專利名稱：吸音構造體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種使用多孔板的吸音構造體。
背景技術：
目前公知一種通過隔著空氣層配置形成有多個貫通孔的多孔板和未形成孔的剛 壁，從而利用亥姆霍茲共鳴器的原理來進行吸音的吸音構造體。在這種吸音構造體中，當與 貫通孔的直徑或空氣層的體積等對應的特定的頻率(共鳴頻率)的周邊的聲音從貫通孔進 入空氣層時，產生共鳴，通過貫通孔部的空氣的振動在貫通孔的內壁和空氣之間產生摩擦， 振動能量的一部分被變換為熱能，產生吸音作用。另外，共鳴頻率在空氣層的體積越大時越 是低的頻率。另外，作為這種利用亥姆霍茲共鳴原理的吸音構造體，有一種吸音構造體是在多 孔板和剛壁之間配置與多孔板正交的方向的隔壁，利用該隔壁將多孔板和剛壁之間的空間 分隔為在多孔板的面方向排列的多個空氣層(例如參考專利文獻1)。當空氣層的寬度(多 孔板的面方向的長度)長時，有時在空氣層內引起在上述寬度方向行進的聲音的共鳴現 象，吸音性能顯著下降。因此，在專利文獻1的吸音構造體中，為了抑制這種在空氣層內的 共鳴現象引起的吸音性能的下降，設置隔壁，縮短空氣層的寬度。另外，目前作為利用亥姆霍茲共鳴器的原理的吸音構造體，例如有圖18所示那樣 的吸音構造體901。吸音構造體901具有框體902，框體902在一個面具備由多孔板構成的 表面板90 ,在框體902內部設有與表面板90 平行的多個多孔板90、91以及在與表面板 902a正交的方向上延伸的多個樹脂制的分隔壁92 94。分隔壁92被配置于表面板90 和多孔板90之間的空間中，將該空間分隔成在長邊方向上排列的多個空間95。另外，分隔 壁93、94與分隔壁92同樣，分別被配置于多孔板90和多孔板91之間以及被配置于多孔板 91和背面板902b之間，并將它們之間的空間分別分隔成在長邊方向上排列的多個空間96、 97。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本國特開號公報在上述專利文獻1的吸音構造體中，雖然確實能夠抑制空氣層內的共鳴現象引起 的吸音性能的下降，但是由于與多孔板的貫通孔連通的空氣層僅有一個，因此只能消除與 該空氣層對應的一個共鳴頻率的周邊的聲音，吸音頻帶非常窄。另外，在圖18A以及18B所示的吸音構造體901的情況下，在與表面板90 正交 的方向上排列的三個空氣層95 97經多孔板90、91連通。因此，該吸音構造體901可以 吸收與各空氣層95 97的體積對應的共鳴頻率的周邊的聲音，并且例如還可以吸收與將 兩個空氣層95、96合起來的空間的體積對應的共鳴頻率的周邊的聲音或與將三個空氣層 95 97合起來的空間的體積對應的共鳴頻率的周邊的聲音。因此，該吸音構造體901的吸 音頻帶的最低的頻率是與將三個空氣層95 97全都合起來以后的空間的體積對應的共鳴頻率。但是，將三個空氣層95 97全都合起來以后的空間是在表面板90 的面方向由 分隔壁92 94隔開的空間，其體積比較小。因此，與該空間的體積對應的共鳴頻率是比較 高的頻率。因此，圖18A以及18B所示的現有的吸音構造體901只是在高頻域中的比較窄 的頻帶內才可得到高的吸音性能。

發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種可以使吸音頻帶廣頻帶化，并且吸音效率高的 吸音構造體。在本發明的第一方式中，吸音構造體的特征在于其具有框體，其在一個面具備 由多孔板構成的表面板；第一多孔板，其在所述框體的內部與所述表面板相對配置，并將所 述框體的內部空間分隔為在垂直于所述表面板的方向上排列的多個空間；以及第二多孔 板，其在所述框體的內部沿與所述表面板交叉的方向配置，并將所述框體的內部空間分隔 為在所述表面板的面方向排列的多個空間。在本發明的第二方式中，吸音構造體的特征在于其具有框體，其在一個面具備 由多孔板構成的表面板；以及多個多孔板單元，所述多個多孔板單元在所述框體的內部排 列配置在所述表面板的面方向上，且分別由多孔板形成；所述多孔板單元具有平面部，其 與所述表面板相對配置，并將所述框體的內部空間分隔為在與所述表面板垂直的方向上排 列的多個空間；以及側面部，其連結于所述平面部，配置于所述框體的內表面，在與所述表 面板交叉的方向延伸，并且將所述框體的內部空間分隔為在所述表面板的面方向排列的多 個空間。在本發明的第三方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第二方式中，相鄰的 兩個所述多孔板單元的所述側面部相互隔開間隙配置。在本發明的第四方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第二或第三方式中， 所述多個多孔板單元之中的與所述框體的內表面相鄰的多孔板單元的所述側面部與所述 框體的內表面之間隔開間隙配置。在本發明的第五方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第三或第四方式中， 所述側面部具有向與所述平面部相反一側突出的突出部。在本發明的第六方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第二 第五方式的 任一個中，所述平面部和所述側面部通過對一張多孔板進行折曲而形成為一體。在本發明的第七方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第二 第五方式的 任一個中，所述平面部的緣部被固定于所述側面部。在本發明的第八方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第七方式中，所述側 面部由多孔板形成，并具有從兩面側壓接所述平面部的緣部而進行夾持的夾持部。在本發明的第九方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第二 第八方式的 任一個中，所述側面部被配置成在從垂直于所述表面板的方向觀察時包圍所述平面部，所 述平面部在其全周連結于所述側面部。在本發明的第十方式中，吸音構造體的特征在于在本發明的第九方式中，所述多 孔板單元具有多個箱狀體，所述箱狀體由作為所述平面部的底壁和作為所述側面部的四個側壁構成，所述多個箱狀體的垂直于所述表面板的方向的長度相互不同，且由所述四個側 壁圍成的開口的大小大致相同，在所述多個箱狀體的開口側與所述框體的相對于所述表面 板的面相接的狀態下所述多個箱狀體被重合為套匣狀。發明效果根據上述第一方式，在框體的內部空間形成有由第一多孔板以及第二多孔板分隔 開的多個空間。這多個空間經在第一多孔板及第二多孔板上形成的孔連通。因此，吸音構 造體不僅可以吸收對應于由第一多孔板以及第二多孔板分隔開的各空間的共鳴頻率的周 邊的聲音或對應于在垂直于表面板的方向排列的多個空間合起來后的空間的共鳴頻率周 邊的聲音，而且還能夠吸收對應于在表面板的面方向排列的多個空間合起來后的空間的共 鳴頻率周邊的聲音。因此，吸音構造體與采用未形成孔的板材來取代第二多孔板的情況相 比，可以將吸音頻帶擴展到低頻帶域一側。另外，吸音構造體不僅利用在表面板及第一多孔 板上形成的孔進行吸音，而且還利用在第二多孔板上形成的孔進行吸音，吸音效率提高。根據上述第二方式，在框體的內部空間形成有由多個多孔板單元的平面部及側面 部分隔開的多個空間。