本發明涉及顯示技術領域，特別涉及一種固化設備及其使用方法。

背景技術：

在液晶面板中，為了實現對液晶分子的配向，通常需要在基板表面涂覆配向層。示例的，可以首先在基板表面涂覆聚酰亞胺(英文：Polyimide；簡稱：PI)溶液，并需要對基板表面的PI溶液進行預固化(也即低溫加熱)，使得PI溶液中的溶劑蒸發，然后對剩余的PI進行配向和再次固化(也即高溫加熱)。

相關技術中，通常采用固化設備對PI溶液進行預固化。具體的，固化設備可以包括加熱臺，加熱臺上設置有多個支撐針。在對基板表面的PI溶液進行預固化時，可以將基板置于多個支撐針上，然后，控制加熱臺對基板進行加熱，使得基板表面的PI溶液中的溶劑蒸發。

由于相關技術中，在對PI溶液進行預固化時，加熱臺發出的熱量會沿支撐針傳遞至基板，使得基板表面與支撐針接觸的位置比其他位置受到的熱量更大，也即基板表面受熱不均勻，基板表面的溶劑蒸發程度不同，在預固化完畢后，基板表面的PI分布不均勻，從而導致顯示面板的顯示效果較差。

技術實現要素：

為了解決顯示面板的顯示效果較差的問題，本發明提供了一種固化設備及其使用方法。所述技術方案如下：

第一方面，提供了一種固化設備，所述固化設備包括：噴氣組件，

所述噴氣組件用于向待固化基板面向噴氣組件的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使所述待固化基板懸浮在所述噴氣組件上方；

所述待固化基板背離噴氣組件的第二表面涂覆有預設溶液，且所述第一表面與所述第二表面相對設置。

可選的，所述噴氣組件包括：輸氣結構和噴嘴，

所述輸氣結構用于向所述噴嘴的入口輸入所述惰性氣體，使所述惰性氣體從所述噴嘴的出口噴出。

可選的，所述輸氣結構包括：存氣罐和第一管道，所述第一管道的一端與所述存氣罐相連通，另一端與所述噴嘴的入口相連通，所述輸氣結構還包括設置在所述第一管道上的氣體泵和預熱器，

所述存氣罐用于存儲惰性氣體，所述氣體泵用于驅動所述存氣罐中的惰性氣體向第一管道中流動，所述預熱器用于對所述第一管道中的惰性氣體加熱。

可選的，所述輸氣結構還包括：設置在所述第一管道上且位于所述氣體泵與所述噴嘴之間的限流器，

所述限流器用于通過調節經過所述第一管道中的惰性氣體的流量，調整所述第一管道中的惰性氣體的壓強。

可選的，所述固化設備還包括：第二管道和至少一個第三管道，所述第二管道垂直于所述第一管道，所述第三管道平行于所述第一管道，

所述第一管道和所述第三管道分別位于所述第二管道的兩側，且所述第一管道的另一端、每個所述第三管道的一端均與所述第二管道的側壁相連通，每個所述第三管道朝向所述第一表面的側壁上設置有至少一個所述噴嘴；

所述第二管道和所述第三管道均位于預設平面，每個所述噴嘴噴出惰性氣體的方向均垂直于所述預設平面。

可選的，所述固化設備還包括：升降組件，所述升降組件用于帶動所述待固化基板沿垂直于所述預設平面的方向運動。

可選的，所述固化設備還包括：校準組件，所述校準組件用于確定所述待固化基板是否位于所述固化設備的固化區域內。

可選的，所述待固化基板為矩形基板，所述校準組件包括四個校準件，

所述四個校準件分別設置在所述固化區域內的四個預設位置，每個所述校準件用于確定所述待固化基板是否與所述固化區域對應。

可選的，所述氣體泵、所述預熱器和所述限流器依次設置在所述第一管道上，且所述氣體泵靠近所述第一管道的一端，所述限流器靠近所述第一管道的另一端。

可選的，所述惰性氣體為氮氣，所述預設溶液為聚酰亞胺PI溶液。

第二方面，提供了一種固化設備的使用方法，所述固化設備為第一方面所述的固化設備，所述方法包括：

控制噴氣組件向待固化基板面向噴氣組件的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使所述待固化基板懸浮在所述噴氣組件上方，所述待固化基板背離噴氣組件的第二表面涂覆有預設溶液，且所述第一表面和所述第二表面相對設置。

