一種液晶顯示設備超窄邊框加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種液晶顯示設備超窄邊框加工方法。先將鄰位烷基—對苯二甲酸和乙烯基醇進行樹脂聚合反應；將半熔融的樹脂按稱取重量的一半放入模具內，然后鋪上玻璃布，然后再稱取剩下一半重量半熔融的樹脂，玻璃布與樹脂的重量比為20:85；然后進行壓合成型、冷卻，壓合溫度高于樹脂轉化溫度18℃，持續壓合時間150分鐘；將成型后的邊框內側鍍上一層陶瓷減反射層。本發明材料穩定性強，有利于涂布工藝，在增加邊框強度和韌性的情況下，降低總體重量，而且邊框尺寸降低，具有非常優良的阻燃效果。
【專利說明】
一種液晶顯示設備超窄邊框加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及液晶顯示設備技術領域，尤其涉及一種液晶顯示設備超窄邊框加工方法。
【背景技術】
[0002]隨著信息社會的發展，液晶顯示器件由于其重量低、體積小、能耗低的優點，越來越受到歡迎。但是，在人們持續追求輕便化、小型化的趨勢下，因為設備邊框尺寸較厚、重量較大的情況，使得液晶顯示設備在使用中總有些美中不足。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種液晶顯示設備超窄邊框加工方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:
[0005]—種液晶顯示設備超窄邊框加工方法，其方案如下:
[0006]先將鄰位烷基一對苯二甲酸和乙烯基醇進行樹脂聚合反應；
[0007]將半熔融的樹脂按稱取重量的一半放入模具內，然后鋪上玻璃布，然后再稱取剩下一半重量半熔融的樹脂，玻璃布與樹脂的重量比為20:85;
[0008]然后進行壓合成型、冷卻，壓合溫度高于樹脂轉化溫度18°C，持續壓合時間150分鐘；
[0009]將成型后的邊框內側鍍上一層陶瓷減反射層。
[0010]本發明材料穩定性強，有利于涂布工藝，在增加邊框強度和韌性的情況下，降低總體重量，而且邊框尺寸降低，具有非常優良的阻燃效果。
【具體實施方式】
[0011]實施例
[0012]—種液晶顯示設備超窄邊框加工方法，步驟如下:
[0013]先將鄰位烷基一對苯二甲酸和乙烯基醇進行樹脂聚合反應；
[0014]將半熔融的樹脂按稱取重量的一半放入模具內，然后鋪上玻璃布，然后再稱取剩下一半重量半熔融的樹脂，玻璃布與樹脂的重量比為20:85;
[0015]然后進行壓合成型、冷卻，壓合溫度高于樹脂轉化溫度18°C，持續壓合時間150分鐘；
[0016]將成型后的邊框內側鍍上一層陶瓷減反射層。
[0017]工作原理:本發明采用的樹脂提高了分子間的空間位阻，避免了其與液晶小分子發生反應形成配合物，穩定性強，使其在一定分子量下，不會形成固態，提升其柔性，有利于涂布工藝；另通過在苯環或支鏈烷基上加入烷基，可降低聚合物的熔點，降低玻璃化溫度，提升其耐候性，使其在劇烈的溫度變化狀況下保持一定的物化穩定性。并選擇4.2微米直徑玻璃纖維的玻璃布作為支撐骨架，在增加邊框強度和韌性的情況下，降低總體重量，而且邊框尺寸降低，通過在壓合溫度高于樹脂轉化溫度18°C，持續壓合時間150分鐘條件下，材料在較薄的厚度下仍然具有很強的強度和韌性，另外在材料成型后在邊框內側鍍有陶瓷減反射層，可滿足邊框材料密封和背光的要求。
[0018]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種液晶顯示設備超窄邊框加工方法，其特征在于，步驟如下: 先將鄰位烷基一對苯二甲酸和乙烯基醇進行樹脂聚合反應； 將半熔融的樹脂按稱取重量的一半放入模具內，然后鋪上玻璃布，然后再稱取剩下一半重量半熔融的樹脂，玻璃布與樹脂的重量比為20:85; 然后進行壓合成型、冷卻，壓合溫度高于樹脂轉化溫度18°C，持續壓合時間150分鐘； 將成型后的邊框內側鍍上一層陶瓷減反射層。
【文檔編號】H05K5/02GK106094297SQ201610753744
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發明人】白航空
【申請人】合肥惠科金揚科技有限公司