曲面顯示面板的制作方法及熱硬化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種曲面顯示面板的制作方法及熱硬化裝置。
【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置(LCD，Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無福射等眾多優點，得到了廣泛的應用。如:液晶電視、移動電話、個人數字助理(PDA)、數字相機、計算機面板幕或筆記本電腦面板幕等。
[0003]近年來，隨著液晶顯示技術的發展，各大廠商陸續地推出了曲面電視等曲面液晶顯示裝置，整體而言，曲面液晶顯示裝置面板幕中央到邊緣都能提供最佳的觀看效果，而普通的液晶顯示裝置在面板幕邊緣方面的呈現能力一直相對不太理想。曲面液晶顯示裝置整片面板幕呈弧形的設計，可提供寬闊的全景影像效果，不論是在面板幕中央還是邊緣四周，都能夠帶來同樣的視覺享受，并且在近距離觀看時還減少了離軸觀看的失真度。此外，曲面液晶顯示裝置會讓用戶的觀賞距離拉長，達到更好的觀賞體驗。因此，相比于普通的液晶顯示裝置，曲面液晶顯示裝置有著很大的優勢:1、品牌的差異化；2、更寬廣的可視角度；3、減少近距離觀看的失真度。
[0004]曲面顯示面板是曲面液晶顯示裝置的核心組成部分。當前曲面顯示面板的制作方法通常為:先將制作完成的彩膜基板(Color Filter, CF)與薄膜晶體管陣列基板(ThinFilm Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)在平面狀態下貼合，形成一平面顯示面板，再向該平面顯示面板施加外力，使原本呈平面狀態的顯示面板發生彎曲，并依照顯示面板的設計尺寸以及觀賞距離來決定彎曲的程度(曲率半徑)。
[0005]如圖1所示，如果顯示面板在彎曲過程中沒有應力，那么CF基板100與TFT陣列基板200的彎曲都比較均勻；但實際情況是如圖2所示，CF基板100與TFT陣列基板200通過封框膠300進行粘貼與密封，所以顯示面板彎曲后，CF基板100存在一個很大的內縮應力，彎曲不均勾，這會造成氣泡(Bubble)和亮度不均(Mura)的問題。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于提供一種曲面顯示面板的制作方法，可有效避免平面顯示面板彎曲后由于CF基板的內縮應力而造成的氣泡和亮度不均的問題。
[0007]本發明的目的還在于提供一種熱硬化裝置，用于對平面顯示面板的封框膠進行熱硬化處理，同時可有效避免平面顯示面板彎曲后由于CF基板的內縮應力而造成的氣泡和亮度不均的問題。
[0008]為實現上述目的，本發明提供一種曲面顯示面板的制作方法，包括如下步驟:
[0009]步驟1、提供TFT陣列基板與CF基板，在TFT陣列基板或CF基板的外緣周邊涂布封框膠，將TFT陣列基板與CF基板對組，得到平面顯示面板；
[0010]步驟2、提供熱硬化裝置，所述熱硬化裝置包括熱硬化爐、及設于所述熱硬化爐內的承載平臺；
[0011]所述承載平臺中設有數條油路；所述油路中有導熱油；
[0012]步驟3、將所述平面顯示面板放置于所述熱硬化裝置的承載平臺上，且CF基板接觸承載平臺；
[0013]使用熱硬化爐加熱，對所述封框膠進行熱硬化處理；
[0014]同時使所述導熱油在所述承載平臺中的數條油路內循環流動，對所述CF基板降溫，維持CF基板的溫度低于TFT陣列基板，使TFT陣列基板與CF基板之間產生溫度差，從而使得所述CF基板中產生向外的應力，所述TFT陣列基板中產生向內的應力；
[0015]步驟4、從熱硬化爐內取出平面顯示面板，對平面顯示面板施加外力，使平面顯示面板朝向CF基板一側彎曲，制得曲面顯示面板。