這多個空間經在平面部及側面部上形成的孔連通。因此，吸音構造 體不僅可以吸收對應于由平面部及側面部分隔開的各空間的共鳴頻率的周邊的聲音或對 應于在垂直于表面板的方向排列的多個空間合起來后的空間的共鳴頻率周邊的聲音，而且 還能夠吸收對應于在表面板的面方向排列的多個空間合起來后的空間的共鳴頻率周邊的 聲音。因此，吸音構造體與采用未形成孔的板材來作為側面部的情況相比，可以將吸音頻帶 擴展到低頻帶域一側。另外，吸音構造體不僅利用在表面板及平面部上形成的孔進行吸音， 而且還利用在側面部上形成的孔進行吸音，吸音效率提高。進而，將由多孔板形成的多個多 孔板單元設置在框體的內部這樣一種方法，與在框體的內表面直接設置與表面板相對的方 向的多孔板和與表面板交叉的方向的多孔板的情況相比更容易，因此可以容易制造吸音構 造體。另外，通過改變多孔板單元的數量、或將多個多孔板單元之中的一部分多孔板單元改 為由孔徑等不同的多孔板形成的多孔板單元，從而可以對應于使用目的等容易調整吸音構 造體的吸音特性。根據上述第三方式，在相鄰的兩個多孔板單元的側面部彼此密接的狀態下配置 時，一方的側面部的貫通孔容易被另一方的側面部堵住，為了不被堵住，必須使兩側面部的 孔的位置一致，因此制造變難。另一方面，在本發明中，相鄰的兩個多孔板單元的側面部彼 此相互隔開間隙配置。因此，即使兩側面部的貫通孔的位置不一致，也可以使在面方向排列 的多個空間經側面部的孔連通。根據上述第四方式，吸音構造體不僅可以吸收對應于由側面部和平面部圍成的各 空間的共鳴頻率的周邊的聲音，而且還能夠吸收對應于將由側面部和平面部圍成的空間與 由上述間隙形成的空間合起來后的空間的共鳴頻率周邊的聲音。因此，吸音構造體與在多 孔板單元的側面部和框體的內表面之間未形成間隙的情況相比，可以將吸音頻帶擴展到低 頻帶域一側。根據上述第五方式，通過設置突出部，從而相鄰的兩個多孔板單元的側面部或者 框體的內表面和側面部不密接，因此，必然在它們之間形成間隙。根據上述第六方式，平面部變得難以在垂直于其面方向的方向上振動，因此，可以 抑制振動引起的吸音性能的下降。
根據上述第七方式，平面部變得難以在垂直于其面方向的方向上振動，因此，可以 抑制振動引起的吸音性能的下降。
根據上述第八方式，即便不特別使用多孔板以外的部件，也可以將平面部的緣部 固定于側面部，因此可以降低多孔板單元的制造成本。根據上述第九方式，多孔板單元的強度變高。根據上述第十方式，可以容易制造多孔板單元。另外，通過改變構成多孔板單元的 箱狀體的數量或箱狀體的所述進深方向的長度，從而可以對應于使用目的等容易調整吸音 構造體的吸音特性。


圖IA是本發明的第一實施方式的吸音構造體的長邊方向截面圖；圖IB是圖IA的A-A線截面圖；圖IC是圖IA的B-B線截面圖；圖2是本發明的其他實施方式的吸音構造體的截面圖；圖3是本發明的第二實施方式的吸音構造體的截面圖，是與圖IB相當的圖；圖4A是本發明的第三實施方式的吸音構造體的截面圖；圖4B是圖4A的局部放大圖；圖5A是本發明的其他實施方式的吸音構造體的截面圖；圖5B是圖5A的C-C線截面圖的一例；圖5C是圖5A的C-C線截面圖的一例；圖6是本發明的其他實施方式的吸音構造體的截面圖；圖7是本發明的第四實施方式的吸音構造體的立體圖；圖8是本發明的第五實施方式的吸音構造體的立體圖；圖9是本發明的其他實施方式的吸音構造體的立體圖；圖10是本發明的其他實施方式的吸音構造體的立體圖；圖11是本發明的第六實施方式的吸音構造體的立體圖；圖12是本發明的其他實施方式的吸音構造體的立體圖；圖13是本發明的第七實施方式的吸音構造體的立體圖；圖14是本發明的其他實施方式的吸音構造體的立體圖；圖15是本發明的第八實施方式的吸音構造體的長邊方向截面圖；圖16是本發明的其他實施方式的吸音構造體的截面圖；圖17A是表示實施例的吸音構造體的長邊方向截面圖；圖17B是圖17A的D-D線截面圖；圖18A是表示現有例以及比較例的吸音構造體的長邊方向截面圖；圖18B是圖18A的E-E線截面圖；圖19是表示實施例以及比較例的吸音構造體的吸音率的坐標圖。
具體實施例方式以下，對于本發明的第一實施方式進行說明。如圖IA IC所示，本發明的第一實施方式的吸音構造體1由長方體狀的框體2和在框體2的內部配置的多個多孔板單元3構 成。框體2在一個面具備形成有多個貫通孔的長方形的表面板加。吸音構造體1以表面板 加側作為聲源側的方式配置。此外，在以下的吸音構造體1的說明中，將表面板加的長邊 方向以及短邊方向簡單定義為長邊方向及短邊方向，將與表面板加正交的方向定義為進 深方向來進行說明。
如圖IA以及圖IB所示，框體2由表面板加、背面板2b和框部2c構成，表面板加 由多孔板制成，背面板2b與表面板加相對配置，框部2c與背面板2b —體形成。框體2的 大小例如是長邊方向的長度為2000mm，短邊方向的長度為500mm，進深方向的長度為95mm。 但是，框體2并不限定于上述大小。
背面板2b及框部2c由鐵或不銹鋼等金屬材料、或者由纖維強化樹脂等形成。
表面板加可以由螺釘等裝卸自如地安裝在框部2c的端部，也可以通過鉚接或嵌 合固定在框部的端部。作為表面板加，例如采用板厚1.0mm左右的鋁板、即形成有多個圓形 的貫通孔的多孔板。表面板加的貫通孔的直徑例如是0. 3 3. Omm左右，表面板加的開 口率例如是10%以下。另外，貫通孔的形狀不限定于圓形，也可以是四邊形或三角形等多 邊形。另外，貫通孔還可以由狹縫構成。在這種圓形以外的形狀的貫通孔的情況下，所謂貫 通孔的直徑是指孔面積等價的圓形的孔的直徑。另外，表面板加的板厚、開口率以及貫通 孔的直徑被設定成對于通過貫通孔的空氣產生粘性。當對通過貫通孔的空氣產生粘性作用 時，促進空氣振動向熱能的轉換，提高吸音性能。此外，在表面板加的與后述的空間9相接 的區域，優選粘貼有片等，堵住貫通孔(省略圖示)。
在框體2的內部，在表面板加的面方向排列配置有多個(在本實施方式中為12 個)多孔板單元3。多孔板單元3由多孔板形成，并具有在進深方向延伸的方形筒狀的外 形。如圖IC所示，多個多孔板單元3在長邊方向各排列配置有六個，在短邊方向各排列配 置有兩個。
如圖IA以及圖IB所示，多孔板單元3由形成為背面板2b側開口的箱狀體的第一 部件4和短邊方向及長邊方向的截面形狀形成為H字狀的第二部件5構成。
第一部件4配置在背面板2b上。第一部件4可以固定于背面板2b，但也可以不固 定。第一部件4由與表面板加相對配置的平面部如和在進深方向延伸的側面部4b構成。 側面部4b被配置成從進深方向看包圍平面部4a，平面部如在其全周與側面部4b的表面板 加側端部連結。
第二部件5安裝于第一部件4的表面板加側端部。第二部件5由與表面板加相 對配置的平面部fe和在進深方向延伸的側面部恥構成。側面部恥被配置成從進深方向 看時包圍平面部如，平面部如在其全周與側面部恥的進深方向的大致中央部連結。第二 部件5是通過將其背面板2b側的開口端部嵌入第一部件4的表面板加側端部的外側而被 固定的。除了這樣嵌合固定外，還可以進一步使用U形釘(stapler)、或粘接劑、膠帶等固 定。
平面部如、如分別平行于表面板加。另外，側面部仙、恥分別由與長邊方向正交 的兩個面和與短邊方向正交的兩個面構成。此外，通過第一部件4的側面部4b和第二部件 5的側面部恥構成本發明的多孔板單元的側面部。