可選的，所述噴氣組件包括：輸氣結構和噴嘴，所述輸氣結構包括：存氣罐、第一管道、設置在所述第一管道上的氣體泵和預熱器，以及設置在所述第一管道上且位于所述氣體泵與所述噴嘴之間的限流器，在所述控制噴氣組件向所述第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體的步驟前，所述方法還包括：

根據所述待固化基板的重量，確定所述預設壓強；

所述氣體泵驅動所述存氣罐中的惰性氣體向所述第一管道中流動，所述限流器調節經過所述第一管道中的惰性氣體的流量，將所述第一管道另一端輸出的惰性氣體的壓強調整為所述預設壓強，所述預熱器對所述第一管道中的惰性氣體加熱。

綜上所述，本發明實施例提供了一種固化設備及其使用方法，由于該固化設備中的噴氣組件能夠向待固化基板的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使得待固化基板懸浮在噴氣組件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的預設溶液中的溶劑能夠在惰性氣體的熱量的作用下進行蒸發，實現對待固化基板的預固化。且在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，因此，待固化基板表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的表面，所以，提高了顯示面板的顯示效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為相關技術提供的一種固化設備的結構示意圖；

圖2-1為本發明實施例提供的一種固化設備的結構示意圖；

圖2-2為本發明實施例提供的另一種固化設備的結構示意圖；

圖2-3為本發明實施例提供的一種待固化基板的預固化示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種固化設備的使用方法的方法流程圖；

圖4為本發明實施例提供的一種固化設備的另一使用方法的方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

圖1為相關技術提供的一種固化設備0的結構示意圖，如圖1所示，固化設備0可以包括加熱臺01，加熱臺01上設置有多個支撐針02。在對待固化基板1表面的PI溶液進行預固化時，可以將待固化基板1置于多個支撐針02上，然后，控制加熱臺01對待固化基板1進行加熱，使得待固化基板1表面的PI溶液中的溶劑蒸發。但是，由于加熱臺01發出的熱量會沿支撐針02傳遞至待固化基板1，使得待固化基板1表面與支撐針02接觸的位置比其他位置受到的熱量更大，也即待固化基板1表面受熱不均勻，待固化基板1表面的溶劑蒸發程度不同，在預固化完畢后，待固化基板1表面的PI分布不均勻。

可選的，圖1中的固化設備0還可以包括多個升降針03，該加熱臺01上可以分布有多個貫穿加熱臺的小孔，該多個升降針03可以穿過該加熱臺01上的多個小孔。在對待固化基板1進行預固化之前，可以控制該升降針03向上運動，并將該待固化基板1置于升降針03上，使得升降針03對待固化基板1進行支撐，然后控制升降針03向下運動，直至將該待固化基板1置于支撐針02上，使得支撐針02對待固化基板1進行支撐。然后才開始對該待固化基板進行固化。

如圖2-1所示，本發明實施例提供了一種固化設備2，該固化設備2可以包括：噴氣組件21，噴氣組件21可以用于向待固化基板1面向噴氣組件21的第一表面A噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使待固化基板1懸浮在噴氣組件21上方，需要說明的是，該待固化基板1背離噴氣組件21的第二表面B可以涂覆有預設溶液，且第一表面A與第二表面B可以相對設置。

