3d觸控顯示模組及其控制方法和3d觸控顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及觸控顯示技術領域，尤其涉及3D觸控顯示模組及其控制方法和3D觸控顯示裝置。
【背景技術】
[0002]目前，三維立體圖形(Three-Dimens1nal，3D)顯示技術可以使得畫面變得立體逼真，使人具有更好視覺體驗，已經備受關注。三維顯示技術最基本的原理是利用人眼左右分別接收不同畫面，然后大腦經過對圖像信息進行疊加重生，從而模擬真實雙眼的3D效果。
[0003]為了實現3D顯示，現有技術是在顯示屏上增加一層液晶光柵，現有技術的液晶光柵，液晶光柵與液晶顯示面板的液晶盒相似，具有相對設置的上基板、下基板、兩個基板之間的液晶層構成、以及分別設置于兩基板的偏光片，通常上基板設置透明的條狀電極，下基板設置透明的面電極。在需要同時實現觸控和3D顯示功能時，一般會在上述液晶光柵的上基板上增加兩層相互絕緣的觸控電極，這樣，具有觸控功能的液晶光柵具有至少4層電極，使得液晶光柵的厚度增加，同時也增加了制備成本。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種3D觸控顯示模組及其控制方法和3D觸控顯示裝置，以解決現有技術的3D觸控顯示裝置的厚度較厚、且制備成本高的問題。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]本發明實施例提供一種3D觸控顯示模組，包括液晶光柵和液晶面板，所述液晶光柵包括上基板和下基板，所述液晶面板包括陣列基板和對向基板；
[0007]所述液晶光柵還包括形成于所述上基板朝向所述下基板一面的若干光柵電極，各所述光柵電極位于每隔設定距離設置的條狀區域內；以及還包括由感應子電極構成的、與所述光柵電極同層設置的若干觸控感應電極，各所述感應子電極位于相鄰所述條狀區域之間的間隔區域內；
[0008]所述液晶面板還包括形成于所述陣列基板朝向所述對向基板一面的若干觸控驅動電極，各所述觸控驅動電極相互平行且與各所述感應子電極布線方向不同。
[0009]本實施例中，通過在所述液晶光柵的所述上基板朝向所述下基板的一面設置所述光柵電極和所述觸控感應電極，從而形成條狀光柵；同時，在所述液晶面板的所述陣列基板朝向所述對向基板的一面設置所述觸控驅動電極，所述觸控驅動電極與布線方向不同的所述觸控感應電極實現觸控功能。由于所述光柵電極、所述觸控感應電極和所述觸控驅動電極分別設置于所述液晶光柵和所述液晶面板內，且所述光柵電極和所述觸控感應電極同層設置，在實現3D觸控顯示功能的同時，能夠減小整個所述3D顯示模組的厚度;所述光柵電極和所述觸控感應電極同層，不需要分別形成膜層，能夠降低成本。
[0010]優選的，所述液晶光柵還包括位于所述上基板朝向所述下基板一面的浮空電極，各所述浮空電極位于除設置有所述感應子電極之外的所述間隔區域內。
[0011]優選的，相鄰兩個所述感應子電極之間至少設置有一個所述浮空電極。
[0012]優選的，所述光柵電極、所述感應子電極和所述浮空電極同層設置。
[0013]優選的，所述光柵電極包括梳狀的第一光柵電極和第二光柵電極，位于同一所述條狀區域內的所述第一光柵電極和所述第二光柵電極呈叉指狀設置。
[0014]優選的，每條所述觸控感應電極由至少兩個相互平行的所述感應子電極構成，屬于同一所述觸控感應電極的各個所述感應子電極的任一端通過本層電極電連接。
[0015]優選的，每條所述觸控驅動電極由至少兩個相互平行的驅動子電極構成，屬于同一所述觸控驅動電極的各所述驅動子電極的任一端通過本層電極電連接。
[0016]優選的，所述觸控感應電極的各個所述感應子電極和所述光柵電極平行，所述觸控感應電極與所述觸控驅動電極異面垂直。
[0017]優選的，所述條狀區域的寬度和所述間隔區域的寬度相同。
[0018]優選的，還包括位于所述上基板背向所述下基板一面的第一偏光片，以及位于所述下基板背向所述上基板一面的第二偏光片，所述第一偏光片和所述第二偏光片的光透過軸方向相互垂直或平行。
[0019]本發明實施例還提供一種3D觸控顯示裝置，包括如上實施例提供的所述3D觸控顯示模組。
[0020]本發明實施例還提供一種3D觸控顯示模組的控制方法，包括:
[0021]在觸控檢測階段，向所述觸控驅動電極提供觸控掃描信號，向所述第一光柵電極和所述第二光柵電極提供地電壓，使所述觸控感應電極檢測觸控動作；
[0022]在3D顯示階段，向所述觸控驅動電極提供公共電極驅動電壓，向所述第一光柵電極和所述觸控感應電極提供地電壓，向所述第二光柵電極提供液晶驅動電壓;其中，所述液晶驅動電壓大于所述公共電極驅動電壓。
