一種安裝套筒及使用該安裝套筒的sc光纖適配器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光波導耦合裝置，尤其涉及一種安裝套筒及使用該安裝套筒的SC光纖適配器。
【背景技術】
[0002]光纖適配器是實現光纖活動連接器的對中連接部件，光纖適配器是光纖與光纖之間可拆卸的、活動連接的器件，它主要用于把光纖的兩個端面精密對接起來，以保證光纖輸出的光信號最大限度地耦合到接收光纖中。所以在一定程度上，光纖適配器性能的良好與否對光傳輸系統的各項性能有較大的影響。
[0003]光纖適配器的類型有多種，如SC、FC等。其中，SC光纖適配器由于價格低廉、插拔操作方便、介入損耗波動小、抗壓強度高以及安裝密度高等優點而具有廣泛應用。
[0004]現有的SC光纖適配器主要包括矩形殼體，矩形殼體內設有用于與兩側光纖插頭卡扣鎖緊的卡榫，矩形殼體的中部設有用于供兩側光纖插入對接的陶瓷套管，其中陶瓷套管主要通過設于矩形殼體內的安裝套筒固定。為了保證陶瓷套管安裝在安裝套筒內時在軸向即光纖插頭的插接方向固定不動，安裝套管的兩端一般設有內翻沿以用于對陶瓷套管進行擋止限位，這樣為了便于陶瓷套管向安裝套筒內安裝，安裝套筒一般為分體結構。如申請公布號為CN103728698A、申請公布日為2014.04.16的中國發明專利就公開了一種SC適配器，這種SC光纖適配器的安裝套筒就包括上套筒部、下套筒部兩部分，其中上套筒部與鉤臂即卡榫固定設置，下套筒部與矩形殼體固定設置。裝配時，先將陶瓷套管裝入上套筒部或下套筒部中，再把鉤臂沿插接方向裝入矩形殼體內，這樣上套筒部剛好與下套筒部對拼形成完整的安裝套筒并將陶瓷套管包裹在內，實現對陶瓷套管的固定。但是這種結構形式的適配器在安裝時，上套筒部和下套筒部受加工精度和裝配精度的影響軸線不能保證重合，這樣直接導致內部安裝的陶瓷套管的軸線與殼體軸線之間存在夾角，影響兩側光纖插頭的對準。此外，上套筒部與鉤臂固定設置，下套筒部與殼體固定設置，在注塑成型時還需兩套注塑模具，生產成本較高。
[0005]現有技術還提供了一種安裝套筒一體設置的SC光纖適配器，如申請公布號為CN104865650A、申請名稱為一種SC光纖連接適配器的中國發明專利。這種SC光纖適配器的對接柱即安裝套筒與固定夾即卡榫一體設置，并隨固定夾一起安裝在矩形殼體內，其中安裝套筒在裝入陶瓷套管之前，其兩端并未設置用于對陶瓷套管的兩端進行擋止限位的內翻沿，即安裝套筒的內孔為在軸向方向上直徑一致的通孔，在陶瓷套管安裝在安裝套筒內后，通過熱融工藝在對接柱的兩端加工出凸緣，從而實現對內部的陶瓷套管的擋止限位。這種SC適配連接器的安裝套管雖然是一體設置的，能夠使用一套模具注塑成型，但是在安裝陶瓷套管后需要通過熱熔機進行后續加工，加工工藝較為復雜，而且受固定夾結構影響，成品率較低。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種能夠一體成型且裝配方便的安裝套筒;本發明的目的還在于提供一種使用該安裝套筒的SC光纖適配器。
[0007]為實現上述目的，本發明安裝套筒的技術方案是:一種安裝套筒，包括前后延伸的筒體，筒體的前端前后延伸有至少一個可在徑向發生彈性變形的懸臂，懸臂的內側設有用于在陶瓷套管通過懸臂徑向張開而安裝在筒體內后對陶瓷套管前端進行擋止的前擋止凸部，筒體的后端還設有徑向向內延伸的用于對陶瓷套管的后端進行擋止的后擋止凸部。
