顯示模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的顯示模組，包括由上而下依次設置的顯示面板、背光源膜材、導光板和背板。并且，還包括隔離層，該隔離層用于使顯示面板的下表面與背光源膜材的上表面之間形成空隙。本實用新型提供的顯示模組，其可以避免引發亮度降低、對比度偏低、甚至是各種按壓不良等等的多種不良現象的發生，從而可以提升產品畫面品質。
【專利說明】
顯示模組
技術領域
[0001]本實用新型涉及顯示裝置加工技術領域，具體地，涉及一種顯示模組。
【背景技術】
[0002]目前，液晶顯示器(LiquidCrystal Display，簡稱LCD)已取代了傳統的CRT顯示技術，成為了市場主流產品，其利用較低的成本，在平板電子設備、手機等制造業中得到了充分的普及。
[0003]現有的顯示模組包括由上而下依次設置的顯示面板、背光源膜材和導光板。在完成減薄(Slimming)工序之后，顯示面板會變得非常薄，其在組成上述顯示模組時非常容易發生翹曲，即，顯示面板向下凸起，而在現有技術中，由于采取顯示面板直接與背光源膜材通過遮光膠帶緊密貼合，當顯示面板發生翹曲時，導致顯示面板會直接與背光源膜材相互抗衡，尤其當進行模組高溫信賴性時，背光源膜材受熱膨脹并向上凸起，其上表面與顯示面板的下表面相抗衡的作用更加明顯，容易導致顯示模組出現背光源褶皺，隨即引發亮度降低、對比度(CR)偏低、甚至是各種按壓不良(Press Gap)等等的多種不良現象的發生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提出了一種顯示模組，其可以避免引發亮度降低、對比度偏低、甚至是各種按壓不良等等的多種不良現象的發生，從而可以提升產品畫面品質。
[0005]為實現本實用新型的目的而提供一種顯示模組，包括由上而下依次設置的顯示面板、背光源膜材、導光板和背板;還包括隔離層，所述隔離層用于使所述顯示面板的下表面與所述背光源膜材的上表面之間形成空隙。
[0006]優選的，所述隔離層與所述背板的內側邊緣固定連接，且包括上層隔離層和下層隔離層，二者間隔設置，其中，所述上層隔離層用于支撐所述顯示面板下表面的邊緣區域；所述下層隔離層用于固定所述背光源膜材上表面的邊緣區域。
[0007]優選的，所述上層隔離層和下層隔離層均為金屬支架。
[0008]優選的，所述上層隔離層為金屬支架;所述下層隔離層為遮光膠帶。
[0009]優選的，在所述金屬支架的外表面覆蓋有有機硅層。
[0010]優選的，所述金屬支架為連續的閉合框體;或者，由沿所述背光源膜材上表面的邊緣區域間隔排列的多個支撐塊組成。
[0011 ]優選的，所述隔離層與所述背板的內側邊緣連為一體。
[0012]優選的，所述上層隔離層和下層隔離層的寬度的取值范圍在I?2mm。
[0013]優選的，所述隔離層包括透明隔墊物，所述透明隔墊物設置在所述顯示面板的下表面與所述背光源膜材的上表面之間；并且，所述透明隔墊物為與所述顯示面板的形狀和大小相對應的平板;或者，所述透明隔墊物為與所述顯示面板的邊緣區域相對應的框體。
[0014]優選的，所述隔離層包括非透明隔墊物，所述非透明隔墊物設置在所述顯示面板的下表面與所述背光源膜材的上表面之間；并且，所述非透明隔墊物為與所述顯示面板的邊緣區域相對應的框體。
[0015]優選的，所述框體的寬度的取值范圍在I?2mm。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型提供的隔墊物，其借助隔離層使顯示面板的下表面與背光源膜材的上表面之間形成空隙，可以避免引發亮度降低、對比度偏低、甚至是各種按壓不良等等的多種不良現象的發生，從而可以提升產品畫面品質。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型第一實施例提供的顯示模組的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型第一實施例采用的一種上層隔離層的俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型第一實施例采用的另一種上層隔離層的俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型第二實施例提供的顯示模組的結構示意圖；以及