[0023]本發明實施例有益效果如下:所述3D觸控顯示模組在所述液晶光柵的所述上基板朝向所述下基板的一面設置所述光柵電極和所述觸控感應電極，在所述光柵電極加電時能夠產生電場使液晶偏轉，從而形成條狀光柵；同時，在所述液晶面板的所述陣列基板朝向所述對向基板的一面設置所述觸控驅動電極，所述觸控驅動電極與布線方向不同的所述觸控感應電極實現觸控功能。由于所述光柵電極、所述觸控感應電極和所述觸控驅動電極分別設置于所述液晶光柵和所述液晶面板內，且所述光柵電極和所述觸控感應電極同層設置，在實現3D觸控顯示功能的同時，能夠減小整個所述3D顯示模組的厚度;所述光柵電極和所述觸控感應電極同層，不需要分別形成膜層，能夠降低成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明實施例提供的第一種3D觸控顯示模組的剖面結構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例提供的第二種3D觸控顯示模組的剖面結構示意圖；
[0026]圖3為本發明實施例提供的一種光柵電極、感應子電極、浮空電極和觸控驅動電極的位置示意圖；
[0027]圖4為本發明實施例提供的另一種光柵電極、感應子電極、浮空電極和觸控驅動電極的位置示意圖；
[0028]圖5為本發明實施例提供的觸控和3D顯示功能的原理示意圖；
[0029]圖6為本發明實施例提供3D觸控顯示模組的工作時序圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合說明書附圖對本發明實施例的實現過程進行詳細說明。需要注意的是，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0031]參見圖1，本發明實施例提供一種3D觸控顯示模組，包括液晶光柵I和液晶面板2，液晶光柵I包括上基板11和下基板12，液晶面板2包括陣列基板21和對向基板22;
[0032]液晶光柵I還包括形成于上基板11朝向下基板12—面的若干光柵電極13，各光柵電極13位于每隔設定距離設置的條狀區域內；以及還包括由感應子電極14構成的、與光柵電極13同層設置的若干觸控感應電極，各感應子電極14位于相鄰條狀區域之間的間隔區域內；
[0033]液晶面板2還包括形成于對向基板22朝向對向基板22—面的若干觸控驅動電極23，各觸控驅動電極23相互平行且與各感應子電極14布線方向不同。
[0034]當然，液晶光柵I的上基板11和下基板12之間設置液晶15，在光柵電極13加電時，光柵電極13對應的液晶15發生旋轉，從而實現光柵顯不。例如，液晶在光柵電極13未加電時水平取向，在光柵電極13加電后，液晶15旋轉后的角度與水平取向具有夾角。
[0035]本實施例中，通過在液晶光柵I的上基板11朝向下基板12的一面設置光柵電極13和觸控感應電極，從而形成條狀光柵；同時，在液晶面板2的對向基板22朝向對向基板22的一面設置觸控驅動電極23，觸控驅動電極23與布線方向不同的感應子電極14所構成的觸控感應電極實現觸控功能。由于光柵電極13、觸控感應電極和觸控驅動電極23分別設置于液晶光柵I和液晶面板2內，且光柵電極13和觸控感應電極同層設置，在實現3D觸控顯示功能的同時，能夠減小整個3D顯示模組的厚度;光柵電極13和觸控感應電極同層，不需要分別形成膜層，能夠降低成本。
[0036]參見圖2，為了使觸控感應電極的感應子電極14和觸控驅動電極23之間的信噪比，使觸控靈敏度得到提高，液晶光柵I還可以包括位于上基板11朝向下基板12—面的浮空電極16，各浮空電極16位于除設置有感應子電極14之外的間隔區域內。當然，浮空電極16不必施加電壓。
[0037]適應觸控精度的要求的信噪比要求，可以適當的調整兩個感應子電極14之間設置的浮空電極16的數量。因為3D顯示中，液晶光柵I在進行光柵顯示時的柵欄之間的寬度通常較小，比如微米級的寬度。而觸控所需的感應子電極14是根據精度需要進行設定的，要遠遠小于像素排列的密度，因此感應子電極14可以具有較大的空間，可以設置浮空電極16。優選的，相鄰兩個感應子電極14之間至少設置有一個浮空電極16。
[0038]同時，可以使光柵電極13、感應子電極14和浮空電極16同層設置，即光柵電極13、感應子電極14和浮空電極16在同一次構圖工藝中形成，以控制液晶光柵I的層級厚度，并能夠提高制備效率，并能夠節省成本。
[0039]需要說明的是，3D觸控顯示模組還可以包括如圖2所示的上偏光片17和下偏光片24，該上偏光片17和下偏光片24也同樣適用于圖1所示的3D觸控顯示模組。通常，上偏光片17設置于液晶光柵I的上基板11背向下基板12的一面，下偏光片24設置于液晶光柵I的下基板12背向上基板11的一面，或者，下偏光片24設置于液晶面板的對向基板22背向陣列基板21的一面，上偏光片17和下偏光片24的光透過軸方向相互垂直或平行。基于圖2所示的3D觸控顯示模組，以上偏光片17和下偏光片24的光透過軸方向相互垂直為例，對3D顯示時液晶光柵I的暗場和亮場進行說明如下:
[0040]液晶15沿著上偏光片17或下偏光片24的光透過軸方向平行取向，液晶光柵I的光柵電極1