電潤濕油墨填充方法、填充器件及填充裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電潤濕顯示技術領域，尤其涉及一種電潤濕顯示油墨填充方法、填充器件及填充裝置。
【背景技術】
[0002]電潤濕顯示已經成為目前反射式顯示中最有發展前景的顯示技術之一。電潤濕顯示屏幕的制造分為基板制備、像素墻制備、油墨填充及封裝、模組集成和器件測試等幾個重要的步驟。這其中，油墨填充是現階段研究較少、速度較慢，同時控制相對不精確的環節之一。由于電潤濕基板的疏水性極強，因此如何將非極性的油墨材料定量快速的填充到每個像素中，并及時的進彳丁封裝，是制備尚品質電潤濕顯不t旲組的關鍵環節之一。
[0003]現有技術中的電潤濕顯示油墨填充方法主要有如下兩種:(I)利用油、水界面和固體表面的潤濕特性的不同進行填充；(2)通過低溫下將油墨凝固填充后再升溫軟化的方式進行填充。這兩種方法都無法精確定位和定量地進行油墨填充，而且填充后無法定量控制用于封存油墨的水層的量。
[0004]傳統技術的問題在于，填充過程速度慢，精度難以控制，不利于高質量和大面積基板的操作。例如采用油水雙界面方法填充，需要針對大型基材構建大型的水箱，并在水下填充封裝，操作復雜;而采用先填充而后低溫固化的方式，則容易過多的填充油墨，同時容易造成對像素墻的污染和刮傷。

【發明內容】

[0005]本發明所要解決的技術問題，在于提供一種充填速度高、精度高，適于大面積基板充填的電潤濕油墨填充方法、填充器件以及填充裝置。
[0006]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:
本發明提供了一種電潤濕油墨填充方法，其包括步驟:S1:準備具有陣列式微針的填充器件以及具有像素格的下基板;S2:令微針的內腔充滿油墨;S3:移動填充器件或下基板，使微針與像素格對正;S4:對微針的內腔加壓使針尖處形成墨滴，直至墨滴從微針滴落至像素格中或墨滴與下基板接觸并被吸附于像素格中。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，在步驟S2中，對微針內腔的油墨加壓，待所有微針都均勻噴出油墨后，再減壓以達到針尖充滿油墨但無墨滴懸浮的狀態。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，在步驟S3中，將所述填充器件的第一對準標記和下基板的第二對準標記對正以使微針與像素格對正。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，在步驟S4中，微針的內腔加壓前，先令所述填充器件下降或令所述下基板上升，以便墨滴準確進入所述像素格中；待墨滴置于所述像素格中之后，再抬起所述填充器件或降低所述下基板。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，在步驟S4之后，再通過注水機構對所述像素格進行水封并將上蓋板與下基板通過壓敏膠封裝。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，相鄰所述微針之間的距離等于相鄰所述像素格中心的距離。
[0012]本發明提供了一種電潤濕油墨填充器件，所述填充器件具有用于容置油墨的容置腔，所述容置腔一面設有陣列式排布的微針，另一面設有用于油墨流入的油墨入口，所述微針具有用于油墨流通的內腔，所述內腔一端為油墨出口，另一端與所述容置腔相通。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述容置腔和微針的內腔都具有親水特性。
[0014]本發明還提供了一種電潤濕油墨填充裝置，其包括如上所述的填充器件、填充器件移動機構、工作臺、工作臺移動機構以及測距定位組件，所述填充器件移動機構驅動所述填充器件運動，所述工作臺用于放置下基板且所述工作臺由所述工作臺移動機構驅動其運動，所述測距定位組件用于對所述填充器件與所述下基板之間的距離進行測量、控制。
[0015]作為上述技術方案的進一步改進，所述測距定位組件包括位于所述填充器件上方的上攝像頭、激光傳感器以及位于所述填充器件側面的側攝像頭。
[0016]本發明的有益效果是:
本方法采用具有大面積微針陣列的填充器件，能夠精確控制微針內流體的體積，通過快速對準和模擬打印的方式，實現油墨層的定位和定量填充。
[0017]本發明填充器件能夠通過針頭開孔大小的調整填充墨滴的體積，實現定量地對電潤濕顯示屏進行油墨填充，陣列式的結構能滿足填充大面積顯示基板的需求。
[0018]本發明填充裝置能夠實現填充過程的自動化控制，也能夠滿足自動快速填充的要求。
【附圖說明】
[0019]
圖1是本發明電潤濕油墨填充方法的流程圖；
圖2是本發明電潤濕油墨填充器件的仰視圖；
圖3是電潤濕顯示屏幕的下基板的結構示意圖；
圖4是本發明電潤濕油墨填充器件與下基板之間的對位關系示意圖；
圖5是本發明電潤濕填充裝置的立體結構示意圖；
圖6(a)是本發明電潤濕油墨器件的微針內充滿油墨的狀態示意圖；
圖6(b)是本發明電潤濕油墨器件的微針與像素格相互靠近的狀態示意圖；
圖6(c)是本發明電潤濕油墨器件的微針的針尖懸浮有墨滴的狀態示意圖；
圖6(d)是電潤濕顯示屏幕的下基板內已填充油墨的狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0021]請一并參照圖2至圖5，本發明填充裝置包括填充器件1、填充器件移動機構2、工作臺3、工作臺移動機構4以及測距定位組件。填充器件移動機構2驅動填充器件I運動;工作臺3用于放置下基板8且工作臺3由工作臺移動機構4驅動其運動;測距定位組件用于對填充器件I與下基板8之間的距離進行測量、控制，其包括位于填充器件I上方的上攝像頭5、激光傳感器6以及位于填充器件I側面的側攝像頭7。
[0022]填充器件I具有用于容置油墨的容置腔11，容置腔11一面設有陣列式排布的微針12，另一面設有用于油墨流入的油墨入口(圖中未繪出)，微針12具有用于油墨流通的內腔12a，內腔12a—端為油墨出口，另一端與容置腔11相通。優選地，容置腔11和微針12的內腔12a都具有親水特性。
[0023]圖1為本發明電潤濕油墨填充方法的流程圖，圖6(a)至圖6(d)為本發明電潤濕油墨填充方法