[0022]圖5為本實用新型第三實施例提供的顯示模組的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖來對本實用新型提供的顯示模組進行詳細描述。
[0024]圖1為本實用新型第一實施例提供的顯示模組的結構示意圖。請參閱圖1，顯示模組包括由上而下依次設置的顯示面板11、背光源膜材12、導光板13和背板10。其中，背板10具體由底板和邊框組成，該邊框為閉合框體，且環繞在顯示面板11、背光源膜材12和導光板13的周圍。
[0025]而且，顯示模組還包括隔離層14，該隔離層14用于使顯示面板11的下表面與背光源膜材12的上表面之間形成空隙。當顯示面板11發生翹曲，以及在進行模組高溫信賴性時，背光源膜材12受熱膨脹并向上凸起時，上述空隙可以避免背光源膜材12與顯示面板11產生相互抗衡作用，從而可以避免顯示模組出現背光源褶皺，避免引發亮度降低、對比度偏低、甚至是各種按壓不良等等的多種不良現象的發生，進而可以提升產品畫面品質。
[0026]在本實施例中，隔離層14與背板10邊框的內側邊緣固定連接，優選的，該隔離層14與背板10邊框的內側邊緣連為一體，S卩，二者采用一體成型的方式固定連接。當然，在實際應用中，隔離層14與背板10之間還可以采用其他任意方式固定連接，例如焊接等。
[0027]隔離層14包括上層隔離層141和下層隔離層142，二者間隔設置，其中，上層隔離層141用于支撐顯示面板11下表面的邊緣區域;下層隔離層142用于固定背光源膜材12上表面的邊緣區域。借助上層隔離層141和下層隔離層142，可以分別減小顯示面板11和背光源膜材12的彎曲形變量，從而可以使顯示面板11的下表面與背光源膜材12的上表面之間形成空隙。優選的，上層隔離層141和下層隔離層142的寬度B的取值范圍在I?2mm，例如，1.5_，在該取值范圍內，可以避免隔離層14對顯示模組的顯示區域產生影響。
[0028]優選的，上層隔離層141和下層隔離層142均為金屬支架，金屬支架的硬度較高，可以起到較好的固定作用。例如，金屬支架可以采用硬度較高的固合金材料制作。
[0029]另外，在實際應用中，上層隔離層141為金屬支架;下層隔離層142采用遮光膠帶代替金屬支架。通過使用遮光膠帶采用粘接的方式固定背光源膜材12，同樣可以起到減小背光源膜材12的彎曲形變量的作用。另外，下層隔離層142采用遮光膠帶代替金屬支架可以降低加工難度。
[0030]進一步優選的，為了防止在金屬支架與顯示面板11或背光源膜材12相接觸的過程中，金屬支架劃傷顯不面板11或背光源膜材12的表面，在金屬支架的外表面覆蓋有有機娃層。
[0031]另外，優選的，如圖2所示，以上層隔離層141為例，金屬支架可以為連續的閉合框體;或者，如圖3所示，金屬支架還可以由沿背光源膜材12上表面的邊緣區域間隔排列的多個支撐塊組成。當然，在實際應用中，金屬支架的結構并不局限于上述兩種結構，只要其能夠起到減小顯示面板11或背光源膜材12的彎曲形變量的作用即可。
[0032]圖4為本實用新型第二實施例提供的顯示模組的結構示意圖。請參閱圖4，本實施例提供的顯示模組與上述第一實施例相比，其區別僅在于:隔離層的結構不同。
[0033]具體地，在本實施例中，隔離層為單層，且包括透明隔墊物15，該透明隔墊物15設置在顯示面板11的下表面與背光源膜材12的上表面之間；并且，透明隔墊物15為與顯示面板11(未翹曲時)的形狀和大小相對應的平板。由于透明隔墊物15的存在，顯示面板11的下表面與背光源膜材12的上表面之間必然形成空隙，S卩，透明隔墊物15的厚度，當顯示面板11發生翹曲，以及在進行模組高溫信賴性時，背光源膜材12與顯示面板11必然不會產生相互抗衡作用，從而可以避免顯示模組出現背光源褶皺，避免引發亮度降低、CR偏低、甚至是各種Press Gap等等的多種不良現象的發生，進而可以提升產品畫面品質。
[0034]在實際應用中，透明隔墊物15可以采用粘貼的方式固定在背光源膜材12的上表面。
[0035]另外，由于透明隔墊物15是透明的，其不會對顯示模組的顯示效果產生影響。
