專利名稱：液晶用單元集合體及液晶單元的制造方法
技術領域：
本發明涉及作為制造液晶單元時的中間體的液晶用單元集合體及使用這種單元集合體的液晶單元的制造方法。
通過蒸鍍等形成薄膜的手段，使液晶存在于形成電極的二片玻璃板之間，由于通過電極向這樣進行定向的液晶分子上施加電壓，所以，使定向狀態根據電極狀態的不同而發生變化，從而部分地遮蔽光的透射的液晶顯示裝置被廣泛使用。
現將構成上述液晶顯示裝置的主要部分的液晶單元的現有制造方法，結合圖6予以說明如下。
首先，如圖6(a)所示那樣，預先準備好液晶用單元集合體100。該液晶用單元集合體100在將2片玻璃板101貼合的同時，在2片玻璃板101之間，用密封劑102，在橫向及縱向分別形成多個液晶注入用空間103。在液晶注入用空間103里，形成液晶注入口104，另外，在玻璃板101上預先形成電極105及端子106。
接著，將上述液晶用單元集合體100，如圖6(b)所示的那樣，沿橫向切斷后，則成為多個液晶注入用空間103互相連接的液晶用單元副集合體100a。該液晶用單元副集合體100a的一側，開有液晶注入口104。
然后，在將上述液晶用單元副集合體100a的液晶注入用空間103內減了壓的狀態下，將液晶注入口104部分浸漬在液晶內，如圖6(c)所示的那樣，向液晶注入用空間103內填充液晶107，然后，再如圖6(d)所示的那樣，在密封了液晶注入口104部分以后，再如圖6(e)所示的那樣，切斷成各個單元100b，再如圖(f)所示的那樣，在各個單元100b的表面貼附偏振光板108，這樣，液晶單元110便制作完成。
在上述現有技術液晶單元的制作方法中，不能一次將液晶注入到液晶用單元集合體100的全體內，因此，由于是沿橫向將液晶用單元集合體100切斷而成的一側開有液晶注入口104的，液晶用單元副集合體100a，然后再注入液晶，從而其注入效率低。
此外，因為將液晶用單元集合體較早地切斷成小段，所以給偏振光板的貼附等后續工序帶來麻煩。
而且，當注入液晶時，由于注入用空間103的外側部分，具體地說，是在形成端子106的部分，侵入了液晶，所以必須進行清洗去除該液晶的工作。
為了解決上述問題，有關本申請的第一發明的液晶用單元集合體，要做成，在注入液晶時，通過液晶注入口，把沿縱向所配置的多個液晶注入用空間互相連通。
此外，有關本申請的第二發明的液晶單元的制造方法，是把上述液晶用單元集合體與裝滿液晶的容器同時固定在真空室內，將室內抽真空、減壓，然后，將液晶用單元集合體的下端浸漬在容器內的液晶中，在這種狀態下，解除室內的減壓狀態，液晶則從下方按順序向前述液晶用單元集合體的液晶注入用空間進行填充。
將液晶用單元集合體的下端浸漬到容器內的液晶中，在這種狀態下，如果解除室內的減壓狀態，則液晶注入用空間內便成為真空狀態，因為外部是大氣壓，所以液晶便從最下端的液晶注入口被吸入到液晶注入用空間內。
實施例以下，根據附圖詳細說明本發明。


圖1是有關本發明的液晶用單元集合體的整體圖，圖2是同一液晶用單元集合體的主要部分放大圖，圖3是放大的液晶單元集合體的縱剖面圖。
液晶用單元集合體1是由二片玻璃基板2，2貼全而成的，在二片玻璃基板2，2間，用密封劑3在橫向及縱向分別形成多個液晶注入用空間4。在各液晶注入用空間4內，形成液晶注入口5，縱向的液晶注入用空間4，通過液晶注入口5互相連通。
在多個液晶注入用空間4內最上段所形成的液晶注入用空間4的上方，形成液晶積存部6。該液晶積存部6的形狀不限于與如圖示那樣的液晶注入用空間4同寬的扁平形狀，而且，也可以是圓形、突起狀等任意形狀。
另外，在2片玻璃基板2，2間，用密封劑3，形成液晶注入用空間4的同時，也劃分成液晶注入用空間4的外側空間7。該外側空間7和注入用空間4互不連通。
在玻璃基板2上預先形成電極8及端子9。這些電極8及端子9，采用噴鍍，化學氣相淀積、絲網印刷等方法來形成，材料使用ITO(銦、錫諾莫合金、氧化物)等。電極8在液晶注入用空間4部分上形成，使端子9在與其相鄰部分外側空間7內形成。另外，圖中所示例子中表示出了僅在一個單元里的電極8和端子9，但是實際上同樣的電極8和端子9形成于各個單元里。
根據圖4及圖5來說明用上述液晶用單元集合體制造液晶單元1的工藝流程。
首先，在圖4(a)所示的空的液晶用單元集合體1的液晶注入用空間4內，按圖4(b)所示的那樣填充液晶10。