綜上所述，本發明實施例提供了一種固化設備，由于該固化設備中的噴氣組件能夠向待固化基板的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使得待固化基板懸浮在噴氣組件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的預設溶液中的溶劑能夠在惰性氣體的熱量的作用下進行蒸發，實現對待固化基板的預固化。且在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，因此，待固化基板表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的表面，所以，提高了顯示面板的顯示效果。

示例的，惰性氣體可以為氮氣，該預設溶液可以為PI溶液。

可選的，如圖2-2所示，本發明實施例提供了另一種固化設備2，在圖1的基礎上，該噴氣組件(圖2-2中未標出)可以包括：輸氣結構211和噴嘴212，輸氣結構211用于向噴嘴212的入口輸入該具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使得該具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體能夠從噴嘴212的出口噴出。也即輸氣結構211可以向噴嘴212提供具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，并從噴嘴212的出口噴出至待固化基板。

示例的，輸氣結構211可以包括：存氣罐2111和第一管道2112，第一管道2112的一端與存氣罐2111相連通，另一端與噴嘴212的入口相連通，進一步的，輸氣結構211還可以包括設置在第一管道2112上的氣體泵2113和預熱器2114。

存氣罐2111可以用于存儲惰性氣體，需要說明的是，存氣罐2111中存儲的惰性氣體的溫度可以小于預設溫度。氣體泵2113可以用于驅動存氣罐2111中的惰性氣體向第一管道2112中流動，預熱器2114可以用于對第一管道2112中的惰性氣體進行加熱。可選的，存氣罐2111中存儲的惰性氣體的溫度也可以等于或大于預設溫度，此時，該預熱器2114可以用于調整第一管道2112中的惰性氣體的溫度，本發明實施例對此不作限定。

進一步的，該輸氣結構211還可以包括：設置在第一管道2112上且位于氣體泵2113與噴嘴212之間的限流器2115，限流器2115可以用于通過調節經過第一管道2112中的惰性氣體的流量，調整第一管道2112中的惰性氣體的壓強。示例的，當待固化基板的厚度較厚，重量較大時，可以通過控制限流器2115，將第一管道2112中的惰性氣體的壓強增大，進而使得噴嘴212輸出至待固化基板上的惰性氣體的壓強增大，惰性氣體對待固化基板的支撐作用變強，能夠有效的支撐待固化基板，使得待固化基板始終懸浮在噴氣組件上方。

本發明實施例中，氣體泵2113、預熱器2114和限流器2115可以依次設置在第一管道2112上，且氣體泵2113靠近第一管道2112的一端，限流器2115靠近第一管道2112的另一端，也即，存氣罐2111、氣體泵2113、預熱器2114、限流器2115依次設置。

示例的，固化設備2還可以包括：第二管道22和至少一個第三管道23，第三管道23平行于第一管道2112，第二管道22垂直于第一管道2112，第一管道2112和第三管道23分別位于第二管道22的兩側，且第一管道2112的另一端、每個第三管道23的一端均與第二管道22的側壁相連通，每個第三管道23朝向待固化基板第一表面的側壁上設置有至少一個噴嘴212。需要說明的是，第二管道22和第三管道23均位于預設平面，每個噴嘴212噴出惰性氣體的方向均可以垂直于預設平面。由于第二管道22將第一管道2112與每個第三管道23連通，且每個第三管道23設置有噴嘴212，所以第一管道2112通過第二管道22和第三管道23與噴嘴212相連通，且每個噴嘴212噴出惰性氣體的方向垂直于第二管道22和第三管道23所在的預設平面，也即，每個噴嘴212均能夠向該噴氣組件的上方噴出惰性氣體，從而使得待固化基板能夠懸浮在噴氣組件上方。

進一步的，該固化設備2還可以包括：升降組件(圖2-2中未示出)，升降組件可以用于帶動待固化基板沿垂直于預設平面的方向運動。在對待固化基板進行預固化前，可以使用該升降組件將該待固化基板置于噴氣組件的上方，此時，升降組件對待固化基板進行支撐，然后，可以控制該噴氣組件向該待固化基板的第一表面噴氣，使得該待固化基板能夠懸浮在噴氣組件上方，也即噴氣組件噴出的惰性氣體對待固化基板進行支撐。