[0036]需要說明的是，在本實施例中，透明隔墊物15為與顯示面板11(未翹曲時)的形狀和大小相對應的平板，但是本實用新型并不局限于此，在實際應用中，透明隔墊物還可以為與顯示面板的邊緣區域相對應的框體，該框體用于使顯示面板11的下表面與背光源膜材12的上表面之間形成空隙，以避免背光源膜材12與顯示面板11產生相互抗衡作用。另外，上述框體可以采用粘貼的方式固定在背光源膜材的上表面的邊緣區域。
[0037]優選的，上述框體的取值范圍在I?2mm，例如，1.5mm，在該取值范圍內，可以避免隔離層對顯示模組的顯示區域產生影響。
[0038]圖5為本實用新型第三實施例提供的顯示模組的結構示意圖。請參閱圖5，本實施例提供的顯示模組與上述第二實施例相比，其區別僅在于:隔離層為非透明的，且為與顯示面板的邊緣區域相對應的框體。
[0039]具體地，所述隔離層包括非透明隔墊物16，該非透明隔墊物16設置在顯示面板11的下表面與背光源膜材12的上表面之間；并且，非透明隔墊物16為與顯示面板11的邊緣區域相對應的框體，該框體用于使顯示面板11的下表面與背光源膜材12的上表面之間形成空隙，以避免背光源膜材12與顯示面板11產生相互抗衡作用。另外，上述框體可以采用粘貼的方式固定在背光源膜材的上表面的邊緣區域。
[0040]在實際應用中，非透明隔墊物16可以采用非透明或者半透明的材料制作。
[0041 ] 優選的，上述框體的取值范圍在I?2mm，例如，1.5mm，在該取值范圍內，可以避免隔離層對顯示模組的顯示區域產生影響。
[0042]綜上所述，本實用新型上述各個實施例提供的隔墊物，其借助隔離層使顯示面板的下表面與背光源膜材的上表面之間形成空隙，可以避免引發亮度降低、對比度偏低、甚至是各種按壓不良等等的多種不良現象的發生，從而可以提升產品畫面品質。
[0043]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種顯示模組，包括由上而下依次設置的顯示面板、背光源膜材、導光板和背板；其特征在于，還包括隔離層，所述隔離層用于使所述顯示面板的下表面與所述背光源膜材的上表面之間形成空隙。2.根據權利要求1所述的顯示模組，其特征在于，所述隔離層與所述背板的內側邊緣固定連接，且包括上層隔離層和下層隔離層，二者間隔設置，其中， 所述上層隔離層用于支撐所述顯示面板下表面的邊緣區域； 所述下層隔離層用于固定所述背光源膜材上表面的邊緣區域。3.根據權利要求2所述的顯示模組，其特征在于，所述上層隔離層和下層隔離層均為金屬支架。4.根據權利要求2所述的顯示模組，其特征在于，所述上層隔離層為金屬支架;所述下層隔離層為遮光膠帶。5.根據權利要求3或4所述的顯示模組，其特征在于，在所述金屬支架的外表面覆蓋有有機娃層。6.根據權利要求3或4所述的顯示模組，其特征在于，所述金屬支架為連續的閉合框體；或者，由沿所述背光源膜材上表面的邊緣區域間隔排列的多個支撐塊組成。7.根據權利要求2所述的顯示模組，其特征在于，所述隔離層與所述背板的內側邊緣連為一體。8.根據權利要求2所述的顯示模組，其特征在于，所述上層隔離層和下層隔離層的寬度的取值范圍在I?2mm。9.根據權利要求1所述的顯示模組，其特征在于，所述隔離層包括透明隔墊物，所述透明隔墊物設置在所述顯示面板的下表面與所述背光源膜材的上表面之間；并且， 所述透明隔墊物為與所述顯示面板的形狀和大小相對應的平板;或者，所述透明隔墊物為與所述顯示面板的邊緣區域相對應的框體。10.根據權利要求1所述的顯示模組，其特征在于，所述隔離層包括非透明隔墊物，所述非透明隔墊物設置在所述顯示面板的下表面與所述背光源膜材的上表面之間；并且，所述非透明隔墊物為與所述顯示面板的邊緣區域相對應的框體。11.根據權利要求9或10所述的顯示模組，其特征在于，所述框體的寬度的取值范圍在I?2mm0
【文檔編號】G02F1/1333GK205539827SQ201620313483
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】薛靜, 朱紅, 尹巖巖, 邢紅燕, 崔子巍, 宋玉冰, 王海金
【申請人】北京京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司