多孔板單元3的進深方向的長度與框體2的內部空間的進深方向的長度大致相同。另外，第一部件4以及第二部件5的長邊方向的長度相互大致相同，且短邊方向的長度 也相互大致相同。設第一部件4以及第二部件5的長邊方向的長度為Wl，設短邊方向的長 度為W2。如圖IA所示，在長邊方向上相鄰的兩個多孔板單元3的側面部4b (5b)相互隔開 間隙dl配置。另外，在長邊方向上與框部2c相鄰的多孔板單元3的側面部4b(5b)在與框 部2c之間隔開間隙Dl配置。另外，如圖IB所示，在短邊方向相鄰的兩個多孔板單元3的 側面部4b (5b)相互隔開間隙d2配置。另外，在短邊方向與框部2c相鄰的多孔板單元3的側面部4b (5b)在與框部2c之 間隔開間隙D2配置。進而，如圖IC所示，由多個間隙Dl、D2、dl、d2分別形成的空間相互 連通，構成空間9。在框體2的內部空間形成由側面部4bjb和表面板加和背面板2b圍成的一個空 間。即，一個多孔板單元3的側面部將框體2的內部空間分隔成在表面板加的面方向排列 的多個空間。另外，由側面部4bjb和表面板加和背面板2b圍成的空間被兩個平面部4a、 5a分隔成在進深方向上排列的三個空氣室6 8。空氣室6是由表面板加和平面部如和側面部恥圍成的空間。空氣室7是由平 面部fe和平面部如和側面部恥圍成的空間。空氣室8是由平面部如和背面板2b和側 面部4b圍成的空間。另外，空氣室6 8的長邊方向的寬度(第一部件4以及第二部件5的長邊方向 的長度)W1優選設定成小于作為吸音對象的聲音的波長的1/2。空氣室6 8的短邊方向 的寬度(第一部件4以及第二部件5的長邊方向的長度)W2也與長邊方向的長度同樣優選 設定成小于作為吸音對象的聲音的波長的1/2。關于理由在后說明。另外，空氣室6 8的 進深方向的長度可以相互不同，也可以相同。第一部件4以及第二部件5分別通過對一張多孔板進行折曲加工而形成。因此， 平面部如和側面部4b—體形成。另外，平面部fe和側面部恥也一體形成。另外，第二部 件5的側面部恥之中比平面部fe更靠表面板加側的部分通過折回而形成為二重構造。構成第一部件4以及第二部件5的多孔板例如是板厚為0. Imm左右的鋁薄板 (箔)，并形成有多個圓形的貫通孔。上述多孔板的貫通孔的直徑例如是0. 05mm 0. 15mm, 開口率例如是0. 1 1. 0%。貫通孔可以是通過沖孔加工形成的孔，但也可以是由以下方法 形成的孔。在作為多孔板的材料的薄板上，交替連續形成山形狀以及谷形狀，使該山形狀以 及谷形狀的前端部延展斷裂(延性破壊)，從而形成微小的孔。該孔的形狀不是圓形，而是 接近十字形的形狀。另外，在通過沖孔加工形成貫通孔的情況下，貫通孔的形狀并不限定于 圓形，也可以是四邊形或三角形等多邊形。或者還可以是狹縫狀。在是這種圓形以外的形 狀的貫通孔的情況下，所謂貫通孔的直徑是指孔面積等價的圓形的孔的直徑。根據與構成 表面板加的多孔板同樣的理由，上述多孔板的開口率、板厚、貫通孔的直徑被設定成相對 于通過貫通孔的空氣產生粘性。作為分別構成第一部件4和第二部件5的多孔板，也可以 采用開口率、孔徑、板厚互不相同的板。接著說明吸音構造體1的吸音作用。來自聲源的聲音首先從表面板加的貫通孔 進入空氣室6內。此時，當與表面板加的開口率或孔徑等對應的特定的頻率(共鳴頻率) 周邊的聲音從表面板加的貫通孔進入空氣室6時，產生共鳴，通過貫通孔部的空氣的振動，在貫通孔的內壁和空氣之間產生摩擦，振動能量的一部分被轉換為熱能，從而產生吸音作 用。另外，進入空氣室6內的聲音的一部分從平面部fe的貫通孔進入空氣室7內，進而從 平面部如的貫通孔進入空氣室8內。與通過表面板加的貫通孔的情況相同，與平面部如、 fe的開口率等對應的特定的頻率的周邊的聲音通過平面部^、5a的貫通孔時，該聲音的一 部分被吸音。另外，進入空氣室6 8內的聲音的一部分通過側面部4b或側面部恥的貫通孔 進入空間9內，進而進入相鄰的多孔板單元3的空氣室6 8內。此時，與通過表面板加 的貫通孔的情況同樣，與側面部^、5a的開口率等對應的特定的頻率的周邊的聲音通過側 面部4b、5b的貫通孔之際，該聲音的一部分被吸音。如此，吸音構造體1利用表面板加以 及平面部如、如的貫通孔不僅進行吸音，而且還利用側面部4bjb的貫通孔進行吸音，因此 吸音效率提高。下面，對于吸音構造體1可吸音的聲音的頻率進行說明。如上所述，吸音構造體1 利用表面板加和多個平面部^ida和多個側面部4bjb的貫通孔來吸音，尤其以在表面板 2a的貫通孔可吸音的聲音的頻率為例來說明。由于空氣室6 8經平面部^、5a的貫通孔連通，因此吸音構造體1能夠吸收與 空氣室6的體積對應的共鳴頻率的周邊的聲音，并且還能夠吸收與空氣室6和空氣室7合 起來后的空間的體積相對應的共鳴頻率的周邊的聲音、或吸收與空氣室6 8合起來后的 空間相對應的共鳴頻率的周邊的聲音。另外，由于在長邊方向以及短邊方向排列的多個空 氣室6以及空間9經側面部恥的貫通孔連通，因此例如還能夠吸收對應于空氣室6和空 間9合起來后的空間體積的共鳴頻率的周邊的聲音、對應于在長邊方向或短邊方向排列的 兩個空氣室6和空間9合起來后的空間體積的共鳴頻率的周邊的聲音、對應于在長邊方向 上排列的兩個空氣室6和空間9合起來的空間上還加上在上述兩個空氣室6的進深方向的 圖IA中的下側配置的兩個空氣室7之后的空間體積的共鳴頻率的周邊的聲音。另外，關于平面部^、5a以及側面部4b、5b，與表面板加同樣，也可以吸收對應于 與各個貫通孔連通的空間的多個共鳴頻率的周邊的聲音。以上，吸音構造體1不僅能夠吸收與各空氣室6 8的體積相對應的共鳴頻率的 周邊的聲音、與在進深方向排列的空氣室6 8合起來后的空間的體積相對應的共鳴頻率 的周邊的聲音，而且，還能夠吸收與將在表面板加的面方向排列的多個空氣室6 (或空氣室 7、8)及空間9合起來后的空間的體積相對應的共鳴頻率的周邊的聲音。根據亥姆霍茲共鳴 器的原理，如果與共鳴孔連通的空氣層的體積越大，則與該空氣層對應的共鳴頻率越低。因 此，吸音構造體1與側面部4b、5b由未形成貫通孔的板材形成的情況相比，可以將吸音頻帶 擴展到低頻帶域一側。在此，在相鄰的兩個多孔板單元3的側面部4b (5b)彼此密接的狀態下配置時，一 方的側面部4b(5b)的貫通孔容易被另一方的側面部4b (5b)堵住，為了不被堵住，必須使兩 側面部4b (5b)的貫通孔的位置一致，因此吸音構造體1的制造變難。另一方面，在本實施方式中，在長邊方向或短邊方向相鄰的兩個多孔板單元3的 側面部4b (5b)彼此隔開間隙dl或間隙d2配置。因此，即使兩側面部4b (5b)的貫通孔的 位置不一致，也可以使在長邊方向或短邊方向相鄰的多個空氣室6 8經側面部4b、5b的 貫通孑L連通。10