該固化設備2還可以包括：校準組件，校準組件可以用于確定待固化基板是否位于固化設備2的固化區域內。具體的，待固化基板可以為矩形基板，校準組件可以包括四個校準件241，四個校準件241可以分別設置在固化區域內的四個預設位置，每個校準件241可以用于確定待固化基板是否與固化區域對應。示例的，該固化區域可以為矩形，該待固化基板也可以為矩形，四個校準件241可以分別檢測待固化基板的四個頂角是否與固化區域的四個頂角對應設置。本發明實施例中，通過校準組件校準待固化基板的放置位置，使得待固化基板能夠位于固化設備1的固化區域內，從而使得待固化基板能夠得到有效的固化。

圖2-3為本發明實施例提供的一種待固化基板的預固化示意圖，如圖2-3所示，在需要對待固化基板1進行預固化時，可以使用升降組件支撐該待固化基板1，使得待固化基板1能夠位于噴氣組件上方，可選的，還可以通過校準組件保證該待固化基板1位于固化設備2的固化區域內。然后，可以控制氣體泵2113驅動存氣罐2111中的惰性氣體依次通過第一管道2112、第二管道22和第三管道23向設置在每個第三管道23上的噴嘴輸入惰性氣體(如氮氣)，具體的，當惰性氣體在經過第一管道2112時，第一管道2112上的預熱器2114能夠對惰性氣體進行加熱，第一管道上的限流器2115能夠通過調節經過第一管道2112中的惰性氣體的流量，調整第一管道2112輸出至噴嘴的惰性氣體的壓強，也即，存氣罐2111中的惰性氣體在經過第一管道中的氣體泵2113、預熱器2114和限流器2115后，能夠具有預設壓強和預設溫度。

當預設壓強和預設溫度的惰性氣體從噴嘴上噴出時，該惰性氣體能夠支撐該待固化基板1，此時可以降下升降組件，待固化基板可以在惰性氣體的支撐下，懸浮在噴氣組件中的噴嘴上方。又由于該惰性氣體具有預設溫度，輸出至待固化基板的惰性氣體能夠對待固化基板進行加熱，使得待固化基板表面的預設溶液(如PI溶液)中的溶劑進行蒸發，完成對該待固化基板的預固化。且在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，因此，待固化基板表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的表面，

需要說明的是，當待固化基板的重量變化時，可以根據待固化基板的重量確定用于支撐該待固化基板的惰性氣體所具有的預設壓強，并通過控制限流器調整噴嘴噴出的惰性氣體的壓強，使得噴嘴噴出的惰性氣體能夠有效的對待固化基板進行支撐，保證該待固化基板能夠始終懸浮在噴氣組件上方。

需要說明的是，圖2-2和圖2-3中的固化設備還可以包括控制裝置(圖2-2和圖2-3中均未示出)，工作人員可以通過操作控制裝置，控制該固化設備中的各個部件。示例的，該控制裝置可以包括觸控顯示屏和處理器，觸控顯示屏上可以顯示有人機交互界面，工作人員可以通過在該人機交互界面上進行操作，使得處理器接收到工作人員發送的指令，并根據接收到的指令控制固化設備中的各個部件。

綜上所述，本發明實施例提供了一種固化設備，由于該固化設備中的噴氣組件能夠向待固化基板的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使得待固化基板懸浮在噴氣組件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的預設溶液中的溶劑能夠在惰性氣體的熱量的作用下進行蒸發，實現對待固化基板的預固化。且在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，因此，待固化基板表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的表面，所以，提高了顯示面板的顯示效果。

圖3為本發明實施例提供的一種固化設備的使用方法的方法流程圖，該固化設備可以為圖2-1或圖2-2所示的固化設備2，如圖3所示，該固化設備的使用方法包括：

步驟301、控制噴氣組件向待固化基板面向噴氣組件的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使待固化基板懸浮在噴氣組件上方。