[0008]所述后擋止凸部在圓周方向上間隔設置。
[0009]所述前擋止凸部與后擋止凸部周向錯開。
[0010]所述安裝套筒通過型芯對拉脫模成型，所述前擋止凸部的個數與后擋止凸部的個數相等，前擋止凸部與后擋止凸部在圓周方向上連續設置。
[0011]前、后擋止凸部在軸向上的形狀為扇形，且前、后擋止凸部所對應的圓心角相等。
[0012]本發明的SC光纖適配器的技術方案是:一種SC光纖適配器，包括殼體以及設于殼體內的安裝套筒，所述安裝套筒包括前后延伸的筒體，筒體的前端前后延伸有至少一個可在徑向發生彈性變形的懸臂，懸臂的內側設有用于在陶瓷套管通過懸臂徑向張開而安裝在筒體內后對陶瓷套管前端進行擋止的前擋止凸部，筒體的后端還設有徑向向內延伸的用于對陶瓷套管的后端進行擋止的后擋止凸部。
[0013]所述后擋止凸部在圓周方向上間隔設置。
[0014]所述前擋止凸部與后擋止凸部周向錯開。
[0015]所述安裝套筒通過型芯對拉脫模成型，所述前擋止凸部的個數與后擋止凸部的個數相等，前擋止凸部與后擋止凸部在圓周方向上連續設置。
[0016]前、后擋止凸部在軸向上的形狀為扇形，且前、后擋止凸部所對應的圓心角相等。
[0017]本發明的有益效果是:筒體前端設置能夠在徑向發生彈性變形的懸臂，懸臂的內側設有前擋止凸部，在懸臂徑向張開時，陶瓷套管能夠從套筒的前端裝入筒體內，而在陶瓷套管裝入筒體內后，懸臂徑向復位能過通過懸臂內的的前擋止凸部對陶瓷套管進行擋止，相應地，筒體后端的后擋止凸部能夠對陶瓷套管的后端進行擋止，這樣就實現了陶瓷套管在筒體中的固定安裝。這種采用一體式結構的安裝套筒消除了采用分體對拼結構的安裝套筒因加工、裝配誤差而不能對陶瓷套管準確定位的問題，同時，相比于現有技術中先將陶瓷套管裝入，再后續加工擋止凸緣的安裝套管裝配工藝得到了極大的簡化，裝配效率較高。
[0018]進一步地，后擋止凸部在圓周方向上間隔設置，簡化了安裝套筒的結構，減輕了安裝套筒的重量。
[0019]進一步地，前擋止凸部與后擋止凸部周向錯開，這樣前、后擋止凸部能夠對陶瓷插針的周向方向上的不同位置進行擋止，這樣對陶瓷插針的周向擋止位置均勻，擋止限位穩定性好。
[0020]進一步地，前擋止凸部的個數與后擋止凸部的個數相等，前、后擋止凸部在圓周方向上連續設置，這樣安裝套筒能夠通過相互交錯插合的型芯對拉脫模成型，加工方便，成本較低。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發明的SC光纖適配器的實施例一的殼體內部結構不意圖； 圖2為本發明的SC光纖適配器的實施例一的剖視圖；
圖3為安裝套筒的立體結構示意圖(為了清除的表示安裝套筒的結構，圖中未顯示除安裝套筒之外的殼體和卡榫的結構)；
圖4為安裝套筒的剖視圖；
圖5為安裝套筒成型型芯結構示意圖；
圖6為安裝套筒通過成型型芯注塑成型的原理圖；
圖7為本發明的陶瓷套管裝配工裝的結構示意圖；
圖8為陶瓷套管裝配過程一的示意圖；
圖9為陶瓷套管裝配過程二的示意圖；
圖10為陶瓷套管裝配過程三的示意圖；
圖11為陶瓷套管裝配過程四的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。