與框部2c相鄰的多孔板單元的側面部4b (5b)與框部2c之間隔開間隙Dl或間隙 D2配置，因此，吸音構造體1能夠吸收與各空氣室6 8對應的共鳴頻率的周邊的聲音，并 且還能夠吸收對應于將各空氣室6 8與由間隙Dl或間隙D2形成的空間合起來后的空間 的共鳴頻率的周邊的聲音。因此，吸音構造體1與在多孔板單元3的側面部4b和框部2c 之間未形成間隙的情況相比，可以使使吸音頻帶廣頻帶化。另外，空間9由于是由多個間隙Dl、D2、dl、d2分別形成的空間連結起來的空間， 因此其體積比較大。進而，該空間9與多個多孔板單元3的空氣室6 8都連通。因此，吸 音構造體1可以在低頻帶域發揮高的吸音性能。另外，在高速公路等通常的吸音構造體1的使用狀況下，各種大小(聲壓)的聲音 經表面板加進入空氣室6內。因此，相鄰的兩個多孔板單元3的空氣室6內的聲音的大小 (聲壓)有時會不同。此時，聲壓大的一方的空氣室6 8的聲音容易進入空間9。另外， 與表面板加的空間9相接的區域的貫通孔被堵住時，來自外部的聲音不直接進入空間9， 因此聲音更容易從空氣室6 8進入空間9。如此，當聲音容易從空氣室6 8進入空間9 時，對應于空氣室6 8和空間9合起來后的空間的共鳴頻率及其周邊的頻率的吸音率提 尚ο另外，從表面板加或平面部^、5a的貫通孔進入的聲音的一部分在空氣室6 8 內沿長邊方向或短邊方向前進。此時，空氣室6 8的寬度Wl如果大于作為吸音對象的聲 音的波長的1/2，則有時在空氣室6 8內發生在長邊方向前進的聲音的共鳴現象，聲音難 以從貫通孔進入空氣室6 8內，吸音性能下降。另外，空氣室6 8的寬度W2如果大于 作為吸音對象的聲音的波長的1/2，也同樣存在吸音性能下降的情況。另一方面，在本實施 方式中，由于空氣室6 8的寬度W1、W2小于作為吸音對象的聲音的波長的1/2，因此防止 在空氣室6 8內的共鳴，結果是聲音容易從表面板加或平面部^、5a的貫通孔進入空氣 室6 8內，吸音性能提高。進而，將由多孔板形成的多個多孔板單元3設置在框體2的內部這樣一種方法，與 在框體2的內表面直接設置與表面板加相對的方向的多個多孔板和與表面板正交的方向 的多個多孔板的情況相比更容易，因此可以容易制造吸音構造體1。另外，通過改變多孔板單元3的數量、或將多個多孔板單元3之中的一部分多孔板 單元3改為由孔徑等不同的多孔板形成的多孔板單元，從而可以對應于使用目的等容易調 整吸音構造體1的吸音特性。另外，多孔板單元3僅由多孔板形成，未使用例如圖18A及圖18B所示的現有的吸 音構造體901那樣的樹脂制的分隔壁92 94等，因此可以降低材料成本，并且實現輕量 化。
另外，如上所述，第一部件4以及第二部件5分別通過對一張多孔板進行折曲加工 而形成，平面部^ufe和側面部仙、恥分別形成一體。因此，平面部^Ja在與其面方向正 交的方向(進深方向)上難以振動。在平面部如、如振動時，貫通孔的內壁和空氣的摩擦 變小，吸音性能下降。在本實施方式中，由于抑制平面部^、5a的振動，所以可以抑制振動 引起的吸音性能的下降。 另外，側面部4bjb被配置成在從進深方向觀察時包圍平面部^、5a，平面部4a、 5a在其全周與側面部4bjb連結，因此多孔板單元3具有比較高的強度。
此外，吸音構造體1還可以被配置成多孔板單元3以與表面板加正交的方向的軸 為旋轉中心旋轉180°后的狀態。即可以是第二部件5配置在背面板2b上、在該第二部件 5的表面側加側安裝有表面板加側開口 了的第二部件4的構造。另外，如圖2所示，吸音構造體也可以具備多個多孔板單元3'，多孔板單元3'是 兩個第二部件5在進深方向上連結形成的。下面，對于本發明的第二實施方式，以不同于所述第一實施方式的點為中心來說 明。但對于具有與所述第一實施方式相同的結構的部分，標注相同符號并適當省略其說明。第二實施方式的吸音構造體21的多孔板單元的形狀不同，但其他結構都與第一 實施方式相同。如圖3所示，第二實施方式的多孔板單元23由背面板2b側開口的大箱M和配置 于大箱M的內側的、背面板2b側開口的小箱25構成。大箱M以及小箱25分別固定于背 面板2b。大箱M由與表面板加相對配置的底壁(平面部)2 和在進深方向延伸的側壁 部(側面部)24b構成。小箱25由與表面板加相對配置的底壁(平面部)2 和在進深方 向延伸的側壁部(側面部)2 構成。底壁Ma、2fe分別與表面板加平行。側壁部24b、2^分別由在長邊方向正交的 兩個側壁和在短邊方向正交的兩個側壁構成。側壁部24b、2^被配置成從進深方向觀察時 分別包圍底壁Ma、25a。底壁Ma、2fe在其全周分別與側壁部Mb、2^的表面板加側端部 連結。此外，由大箱M的側壁部24b和子箱的側壁部2 構成本發明的多孔板單元的側面 部。大箱M的進深方向的長度比框體2的內部空間的進深方向的長度短。小箱25的 進深方向的長度比大箱M的進深方向的長度短。即，大箱M和小箱25的進深方向的長度 互不相同。雖然小箱25的長邊方向的長度以及短邊方向的長度分別大致相同，但大箱M 稍大。大箱M和小箱25分別在開口側被固定于背面板2b的狀態下被重合成套匣(入Λ 子)狀。在長邊方向相鄰的兩個多孔板單元23的側壁部24b隔開間隙配置。另外，在長邊 方向與框部2c相鄰的多孔板單元23的側壁部24b與框部2c之間隔開間隙配置。另外，在 短邊方向相鄰的兩個多孔板單元23的側壁部Mb隔開間隙配置，另外，在短邊方向與框部 2c相鄰的多孔板單元23的側壁部24b與框部2c之間隔開間隙配置(參考圖幻。由這些 間隙形成的空間連通，形成空間四。在框體2的內部空間形成由多個多孔板單元23的底壁Ma、表面板加、框部2c圍 成的一個空氣室沈。即，底壁2 將框體2的內部空間分隔為在進深方向排列的兩個空間。 該空氣室沈與上述的空間四連通。另外，在款體2的內部空間形成有由多孔板單元23的側壁部24b (及側壁部25b)、 底壁2 和背面板2b圍成的空間。即，一個多孔板單元23的側壁部Mb (及側壁部25b) 將框體2的內部空間分隔為在表面板加的面方向排列的多個空間。另外，由側壁部Mb、底 壁2 和背面板2b圍成的空間被底壁2 分隔為在進深方向排列的兩個空氣室27、28。大箱M及小箱25分別是通過對一張多孔板進行折曲加工而形成的。因此，底壁 2 和側壁部Mb以及底壁2 和側壁部2 分別形成為一體。由此，底壁Ma、2fe變得難以在與其面方向正交的方向(進深方向)上振動，因此，可以抑制振動引起的吸音性能的下 降。構成大箱M及小箱25的多孔板可以采用與第一實施方式同樣的多孔板。作為分 別構成大箱M及小箱25的多孔板，可以采用開口率、孔徑、板厚互不相同的板。具有以上那樣的結構的吸音構造體21不僅可以吸收對應于各空氣室沈 28的 體積的共鳴頻率的周邊的聲音或對應于在進深方向排列的空氣室26 觀合起來后的空間 的體積的共鳴頻率周邊的聲音，而且還能夠吸收對應于在表面板加的面方向排列的多個 空氣室27(或空氣室28)合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音。因此，吸音構造 體21與側壁部Mb、25b由未形成貫通孔的板材形成的情況相比，可以將吸音頻帶擴展到低 頻帶域一側。另外，不僅使用表面板加以及底壁Ma、25a的貫通孔進行吸音，而且還用側壁部 24b,25b的貫通孔來進行吸音，因此吸音效率提高。另外，空氣室沈的長邊方向的長度以及短邊方向的長度與框體2的內部空間的長 邊方向的長度以及短邊方向的長度相同。因此，空氣室26和空氣室27的長邊方向的寬度 相互不同，進而，空氣室沈、27的各自的長邊方向的兩端部的位置相互不同。因此，在空氣 室沈、27間引起聲音的干涉(聲壓的干涉)，在空氣室沈、27內難以產生在長邊方向前進的 聲音的共鳴。由此，聲音容易進入空氣室沈、27內，吸音性能提高。另外，在短邊方向上，也 與長邊方向同樣，空氣室26、27的寬度以及兩端部的位置相互不同，因此起到同樣的效果。另外，大箱24以及小箱25通過折曲加工形成，多孔板單元23是大箱M和小箱25 重合成套匣狀的簡單構造，因此可以容易制造。另外，通過將大箱M或小箱25更換為進深方向的長度不同的箱，或更換為開口率 等不同的箱，從而可以對應于使用目的等容易調整吸音構造體21的吸音特性。