光纜和光纜復合電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種光纜和一種光纜復合電纜，屬于線纜技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，國內外企業生產的移動扁電纜多采用三芯或三芯加接地線(復合或不復合光纜)的結構；三芯結構以動力線芯的編織屏蔽兼做接地線，復合光纜后扁平電纜結構不平衡，容易造成使用過程中的受力不均影響使用壽命；三芯加接地線結構，接地線的截面一般是動力線截面一半，扁平電纜結構不平衡，容易造成使用過程中的受力不均影響使用壽命；而在使用過程中經常出現的問題是某一根動力線的絕緣出現放電擊穿，從而導致整根電纜報廢。

【發明內容】

[0003]本發明采用四芯結構(復合或不復合光纜)接地線和動力線采用相同的截面，并且各個工序都采用相同的生產工藝，屏蔽結構相同；這樣整個扁電纜在結構平衡、對稱受力均勻，更加有利于電纜的長期運行使用；在使用過程中若發生某根動力線擊穿，由于接地線和動力線等同，可以互換，這時把接地線和動力線對調接線就可以正常運行。避免了使用過程中由于電纜故障，長時間的更換影響生產等更大的經濟損失。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種光纜，其包括芯體，所述芯體外嵌套有半導電繞包帶，所述半導電繞包帶外嵌套有半導電擠出型導體屏蔽層、所述半導電擠出型導體屏蔽層外嵌套有絕緣層，所述絕緣層外嵌套有絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外嵌套有半導電繞包帶，所述半導電繞包帶外嵌套有金屬屏蔽編織層，所述金屬屏蔽編織層外嵌套有橡膠布繞包層，所述橡膠布繞包層外嵌套有低煙無鹵彈性體外護套。
[0006]作為優選方案，所述半導電繞包帶的制備方法為在導體絞合時搭蓋繞包在導體夕卜，搭蓋率為20?25%。
[0007]作為優選方案，所述半導電擠出型導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層通過三層共擠一次擠包成一體，以保證電纜的局部放電量小于1Pc。
[0008]作為優選方案，所述絕緣屏蔽層外半導電繞包帶的制備方法為搭蓋繞包，控制搭蓋率為20?25%，以保護線芯不會被外部的金屬屏蔽編織層損傷。
[0009]作為優選方案，所述金屬屏蔽編織層的制備方法為交叉搭蓋編織，控制編織密度為82?85%。
[0010]作為優選方案，所述橡膠布繞包層的制備方法為在金屬屏蔽編織層外繞包雙面橡膠布，控制搭蓋率為20?25%。
[0011]作為優選方案，所述低煙無鹵彈性體外護套的制備方法為一次擠壓成型。
[0012]—種基于前述的光纜的光纜復合電纜，其包括等距離平行設置的四根線芯，相鄰兩個所述線芯之間均固設有一橡皮隔離筋。
[0013]作為優選方案，還包括一根光纖，所述光纖設置在中間的兩根光纜線之間。
[0014]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果:
[0015]1、本發明的電纜具有高柔性、耐彎曲、耐磨、抗紫外線、低煙無鹵阻燃，彎曲壽命長，適合卷盤卷筒等頻繁彎曲移動的使用場合，具有可靠的電能傳輸性能，均衡對稱的結構設計、動力線和接地線同等互換，提高了電纜的使用壽命和安全性；
[0016]2、具有可靠的電能傳輸性能，均衡對稱的結構設計、動力線和接地線同等互換，提高了電纜的使用壽命和安全性。
[0017]3、本發明的光纜復合電纜的成本約為進口同類產品的成本的1/3左右。
【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0019]圖1為本發明中光纜的橫截面示意圖；
[0020]圖2為本發明的光纜復合電纜的橫截面示意圖；
[0021]圖中:1、光纜；2、電纜外皮；3、橡皮隔離筋；11、芯體；12、第一半導電繞包帶；13、半導電擠出型導體屏蔽層；14、絕緣層；15、絕緣屏蔽層；16、第二半導電繞包帶；17、金屬屏蔽編織層；18、橡膠布繞包層；19、低煙無鹵彈性體外護套。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0023]本發明中所選用的低煙無鹵彈性體購自臨海市亞東特種電纜料廠。
