，Mn和LaP的混合物作為綠色發光熒光顆粒，并且在熒光顆粒混合物重量的基礎上，LaP含量的重量百分比為18％或者更少。綠色發光熒光顆粒整體(即，BAM:Eu，Mn熒光顆粒和LaP熒光顆粒的混合物)具有4.5的平均比重ρG。
熒光顆粒層以與示例1相同的方式形成于玻璃管11的內表面上，然后以與示例1相同的方式進行評價。其結果示于表2中。利用所獲得的玻璃管11，通過公知方法組裝熒光燈，然后將該熒光燈作為背光源結合于液晶顯示裝置中。與示例1類似，在該液晶顯示裝置中沒有發現非均勻顯示。
上文中參照優選示例對本發明進行了說明，但是本發明并不局限于上述示例。熒光燈的構造和結構以及用于生產上述示例中熒光燈的材料和部件的成分和規格僅是示例并且可以進行適當改變。
相關申請的交叉引用本發明包含與2004年5月18日向日本專利局提交的日本專利申請JP相關的主題，在此引用其整體內容以作參考。
權利要求
1.一種熒光燈，包括(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中藍色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中紅色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中綠色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，并且其中形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物具有4.0±0.4的比重。
2.如權利要求1所述的熒光燈，其中，如果將構成在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的發光顏色的色度坐標取為(x1，y1)，并將構成在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的發光顏色的色度坐標取為(x2，y2)，則滿足以下公式[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
3.如權利要求1所述的熒光燈，其中玻璃管的有效長度為0.5m或者更長，玻璃管的內徑為1.5至3.0mm。
4.一種熒光燈，包括(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中如果將構成在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ1，并將構成在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ2，則優選地滿足以下公式ρ1＝4.0±0.4，ρ2＝4.0±0.4，并且|ρ1-ρ2|≤0.4。
5.如權利要求4所述的熒光燈，其中，如果將構成在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的發光顏色的色度坐標取為(x1，y1)，并將構成在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的發光顏色的色度坐標取為(x2，y2)，則滿足以下公式[(x2-x1)2+(y2-y1)2]0.5≤0.02。
6.如權利要求4所述的熒光燈，其中玻璃管的有效長度為0.5m或者更長，玻璃管的內徑為1.5至3.0mm。
7.一種包括熒光燈的顯示裝置，其中該熒光燈包括(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中藍色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中紅色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，其中綠色發光熒光顆粒具有4.0±0.4的平均比重，并且其中形成熒光顆粒層的熒光顆粒混合物具有4.0±0.4的比重。
8.一種包括熒光燈的顯示裝置，其中該熒光燈包括(A)玻璃管；和(B)熒光顆粒層，其形成于玻璃管的內表面上，具有包括藍色發光熒光顆粒、紅色發光熒光顆粒和綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中如果將構成在玻璃管一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ1，并將構成在玻璃管另一端部內表面上形成的熒光顆粒層一部分的熒光顆粒混合物的比重取為ρ2，則優選地滿足以下公式ρ1＝4.0±0.4，ρ2＝4.0±0.4，并且|ρ1-ρ2|≤0.4。
全文摘要
本發明公開了熒光燈和顯示裝置。在熒光燈的構造中，可以確定不會在玻璃管一端部的熒光顆粒混合物的成分和玻璃管另一端部的熒光顆粒混合物的成分之間產生差異。該熒光燈包括熒光管和熒光顆粒層，該熒光顆粒層形成于玻璃管的內表面上并且包括具有平均比重為4.0±0.4的藍色發光熒光顆粒、平均比重為4.0±0.4的紅色發光熒光顆粒和平均比重為4.0±0.4的綠色發光熒光顆粒的熒光顆粒混合物，其中形成熒光顆粒層的該熒光顆粒混合物具有4.0±0.4的比重。
文檔編號H01J61/30GK1700406SQ200510068840
公開日2005年11月23日 申請日期2005年5月12日 優先權日2004年5月18日
發明者五十嵐崇裕, 楠木常夫, 大野勝利 申請人:索尼株式會社