此外，本實施方式的多孔板單元23雖然是將兩個箱狀體M、25重合成套匣狀的結 構，但也可以是將進深方向的長度不同的三個以上的箱狀體重合為套匣狀的結構。另外，例 如，也可以是在大箱M的內側將兩個以上的箱狀體在表面板加的面方向排列配置的結構。下面，對于本發明的第三實施方式，以不同于所述第一實施方式的點為中心進行 說明。但對于具有與所述第一實施方式相同的結構的部分，標注相同符號并適當省略其說 明。第三實施方式的吸音構造體31僅僅是多孔板單元的形狀不同，其他結構都與第 一實施方式相同。如圖4A所示，第三實施方式的多孔板單元33由與表面板加相對配置的兩個平面 部33a和在進深方向延伸的側面部3 構成。兩個平面部33a分別平行于表面板加，并在進深方向上排列配置。另外，側面部 3 被配置成在從進深方向觀察時包圍平面部33a，平面部33a在其全周分別被固定在側面 部3 上。側面部33b由與長邊方向正交的兩個面和與短邊方向正交的兩個面構成。側面 部33b的延伸方向(進深方向)的長度與框體2的內部空間的進深方向的長度大致相同。兩個平面部33a分別由一張多孔板構成。另外，側面部33b由一張或多張多孔板 形成。構成平面部33a以及側面部33b的多孔板可以采用與第一實施方式相同的多孔板。 作為構成平面部33a以及側面部33b的多孔板，還可以采用開口率、孔徑、板厚互相不同的板。另外，在側面部3 上設有分別夾持兩個平面部33a的兩個夾持部33c。夾持部 33c由構成側面部33b的多孔板的一部分形成。夾持部33c遍及全周夾持平面部33a。如 圖4B所示，夾持部33c向外側(與平面部33a相反一側)突出形成，從兩面側壓接平面部 33a的緣部從而對其進行夾持。夾持部33c是通過例如在形成側面部33b時將構成側面部 33b的多孔板的一部分以密接于平面部33a的緣部的兩面的方式進行折曲而形成的。另外，夾持部33c的前端部抵接于相鄰的多孔板單元33的側面部33b。另外，相鄰 的兩個多孔板單元33的夾持部33c被形成為其高度(進深方向位置)相互不同。進而，夾 持部33c的上表面(或下表面)優選形成為與相鄰的夾持部33c的下表面(或上表面)相 接的高度。關于夾持部33c也同樣。由此，可以提高夾持部33c的強度。通過設置這樣的夾持部33c，即便不特別使用多孔板以外的部件，也可以將平面部 33a的緣部固定于側面部33b，因此可以降低多孔板單元33的制造成本。另外，側面部3 由于由0. Imm左右的鋁薄板形成，因此通過上述方法可以容易形成夾持部33c。另外，由于夾持部33c向外側突出形成，因此在長邊方向或短邊方向相鄰的兩個 多孔板單元33的側面部3 相互隔開間隙配置。另外，在長邊方向或短邊方向與框部2c 相鄰的多孔板單元33的側面部33b與框部2c之間隔開間隙配置。另外，由這些間隙形成 的空間在面方向上連通，另一方面，被兩個夾持部33c分隔為在進深方向上排列的三個空 間37 39。在框體2的內部空間形成有由表面板2a、側面部3 和背面板2b圍成的一個空 間。進而該空間被兩個平面部33a分隔為在進深方向排列的三個空氣室34 36。具有以上那樣的結構的吸音構造體31不僅可以吸收對應于各空氣室34 36的 體積的共鳴頻率的周邊的聲音或對應于在進深方向排列的空氣室34 36合起來后的空間 的體積的共鳴頻率周邊的聲音，而且還能夠吸收對應于在表面板加的面方向排列的多個 空氣室34(或空氣室35、36)合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音。因此，吸音構 造體31與側面部33b由未形成貫通孔的板材形成的情況相比，可以將吸音頻帶擴展到低頻 帶域一側。另外，不僅使用表面板加以及平面部33a的貫通孔進行吸音，而且還用側面部33b 的貫通孔來進行吸音，因此吸音效率提高。另外，如上所述，平面部33a的緣部被固定于夾持部33c。因此，平面部33a變得難 以在與其面方向正交的方向(進深方向)上振動，因此可以抑制振動引起的吸音性能的下 降。此外，在本實施方式的多孔板單元33中，夾持部33c以遍及全周的方式夾持平面 部33a，但是，并不限定于該結構。例如圖5A所示，也可以以夾持平面部133a的長邊方向 (或短邊方向)的兩端部的方式在側面部13 上形成夾持部133c。此時，在構成側面部13 的四個側面之中的未形成夾持部的兩個側面、平面部 133a也可以通過折曲加工形成為一體。具體地說，例如圖5B所示，短邊方向截面的形狀 也可以是使兩個H形部件133A、13!3B在進深方向連結的形狀的多孔板單元133。H形部件 133A、13!3B分別通過對一張多孔板以短邊方向截面成為H字狀的方式進行折曲而形成。另 外，例如圖5C所示，還可以是短邊方向截面的形狀使兩個Z形部件133C、133D在進深方向連結的形狀的多孔板單元133'。Z形部件133C、133D分別通過將一張多孔板的兩端部向 相互相反方向折曲而形成。但是，此時，在短邊方向相鄰的多孔板單元之間幾乎未形成間隙。另外，本實施方式的多孔板單元33中，作為將平面部33a固定于側面部33b的手 段，雖然采用由多孔板形成的夾持部33c，但不限于此。例如，如圖6所示，也可以是將平面 部33a的緣部折曲，并將其折曲的部分用粘接劑等固定在側面部3 上的多孔板單元33'。下面，對于本發明的第四實施方式，以不同于所述第一實施方式的點為中心進行 說明。但對于具有與所述第一實施方式相同的結構的部分，標注相同符號并適當省略其說 明。如圖7所示，第四實施方式的吸音構造體41由與第一實施方式同樣的框體2以及 在框體2的內部沿長邊方向排列配置的多個多孔板單元43構成。多孔板單元43由U形部件44和U形部件45構成，U形部件44是與短邊方向正 交的截面形狀是背面板2b側開口的U字狀的U形部件，U形部件45配置在U形部件44的 內側，其形狀與U形部件44大致相似，且進深方向的長度比U形部件44短。兩個U形部件 44,45分別被固定在背面板2b上。U形部件44、45分別由與表面板加相對配置的平面部44a、4 和在進深方向延 伸的側面部44b、4^3構成。側面部44b、4^3分別由與長邊方向正交的兩個面構成。平面部 44a、45a的相對的兩個緣部與側面部44b、45b的表面板加側端部連結。兩個U形部件44、 45的側面部44b、4^構成本發明的多孔板單元的側面部。U形部件44的進深方向的長度比框體2的內部空間的進深方向的長度短。另外， U形部件45的進深方向的長度比U形部件44的進深方向的長度短。另外，U形部件44、45 的長邊方向的長度以及短邊方向的長度分別大致相同，但U形部件44稍大。U形部件44和 U形部件45分別在開口側被固定于背面板2b上的狀態下被重合為套匣狀。在長邊方向相鄰的兩個多孔板單元43的側面部44b隔開間隙配置。由該間隙形 成的空間為空間49。另外，在長邊方向與框部2c相鄰的多孔板單元43的側面部44b與框 部2c之間隔開間隙配置。由該間隙形成的空間為空間49a。由多個U形部件44的平面部4 和表面板加和框部2c (參考圖IA 圖1C)形 成空氣室46。空氣室46連通于上述的空間49、49a。另外，在框體2的內部空間形成有由 多孔板單元43的側面部44b和平面部4 及背面板2b圍成的一個空間，進而該空間被平 面部4 分隔為在進深方向上排列的兩個空氣室47、48。兩個U形部件44、45分別是通過對一張多孔板進行折曲加工而形成的。因此，平 面部4 和側面部44b以及平面部4 和側面部4 分別形成為一體。