[0023]本發明的SC光纖適配器的具體實施例，如圖1至圖4所示，包括前后延伸的矩形殼體I。矩形殼體I的中部設有將矩形殼體I的內腔前后隔開的中部間隔100，中部間隔100的左右兩側分別設有卡榫2，位于中間間隔100兩側的卡榫2關于中間間隔2對稱。卡榫2共有四個，中間間隔2的兩側各有兩個，位于中部間隔同側的兩個卡榫2上下相對設置。卡榫2遠離中間間隔100的一端設有朝向矩形殼體I的中心線位置延伸的倒鉤，其主要作用時用于在適配的光纖插頭插入矩形殼體I內時將其鉤掛鎖止，避免適配的光纖插頭脫出矩形殼體I的內腔。
[0024]矩形殼體I內位于上下相對設置的卡榫2的中間位置還設有前后延伸的安裝套筒3，安裝套筒3前后穿過中間間隔100并關于中間間隔100對稱，安裝套筒3用于供陶瓷插針4裝入并對陶瓷插針4進行徑向和軸向定位。
[0025]安裝套筒4的具體結構如圖3-4所示，包括前后延伸的筒體，筒體的前端向前延伸有三個懸臂31，當然，在其他實施例中，懸臂31的個數可以為一個或兩個或四個以上，此處并不做具體限定。三個懸臂31周向均勻間隔設置，懸臂31的外側面與筒體的外周面位于同一圓周面上，懸臂31的內側面與筒體的內周面位于同一圓周面上。懸臂31的前端設有徑向向內延伸的前擋止凸部310，在各個懸臂31徑向向外張開時，前擋止凸部310的內側面所圍成通道的尺寸大于陶瓷插針4的外徑并能夠供陶瓷插針4從前向后裝入筒體內。
[0026]筒體的后端內周面上還設有徑向向內延伸的后擋止凸部30，后擋止凸部30的數量與前擋止凸部的數量相等，且在周向方向上均勻間隔設置，后擋止凸部30與前擋止凸部31周向錯開且在周向連續設置。前、后擋止凸部在軸向上的截面形狀均為扇形，且其所對應的圓心角均為60度，前、后擋止凸部的內側面均位于同一圓周面上，也就是說從軸向方向上看，前后擋止凸部共同圍成一個完整的圓周。在陶瓷套管4從前向后安裝在筒體內后，前、后擋止凸部能夠分別對陶瓷套管4的前后兩端進行擋止，從而在軸向方向上進行定位，在陶瓷套管4安裝在筒體內時，筒體的內周面對陶瓷套管4進行徑向定位。
[0027]本發明的安裝套筒在制造時通過型芯對拉脫模成型。型芯的結構如圖5所示，包括第一型芯單體91和第二型芯單體92，第一型芯單體91與第二型芯單體92結構相同，主要包括空心桿體部分以及設于空心桿體部分前端插合部分，插合部分是由在空心桿體上設置周向間隔、軸向延伸的長槽形成的，其中長槽的數量與懸臂的數量相等均為三個。第一型芯單體91的空心桿體上相鄰兩個長槽之間形成第一插合臂910，第二型芯單體92的空心桿體上相鄰兩個長槽之間形成第二插合臂920。在注塑成型安裝套管時，第一插合臂910對應插入第二型芯單體的空心桿體上的長槽中，第二插合臂920對應插入第一型芯單體的空心桿體上的長槽中，第一型芯單體91的插合臂的外側面與第二型芯單體92的插合臂的外側面共同圍成用于成型安裝套管內周面的成型圓周面。第一插合臂910以及第二插合臂920的端部與對應的長槽的槽底之間均具有一定距離，該間隔用于形成前、后擋止凸部，即插合臂的前端面與對應的長槽的槽底面分別為前、后擋止凸部的前后端面的成型面。
[0028]而前、后擋止凸部的內側面的成型可以通過在第一型芯單體或第二型芯單體的空心桿體內固定設置