為要填充液晶10，按圖5所示的那樣，在室11內固定液晶用單元集合體1和裝滿了液晶的容器12，接著將室11內抽真空減壓，然后，將液晶用單元集合體1的下端浸漬到容器12內的液晶10中，再在這種狀態下，解除室11內的減壓狀態。這樣一來，液晶注入用空間4內成為真空狀態，因為外部是大氣壓，所以液晶10從最下端的液晶注入口5被吸入到液晶注入用空間4內。
在上述液晶10的填充工序中，因為縱向的液晶注入用空間4用液晶注入口5來連通，所以通過一次注入，液晶10便能按順序從下端至上端的液晶注入用空間4吸入。
因為在最上部的液晶注入用空間4的上方設有液晶積存部6，所以在液晶注入用空間4內，所存有的若干空氣，在注入時，空氣集中在該液晶積存部6內，從而，在液晶注入用空間4內，液晶10能迅速地填充。
另外，在以上的注入過程中，由于外側空間7與液晶注入用的空間4是互相劃分開的，所以液晶不能侵入到外側空間7里。
如上所述的那樣，如果液晶注入用空間4內填充液晶10后，從室11取出液晶用單元集合體制1，如圖4(c)所示，在液晶用單元集合體1的各單元的表面上貼附偏振光板13，接著，如圖4(d)所示，沿橫向切斷貼附了偏振光板13的液晶用單元集合體1，作為液晶用單元副集合體1a，如圖4(e)所示，用玻璃14密封切斷的液晶用單元副集合體1a兩側面的液晶注入口，最后，如圖4(f)所示，切斷成各液晶單元15。
如以上所說明的那樣，在所貼合的2片玻璃基板之間，用密封劑，沿橫向及縱向形成多個液晶注入用空間的液晶用單元集合體中，由于通過液晶注入口，將上述沿縱向形成的多個液晶用空間相互連通，所以與現有技術那樣沿橫向切斷液晶用單元集合體后，再注入液晶的方法相比，由于可以一次注入從而使制作效率大幅度提高。
此外，在沿縱向所形成的多個液晶注入用空間里最上部的液晶注入用空間的上方如果形成液晶積存部，則由于注入時可以在液晶積存部里聚集，在減壓時未抽吸完的空氣，所以能夠縮短注入時間。更具體地說，在沒有設液晶積存部的情況下，需要花費6小時，而在設有液晶積存部的情況下，只需1小時就能夠注完。
另外，相對于液晶注入用空間，在用密封劑所劃分的端子形成用的外側部分里，由于液晶侵入，所以可以省略洗凈液晶的后續工序，從而，可使制造工序簡單，成本下降。
此外，與最終工序接近的工序，例如，直到進行貼合偏振光板的工序時為止，由于不需要將液晶用單元集合體切斷成小段，所以產品的管理及操作程序便利，可減少工序數。
附圖的簡單說明圖1是有關本發明的液晶用單元集合體的整體2是同一液晶用單元集合體主要部分放大3是放大的液晶用單元集合體的縱剖面4是說明液晶單元的制造工序的5是表示液晶注入工序6是說明現有液晶單元的制造工序的圖
權利要求
1.一種液晶單元集合體，其特征在于它是在所貼合的二片玻璃基板之間，用密封劑，在縱向及橫向形成多個液晶注入用空間的液晶用單元集合體，上述在縱向所形成的多個液晶注入用空間，通過液晶注入口互相連通。
2.根據權利要求1所述的液晶用單元集合體，其特征在于在上述縱向所形成的多個液晶注入用空間內，其最上部的液晶注入用空間的上方，形成與該液晶注入用空間互相連通的積存部。
3.根據權利要求1所述的液晶用單元集合體，其特征在于對于液晶注入用空間，在用密封劑所劃分的外側部分，形成端子。
4.液晶單元的制備方法，其特征在于在室內將裝滿液晶的容器和權利要求1所述的液晶用單元集合體進行固定，接著將室內抽真空、減壓，然后將液晶用單元集合體的下端浸漬在容器內的液晶中，在這種狀態下，解除室內的減壓狀態，從而將液晶填充到上述液晶用單元集合體的液晶注入用空間內，然后在液晶用單元集合體的各單元的表面貼附偏振光板，在切斷貼附該偏振光板的液晶用單元集合體的同時，密封各單元的液晶注入口。
全文摘要
通過一道工序，同時向多個縱向相互連通的液晶注入用空間注入液晶。液晶用單元集合體1，由二片玻璃基板2，2貼合而成，在該玻璃基板2，2之間，用密封劑3，在橫向及縱向分別形成多個液晶注入用空間4，在備液晶注入用空間4，形成液晶注入口5，縱向液晶注入用空間4通過液晶注入口5而相互連通。另外，在多個液晶注入用空間4中，在最上段所形成的液晶注入用空間4的上方，形成空氣積存部6。
文檔編號G02F1/1333GK1086790SQ9311826
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月21日 優先權日1992年8月21日
發明者山本鋼太郎, 高木義宣, 營野智子, 佐藤信博, 松下和夫 申請人:那納須株式會社