由此，平面部44a、 4 變得難以在與其面方向正交的方向(進深方向)上振動，因此，可以抑制振動引起的吸 音性能的下降。構成側面部44b、4^及平面部44a、4fe的多孔板可以采用與第一實施方式同樣的 多孔板。作為分別構成側面部44b、^b及平面部44a、45a的多孔板，也可以采用開口率、孔 徑、板厚相互不同的板。具有以上那樣的結構的吸音構造體41不僅可以吸收對應于各空氣室46 48的 體積的共鳴頻率的周邊的聲音或對應于在進深方向排列的空氣室46 48合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音，而且還能夠吸收對應于在表面板加的面方向排列的多個 空氣室47 (或空氣室48)及空間49或空間49a合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的 聲音。因此，吸音構造體41與側面部44b、45b由未形成貫通孔的板材形成的情況相比，可 以將吸音頻帶擴展到低頻帶域一側。另外，由于不僅使用表面板加以及平面部44a、45a的貫通孔進行吸音，而且還使 用側面部44b、45b的貫通孔來進行吸音，因此吸音效率提高。下面，對于本發明的第五實施方式，以不同于所述第一實施方式的點為中心進行 說明。但對于具有與所述第一實施方式相同的結構的部分，標注相同符號并適當省略其說 明。如圖8所示，第五實施方式的吸音構造體51由與第一實施方式相同的框體2和在 框體2的內部沿長邊方向排列配置的多個多孔板單元53構成。多孔板單元53是通過對一張多孔板進行折曲加工而形成的。多孔板單元53由平 面部M和一對安裝部56以及側面部55構成。平面部M與表面板加相對配置。平面部M呈矩形，其緣部分別沿長邊方向和短 邊方向延伸。平面部M將框體2的內部空間分隔為在進深方向排列的兩個空間。一對安裝部56連結于平面部M的在短邊方向相對的緣部。一對安裝部56形成為 從平面部M朝向表面板加側在進深方向上延伸，進而其前端折曲到外側的形狀。折曲到 外側的部分為卡掛部56a。卡掛部56a卡掛在框部2c的緣部上，在其之上設有表面板2a。 卡掛部56a被框部2c的緣部和表面板加夾持，表面板加通過鉚釘等固定在框部2c的緣 部上。由此，多孔板單元53被固定在框體2上。側面部55由兩個側壁5 構成，側壁5 連結于平面部M的在長邊方向上相對 的緣部。側壁5 從平面部M朝向表面板加側在進深方向延伸。雖然側壁55a的前端可 以與表面板加相接，但也可以與表面板加之間形成有稍許間隙。側壁5 將表面板加和 平面部M之間的空間分隔為長邊方向上排列的多個空間。另外，側壁5 和安裝部56可 以連結，但也可以不連結。另外，相鄰的兩個多孔板單元53的相對的側壁5 之間可以形成有間隙，但也可 以幾乎不形成間隙。在框體2的內部空間形成有由表面板2a、多孔板單元53的平面部M和側面部 55圍成的多個空氣室57 ；以及由背面板2b和多個多孔板單元53的平面部M圍成的一個 空氣室58。多孔板單元53如上所述是通過對一張多孔板進行折曲加工而形成的。具體地 說，在矩形的多孔板的四角形成缺口或切口，之后將該多孔板的一方的相對的端部垂直折 曲，形成為U字狀，進一步將其前端部折曲到外側。即，形成為帽狀。由此，形成一對安裝部 56。并且，將多孔板的另一方的相對的端部垂直地折曲向安裝部56的相反側，形成兩個側 壁5 和平面部M。此外，也可以在形成側壁5 之后，形成安裝部56。具有以上那樣的結構的吸音構造體51由于具有由多孔板形成的側壁55a，因此不 僅可以吸收對應于各空氣室57、58的體積的共鳴頻率的周邊的聲音或對應于在進深方向 排列的空氣室57與空氣室58合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音，而且還能夠 吸收對應于在長邊方向相鄰的空氣室57合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音。因此，吸音構造體51與側壁55a由未形成貫通孔的板材形成的情況相比，可以將吸音頻帶 擴展到低頻帶域一側。另外，如上所述，卡掛部56a和表面板加一起被固定于框部2c的緣部，因此，多孔 板單元53在框體2內不會移動。另外，吸音構造體51由于是通過將折曲一張多孔板而形成的多孔板單元53的卡 掛部56a卡掛在框部2c的緣部上并從其上方覆蓋表面板加且進行固定這樣一種簡易方法 進行制造的，因此可以降低制造成本。此外，本實施方式的多孔板單元53的側面部55的兩個側壁5 從平面部M向表 面板加一側延伸，但也可以如圖9所示，是側面部155的兩個側壁15 從平面部M向背 面板2b —側延伸的多孔板單元153。另外，如圖10所示，也可以是側面部255的兩個側壁25 之中的一方從平面部M 向表面板加一側延伸，另一方的側壁25 從平面部M向背面板2b側延伸的多孔板單元 253。另外，本實施方式的多孔板單元53雖然具有兩個側壁55a，但也可以僅具有任一 方的側壁55a。此時，也可以通過側壁5 將框體2內的空間分隔為在長邊方向排列的多個 空間。另外，多孔板單元53也可以不具有兩個側壁55a。但是，此時，框體2內的空間在 長邊方向上并沒有被分隔。另外，也可以將進深方向的長度不同的多個多孔板單元53重合為套匣狀，形成新 的多孔板單元。由此，可以將框體2的內部空間在進深方向上分隔為多個空間。下面，對于本發明的第六實施方式，以不同于所述第一實施方式的點為中心進行 說明。但對于具有與所述第一實施方式相同的結構的部分，標注相同符號并適當省略其說 明。如圖11所示，第六實施方式的吸音構造體61由外形為大致長方體狀的框體62和 在框體62的內部沿長邊方向排列配置的多個多孔板單元63構成。框體62具備由多孔板構成的表面板2a、與表面板加相對配置的背面板62b以 及與背面板62b —體形成的框部2c。在背面板62b上設有向表面板加一側突出的突出部 62d。突出部62d由在背面板6 上形成的凸部6 和設置在該凸部6 之上的墊塊(spacer block)62f 構成。多孔板單元63是通過對一張多孔板進行折曲加工而形成的。多孔板單元63由平 面部64、一對接觸部66和側面部65構成。平面部64與表面板加相對配置。平面部64呈矩形，其緣部分別沿長邊方向和短 邊方向延伸。平面部64將框體62的內部空間分隔為在進深方向排列的兩個空間。另外， 平面部64設置在突出部62d的上面。因此，突出部62d將平面部64和背面板62b之間的 空間分隔為在短邊方向上排列的兩個空間。平面部64可以僅僅載置在突出部62d的上面， 但也可以用鉚釘等固定。一對接觸部66連結于平面部64的在短邊方向相對的緣部。一對接觸部66從平面 部64朝向表面板加側在進深方向上延伸。另外，接觸部66的進深方向長度被設定成與從 突出部62d的前端到表面板加為止的長度大致相同，接觸部66的前端與表面板加接觸。如此，在平面部64被載置在突出部62d上的狀態下，通過從該平面部64的相對的緣部延伸 的一對接觸部66的前端與表面板加接觸，從而多孔板單元63被固定在框體62內。側面部65由兩個側壁6 構成，兩個側壁6 連結于平面部65的在長邊方向相 對的緣部。側壁6 從平面部64朝向表面板加側在進深方向延伸。側壁6 的前端可以 與表面板加相接，但也可以與表面板加之間形成稍許間隙。側壁6 將表面板加和平面 部64之間的空間分隔為在長邊方向排列的多個空間。