[0016]所述步驟3中，所述熱硬化爐內的溫度為120°C ;所述承載平臺的溫度為50?100。。。
[0017]優先的，所述步驟3中，所述承載平臺的溫度為70°C，所述TFT陣列基板與CF基板之間的溫度差為50 °C。
[0018]所述導熱油在循環流動過程中通過冷卻水進行冷卻。
[0019]本發明還提供一種熱硬化裝置，包括熱硬化爐、及設于所述熱硬化爐內的承載平臺；所述承載平臺中設有數條油路；所述油路中有導熱油；
[0020]所述承載平臺用于承載平面顯示面板且與平面顯示面板的CF基板接觸；所述熱硬化爐用于加熱，對平面顯示面板內的封框膠進行熱硬化處理；在熱硬化處理過程中，所述導熱油在所述承載平臺中的數條油路內循環流動，對所述CF基板降溫，維持CF基板的溫度低于TFT陣列基板，使TFT陣列基板與CF基板之間產生溫度差。
[0021]所述熱硬化爐內的溫度為120°C，所述承載平臺的溫度為50?100°C。
[0022]優選的，所述承載平臺的溫度為70°C。
[0023]所述導熱油在循環流動過程中通過冷卻水進行冷卻。
[0024]本發明的有益效果:本發明提供的一種曲面顯示面板的制作方法及熱硬化裝置，通過在熱硬化爐內設置承載平臺，在所述承載平臺中設置油路，在使用熱硬化爐加熱對平面顯示面板的封框膠進行熱硬化處理的同時使所述導熱油在所述承載平臺中的數條油路內循環流動，對平面顯示面板的CF基板降溫，維持CF基板的溫度低于TFT陣列基板，使TFT陣列基板與CF基板之間產生溫度差，從而使得所述CF基板中產生向外的應力，這樣在對平面顯示面板進行彎曲后能夠抵消CF基板由于彎曲而產生的內縮應力，有效避免平面顯示面板彎曲后由于CF基板的內縮應力而造成的氣泡和亮度不均的問題。
【附圖說明】
[0025]為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。
[0026]附圖中，
[0027]圖1為平面顯示面板彎曲后的理想狀態的示意圖；
[0028]圖2為平面顯示面板彎曲后的實際狀態的示意圖；
[0029]圖3為本發明的曲面顯示面板的制作方法的流程圖；
[0030]圖4為本發明的曲面顯示面板的制作方法的步驟1的示意圖；
[0031]圖5為本發明的曲面顯示面板的制作方法的步驟2的示意圖暨本發明的熱硬化裝置的結構示意圖；
[0032]圖6為本發明的曲面顯示面板的制作方法的步驟3的示意圖；
[0033]圖7為本發明的曲面顯示面板的制作方法的步驟4的示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0035]請參閱圖3，結合圖4至圖7，本發明首先提供一種曲面顯示面板的制作方法，包括如下步驟:
[0036]步驟1、如圖4所示，提供TFT陣列基板11與CF基板12，在TFT陣列基板11或CF基板12的外緣周邊涂布封框膠13，將TFT陣列基板11與CF基板12對組，得到平面顯示面板1。
[0037]步驟2、如圖5所示，提供熱硬化裝置，所述熱硬化裝置包括熱硬化爐21、及設于所述熱硬化爐21內的承載平臺22。
[0038]所述承載平臺22中設有數條油路23，所述油路23中有導熱油24。
[0039]步驟3、如圖6所示，將所述平面顯示面板1放置于所述熱硬化裝置的承載平臺22上，且CF基板12接觸承載平臺22 ;
[0040]使用熱硬化爐21加熱，對所述封框膠13進行熱硬化處理；
[0041]同時使所述導熱油24在所述承載平臺22中的數條油路23內循環流動，對所述CF基板12降溫，維持CF基板12的溫度低于TFT陣列基板11，使TFT陣列基板11與CF基板12之間產生溫度差，從而使得所述CF基板12中產生向外的應力，所述TFT陣列基板11中產生向內的應力。
[0042]具體地，該步驟3中，所述熱硬化爐21加熱至其內的溫度為120°C，所述TFT陣列基板11在熱硬化爐21的環境內，溫度也為120°C ;所述承載平臺22連