[0024]本發明提供的一種光纜I的結構如圖1所示，包括芯體11，所述芯體11外嵌套有第一半導電繞包帶12，第一半導電繞包帶12外嵌套有半導電擠出型導體屏蔽層13、半導電擠出型導體屏蔽層13外嵌套有絕緣層14，絕緣層14外嵌套有絕緣屏蔽層15，絕緣屏蔽層15外嵌套有第二半導電繞包帶16，第二半導電繞包16帶外嵌套有金屬屏蔽編織層17，金屬屏蔽編織層17外嵌套有橡膠布繞包層18，橡膠布繞包層18外嵌套有低煙無鹵彈性體外護套19。
[0025]半導電繞包帶的制備方法為在導體絞合時搭蓋繞包在導體外，搭蓋率為20?25% ；
[0026]半導電擠出型導體屏蔽層13、絕緣層14、絕緣屏蔽層15通過三層共擠一次擠包成一體，以保證電纜的局部放電量小于1Pc。
[0027]絕緣屏蔽層15外第二半導電繞包帶16的制備方法為搭蓋繞包，控制搭蓋率為20?25%，以保護線芯不會被外部的金屬屏蔽編織層17損傷。
[0028]金屬屏蔽編織層17的制備方法為2+2交叉搭蓋編織，控制編織密度為82?85%，所用金屬絲為直徑為0.12?0.15mm的鍍錫銅絲。
[0029]橡膠布繞包層18的制備方法為在金屬屏蔽編織層17外繞包雙面橡膠布，控制搭蓋率為20?25%。
[0030]低煙無鹵彈性體外護套19的制備方法為一次擠壓成型。
[0031]本發明提供了一種基于前述的光纜的光纜復合電纜，如圖2所示，其包括等距離平行設置的四根光纜線1，相鄰兩根光纜線I之間均固設有一橡皮隔離筋3，光纜線和橡皮隔離筋的外圍包覆有光纜外皮2，光纜外皮2的厚度為4.0?4.5mm。電纜在1.73U。下進行局部放電試驗放電纜量不大于10pC。電纜可以在卷盤上安全彎曲卷繞300萬次以上。
[0032]同時，在發明中的光纜兼有動力線和接地線的功能，在一根動力線受損的情況下，其余接地線可以頂替動力線的作用。
[0033]以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。
【主權項】
1.一種光纜，其特征在于，包括芯體，所述芯體外嵌套有半導電繞包帶，所述半導電繞包帶外嵌套有半導電擠出型導體屏蔽層、所述半導電擠出型導體屏蔽層外嵌套有絕緣層，所述絕緣層外嵌套有絕緣屏蔽層，所述絕緣屏蔽層外嵌套有半導電繞包帶，所述半導電繞包帶外嵌套有金屬屏蔽編織層，所述金屬屏蔽編織層外嵌套有橡膠布繞包層，所述橡膠布繞包層外嵌套有低煙無鹵彈性體外護套。2.如權利要求1所述的光纜，其特征在于，所述半導電繞包帶的制備方法為在導體絞合時搭蓋繞包在導體外，搭蓋率為20?25%。3.如權利要求1所述的光纜，其特征在于，所述半導電擠出型導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層通過三層共擠一次擠包成一體，以保證電纜的局部放電量小于10pC。4.如權利要求1所述的光纜，其特征在于，所述絕緣屏蔽層外半導電繞包帶的制備方法為搭蓋繞包，控制搭蓋率為20?25%，以保護線芯不會被外部的金屬屏蔽編織層損傷。5.如權利要求1所述的光纜，其特征在于，所述金屬屏蔽編織層的編織密度大于82%。6.如權利要求1所述的光纜，其特征在于，所述橡膠布繞包層的制備方法為在金屬屏蔽編織層外繞包雙面橡膠布，控制搭蓋率為20?25%。7.如權利要求1所述的光纜，其特征在于，所述低煙無鹵彈性體外護套的制備方法為一次擠壓成型。8.—種基于權利要求1所述光纜的光纜復合電纜，其特征在于，包括等距離平行設置的四根線芯，相鄰兩個所述線芯之間均固設有一橡皮隔離筋。9.如權利要求8所述的光纜復合電纜，其特征在于，還包括一根光纖，所述光纖設置在中間的兩根光纜線之間。
【專利摘要】本發明提供了一種光纜和光纜復合電纜，其包括由內向外依次設置的芯體、第一半導電繞包帶、半導電擠出型導體屏蔽層、絕緣層、絕緣屏蔽層、第二半導電繞包帶、金屬屏蔽編織層、橡膠布繞包層、低煙無鹵彈性體外護套。同時，本發明還提供一種基于前述電纜線的電纜，其包括等距離平行設置的若干條電纜線。本發明具有可靠的電能傳輸性能，均衡對稱的結構設計、動力線和接地線同等互換，提高了電纜的使用壽命和安全性。
【IPC分類】G02B6/44, H01B9/00, H01B7/08
【公開號】CN105005125
【申請號】CN201510387900
【發明人】涂懷俊, 施宏帆, 孟秋娟, 章家生, 吳劍, 衛繼周
【申請人】上海金豐電纜有限公司, 上海南洋-藤倉電纜有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月2日