另外，側壁6 和接觸部66可以連 結，但也可以不連結。另外，相鄰的兩個多孔板單元63的相對的側壁6 之間可以形成有間隙，但也可 以幾乎不形成間隙。在框體62的內部空間形成有多個空氣室67和兩個空氣室68、69，多個空氣室67 是由表面板2a、多孔板單元63的平面部64和側面部65圍成的空氣室，兩個空氣室68、69 是由背面板62b、突出部62d和多個多孔板單元63的平面部64分別圍成的空氣室。多孔板單元63如上所述，是通過對一張多孔板進行折曲加工而形成的。具體地 說，在矩形的多孔板的四角形成了缺口或切口后，通過將該多孔板的周緣部垂直折曲而形 成。具有以上那樣的結構的吸音構造體61由于具有由多孔板形成的側壁65a，因此不 僅可以吸收對應于各空氣室67 69的體積的共鳴頻率的周邊的聲音或對應于在進深方向 排列的空氣室67與空氣室68(69)合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音，而且還 能夠吸收對應于在長邊方向相鄰的空氣室67合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲 音。因此，吸音構造體61與側壁65a由未形成貫通孔的板材形成的情況相比，可以將吸音 頻帶擴展到低頻帶域一側。另外，如上所述，在將平面部64載置在突出部62d上的狀態下，一對接觸部66的 前端接觸于表面板2a，從而多孔板單元63被固定在框體62內，因此多孔板單元63不會在 框體62內移動。另外，吸音構造體61是通過將對一張多孔板進行折曲而形成的多孔板單元63設 置在突出部62d的上方，并將表面板加固定于框部2c這樣一種簡易的方法制造的，因此可 以降低制造成本。此外，本實施方式的多孔板單元63的兩個側壁6 從平面部64向表面板加一側 延伸，但也可以如圖12所示，是側面部165的兩個側壁16 從平面部64向背面板62b — 側延伸的多孔板單元163。另外，也可以是兩個側壁之中的一方從平面部64向表面板加一 側延伸，另一方從平面部64向背面板62b —側延伸的多孔板單元。另外，本實施方式的多孔板單元63具有兩個側壁65a，但也可以僅具有任一方的 側壁65a。此時，也可以通過側壁6 將框體2內的空間分隔為在長邊方向排列的多個空 間。另外，多孔板單元63可以不具有側面部65。但是，此時，框體2內的空間在長邊方 向并沒有被分隔。另外，兩個側壁6 的前端與表面板加相接時，可以不具有一對接觸部66。此時， 在平面部64載置在突出部62d上的狀態下，兩個側壁6 的前端與表面板加接觸，從而多 孔板單元63被固定在框體62內。
下面，對于本發明的第七實施方式，以不同于所述第一實施方式的點為中心進行 說明。但對于具有與所述第一實施方式相同的結構的部分，標注相同符號并適當省略其說 明。如圖13所示，第七實施方式的吸音構造體71由與第一實施方式同樣的框體2和 在框體2的內部沿長邊方向排列配置的多個多孔板單元73構成。多孔板單元73通過對一張多孔板進行折曲加工而形成。多孔板單元73由平面部 74和側面部75構成。平面部74與表面板加相對配置。平面部74呈矩形，其緣部分別沿長邊方向和短 邊方向延伸。平面部74將框體2的內部空間分隔為在進深方向排列的兩個空間。側面部75由兩個側壁7 和兩個側壁7 構成，兩個側壁7 連結于平面部74 的在長邊方向相對的緣部，兩個側壁7 連結于平面部74的在短邊方向相對的緣部。兩個 側壁7 從平面部74朝向表面板加側在進深方向延伸，兩個側壁7 從平面部74朝向背 面板2b側在進深方向延伸。將側壁75a的進深方向長度和側壁75b的進深方向長度合起 來后的長度(多孔板單元73的進深方向長度)被設定成與框體2內的進深方向長度大致 相同。因此，側壁75a、75b的前端分別與表面板加和背面板2b接觸，由此，多孔板單元73 被固定在框體2內。另外，側壁7 將表面板加和平面部74之間的空間分隔為在長邊方 向上排列的多個空間。另外，相鄰的兩個多孔板單元73的相對的側壁7 之間可以形成有間隙，但也可 以幾乎不形成間隙。在框體2的內部空間形成有多個空氣室76和一個空氣室77，多個空氣室76是由 表面板2a、多孔板單元73的平面部74和側壁7 圍成的空氣室，空氣室77是由背面板2b、 多個多孔板單元73的平面部74及側壁75b圍成的空氣室。多孔板單元73如上所述，是通過對一張多孔板進行折曲加工而形成的。具體地 說，是在矩形的多孔板的四角形成了切口后，通過將該多孔板的周緣部以相鄰的緣部彼此 成為反向的方式垂直折曲而形成的。具有以上那樣的結構的吸音構造體71由于具有由多孔板形成的側壁75a，因此不 僅可以吸收對應于各空氣室76、77的體積的共鳴頻率的周邊的聲音或對應于在進深方向 排列的空氣室76與空氣室77合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音，而且還能夠 吸收對應于在長邊方向相鄰的空氣室76合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音。 因此，吸音構造體71與側壁75a由未形成貫通孔的板材形成的情況相比，可以將吸音頻帶 擴展到低頻帶域一側。另外，如上所述，兩個側壁7 的前端與表面板加相接，兩個側壁7 的前端與背 面板2b相接，從而多孔板單元73被固定在框體2內，因此多孔板單元73不會在框體2內 移動。另外，吸音構造體71是通過將對一張多孔板進行折曲而形成的多孔板單元73設 置在框體2內，之后將表面板加固定于框部2c這樣一種簡易的方法制造的，因此可以降低 制造成本。此外，在本實施方式的多孔板單元73中，側壁7 向表面板加一側延伸，側壁7 向背面板2b —側延伸，但也可以如圖14所示，是在長邊方向相對的兩個側壁17 向背面板2b—側延伸、在短邊方向相對的兩個側壁17 向表面板加一側延伸的多孔板單元173。 此時，側壁17 將背面板2b和平面部74之間的空間分隔為在長邊方向排列的多個空間。此外，也可以將本實施方式的多孔板單元73和上述的多孔板單元173沿長邊方向 交替配置在框體2內。由此，表面板加和平面部74之間的空間被多孔板單元73的側壁 75a分隔，背面板2b和平面部74之間的空間被多孔板單元173的側壁17 分隔。下面，對于本發明的第八實施方式，以不同于所述第一實施方式的點為中心進行 說明。但對于具有與所述第一實施方式相同的結構的部分，標注相同符號并適當省略其說 明。如圖15所示，第八實施方式的吸音構造體81具有與第一實施方式同樣的框體 2 ；在框體2的內部與表面板加相對配置的兩個第一多孔板82、83 ；以及在框體2的內部沿 與表面板加正交的方向配置的多個第二多孔板84 86。第一多孔板82、83分別與表面板加平行配置。第一多孔板82、83分別形成為與 表面板加大致相同的大小。另外，多個第二多孔板84 86在垂直于長邊方向的方向上配置。框體2的內部空間被第一多孔板82、83分隔為在進深方向上排列的三個空間。多 個第二多孔板84被配置在第一多孔板82和表面板加之間，并將第一多孔板82和表面板 加之間的空間分隔為在長邊方向排列的多個空氣室87。另外，多個第二多孔板85配置在 第一多孔板82和第一多孔板83之間，并將第一多孔板82和第一多孔板83之間的空間分 隔為在長邊方向排列的多個空氣室88。多個第二多孔板86配置在背面板2b和第一多孔板 83之間，并將背面板2b和第一多孔板83之間的空間分隔為在長邊方向排列的多個空氣室 89。此外，作為將第一多孔板82、83以及第二多孔板84 86向框體2內設置的方法， 例如有將第一多孔板82、83及第二多孔板84 86的緣部直接固定于框體2c的方法，但并 不特別限定于該方法。作為第一多孔板82、83以及第二多孔板84 86，可采用與構成第一實施方式的多 孔板單元3的多孔板同樣的板。作為分別構成第一多孔板82、83以及第二多孔板84 86 的多孔板，還可以采用開口率、孔徑、板厚相互不同的板。具有以上那樣的結構的吸音構造體81不僅可以吸收對應于各空氣室87 89的 體積的共鳴頻率的周邊的聲音或對應于在進深方向排列的空氣室87 89合起來后的空間 的體積的共鳴頻率周邊的聲音，而且還能夠吸收對應于在表面板加的面方向排列的多個 空氣室87(或空氣室88、89)合起來后的空間的體積的共鳴頻率周邊的聲音。因此，吸音構 造體81與采用未形成貫通孔的板材來取代第二多孔板84 86的情況相比，可以將吸音頻 帶擴展到低頻帶域一側。另外，不僅使用表面板加以及第一多孔板82、81的貫通孔進行吸音，而且還用第 二多孔板84 86的貫通孔來進行吸音，因此吸音效率提高。以上，作為本發明的優選的實施方式，說明了第一 第八實施方式，但本發明的吸 音構造體的框體2的形狀并不限定于長方體形狀。例如表面板加以及背面板2b的形狀也 可以是圓形或三角形。另外，如圖16所示，也可以是與長邊方向垂直的截面形狀形成為平行四邊形的框體102。此時，在框體102的框部102c和多孔板單元3的側面部之間形成三角形的間隙。 由該三角形的間隙形成的空間102d的體積大于第一 第四實施方式中形成在框部2c和多 孔板單元的側面部之間的空間的體積。因此，與側面部由未形成孔的板材構成的情況相比 較的吸音頻帶的增加幅度變得大于第一 第八實施方式的吸音構造體。即，在這種形狀的 框體102的情況下，使空間102d和空氣室連通在使吸音頻帶廣頻帶化方面尤其有效。另外，在第一 第八實施方式中，多孔板單元的平面部或第一多孔板雖然與表面 板加平行配置，但也可以在相對于表面板加稍微傾斜的方向上配置。另外，在第一 第八 實施方式中，多孔板單元的側面部或第二多孔板雖然沿垂直于表面板加的方向配置，但只 要是與表面板加交叉的方向，也可以是正交方向以外的方向。另外，在第一 第七實施方式中，多個多孔板單元都是相同形狀，但不限定于此。 例如多個多孔板單元也可以是長邊方向的長度或短邊方向的長度相互不同。另外在第一 第三實施方式中，多個多孔板單元在短邊方向上各配置有兩個，在 長邊方向上各配置有六個，但并不限定于該排列數。例如，也可以在短邊方向各配置一個， 在長邊方向各配置多個。實施例下面，對于本發明的具體的實施例進行說明。作為實施例，制作圖17A以及圖17B所示的吸音構造體801。實施例的吸音構造體 801具備六個多孔板單元803，這六個多孔板單元803在框體802的內部沿長邊方向排列配 置。作為多孔板單元803，采用與第一實施方式的多孔板單元3同樣的構造的多孔板單元。 實施例的吸音構造體801的表面板80加、平面部8(Ma、805a以及側面部804b、8(^b各自的 板厚、開口率及貫通孔的直徑、以及空氣室806 808及間隙Dl、dl的大小如表1所示。表1
作為比較例，制作圖18Α以及圖18Β所示的現有的吸引構造體901。吸音構造體 901在框體902的內部具備與框體902的表面板90 平行的多孔板90、91 ；在垂直于表面 板902a的方向延伸的多個分隔壁92 94。分隔壁92配置在表面板90 和多孔板90之 間，并將表面板90 和多孔板90之間的空間分隔為在長邊方向排列的多個空間95。分隔 壁93,94分別配置在多孔板90和多孔板91之間、以及多孔板91和背面板902b之間，并將 它們之間的空間分別分隔為在長邊方向排列的多個空間95 97。比較例的吸音構造體901 的表面板90 與多孔板90、91的各自的板厚、開口率及貫通孔的直徑、以及空氣室95 9權利要求
1.一種吸音構造體，其特征在于 其具有框體，其在一個面具備由多孔板構成的表面板；第一多孔板，其在所述框體的內部與所述表面板相對配置，并將所述框體的內部空間 分隔為在垂直于所述表面板的方向上排列的多個空間；以及第二多孔板，其在所述框體的內部沿與所述表面板交叉的方向配置，并將所述框體的 內部空間分隔為在所述表面板的面方向排列的多個空間。
2.一種吸音構造體，其特征在于 其具有框體，其在一個面具備由多孔板構成的表面板；以及多個多孔板單元，所述多個多孔板單元在所述框體的內部排列配置在所述表面板的面 方向上，且分別由多孔板形成； 所述多孔板單元具有平面部，其與所述表面板相對配置，并將所述框體的內部空間分隔為在與所述表面板 垂直的方向上排列的多個空間；以及側面部，其連結于所述平面部，配置于所述框體的內表面，在與所述表面板交叉的方向 延伸，并且將所述框體的內部空間分隔為在所述表面板的面方向排列的多個空間。
3.如權利要求2所述的吸音構造體，其特征在于相鄰的兩個所述多孔板單元的所述側面部相互隔開間隙配置。
4.如權利要求2所述的吸音構造體，其特征在于所述多個多孔板單元之中的與所述框體的內表面相鄰的多孔板單元的所述側面部與 所述框體的內表面之間隔開間隙配置。
5.如權利要求3所述的吸音構造體，其特征在于所述側面部具有向與所述平面部相反一側突出的突出部。
6.如權利要求2所述的吸音構造體，其特征在于所述平面部和所述側面部通過對一張多孔板進行折曲而形成為一體。
7.如權利要求2所述的吸音構造體，其特征在于 所述平面部的緣部被固定于所述側面部。
8.如權利要求7所述的吸音構造體，其特征在于所述側面部由多孔板形成，并具有從兩面側壓接所述平面部的緣部而進行夾持的夾持部。
9.如權利要求2所述的吸音構造體，其特征在于所述側面部被配置成在從垂直于所述表面板的方向觀察時包圍所述平面部， 所述平面部在其全周連結于所述側面部。
10.如權利要求9所述的吸音構造體，其特征在于所述多孔板單元具有多個箱狀體，所述箱狀體由作為所述平面部的底壁和作為所述側 面部的四個側壁構成，所述多個箱狀體的垂直于所述表面板的方向的長度相互不同，且由所述四個側壁圍成 的開口的大小大致相同，在所述多個箱狀體的開口側與所述框體的相對于所述表面板的面相接的狀態下所述多個箱狀體被重合為套匣狀。
全文摘要
提供一種可以使吸音頻帶廣頻帶化，并且吸音效率高的吸音構造體。吸音構造體(1)具有框體(2)，其在一個面具備由多孔板構成的表面板(2a)；以及多個多孔板單元(3)，所述多個多孔板單元分別由多孔板形成，并配置在框體(2)的內部。多個多孔板單元(3)在表面板(2a)的面方向上排列配置。多孔板單元(3)具有與表面板(2a)相對配置的兩個平面部(3a、4a)以及分別連結于平面部(3a、4a)并在與表面板(2a)交叉的方向延伸的側面部(3b、4b)。框體(2)的內部空間被平面部(3a、4a)分隔為在與表面板(2a)垂直的進深方向上排列的多個空間，另一方面，被側面部(3b、4b)分隔為在表面板(2a)的面方向排列的多個空間。
文檔編號G10K11/172GK102047320SQ20098011976
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月29日 優先權日2008年5月30日
發明者中原利恭, 堀尾正治, 山極伊知郎, 山田隆博, 田島武 申請人:株式會社神戶制鋼所, 神鋼建材工業株式會社