需要說明的是，該待固化基板背離噴氣組件的第二表面涂覆有預設溶液，且待固化基板的第一表面和待固化基板的第二表面相對設置。在具有預設溫度的惰性氣體噴至第一表面時，第二表面上涂覆的預設溶液能夠被加熱，且在加熱的過程中預設溶液中的溶劑進行蒸發，從而實現對待固化基板的預固化。且由于該待固化基板在具有預設壓強的惰性氣體的作用下，懸浮在噴氣組件的上方，在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，使得第二表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，待固化基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的第二表面。

綜上所述，本發明實施例提供了一種固化設備的使用方法，由于該固化設備中的噴氣組件能夠向待固化基板的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使得待固化基板懸浮在噴氣組件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的預設溶液中的溶劑能夠在惰性氣體的熱量的作用下進行蒸發，實現對待固化基板的預固化。且在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，因此，待固化基板表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的表面，所以，提高了顯示面板的顯示效果。

圖4為本發明實施例提供的一種固化設備的另一使用方法的方法流程圖，如圖4所示，該固化設備可以為圖2-1或圖2-2所示的固化設備2，該固化設備的使用方法可以包括：

步驟401、控制升降組件帶動待固化基板沿垂直于預設平面的方向運動，直至待固化基板位于第三管道的上方。

如圖2-3所示，在需要對待固化基板1進行預固化時，可以使用升降組件支撐該待固化基板1，使得待固化基板1能夠位于噴氣組件上方，可選的，還可以通過校準組件保證該待固化基板1位于固化設備2的固化區域內。

步驟402、根據待固化基板的重量，確定預設壓強。

在需要對待固化基板進行預固化前，可以根據待固化基板的重量確定用于支撐該待固化基板的惰性氣體所具有的預設壓強，使得噴嘴噴出的惰性氣體能夠有效的對待固化基板進行支撐，保證該待固化基板能夠始終懸浮在噴氣組件上方。

步驟403、控制限流器通過調節經過第一管道中的惰性氣體的流量，將第一管道另一端輸出的惰性氣體的壓強調整為預設壓強。

請繼續參考圖2-3，在步驟403中可以控制氣體泵2113驅動存氣罐2111中的惰性氣體依次通過第一管道2112、第二管道22和第三管道23向設置在每個第三管道23上的噴嘴輸入惰性氣體(如氮氣)，具體的，當惰性氣體在經過第一管道2112時，第一管道2112上的預熱器2114能夠對惰性氣體進行加熱，第一管道上的限流器2115能夠通過調節經過第一管道2112中的惰性氣體的流量，調整第一管道2112輸出至噴嘴的惰性氣體的壓強，也即，存氣罐2111中的惰性氣體在經過第一管道中的氣體泵2113、預熱器2114和限流器2115后，能夠具有預設壓強和預設溫度。

當預設壓強和預設溫度的惰性氣體從噴嘴上噴出時，該惰性氣體能夠支撐該待固化基板，此時可以降下升降組件，待固化基板可以在惰性氣體的支撐下，懸浮在噴氣組件中的噴嘴上方。又由于該惰性氣體具有預設溫度，輸出至待固化基板的惰性氣體能夠對待固化基板進行加熱，使得待固化基板表面的預設溶液(如PI溶液)中的溶劑進行蒸發，完成對該待固化基板的預固化。且在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，因此，待固化基板表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的表面，

綜上所述，本發明實施例提供了一種固化設備的使用方法，由于該固化設備中的噴氣組件能夠向待固化基板的第一表面噴出具有預設溫度和預設壓強的惰性氣體，使得待固化基板懸浮在噴氣組件的上方，待固化基板的第二表面涂覆的預設溶液中的溶劑能夠在惰性氣體的熱量的作用下進行蒸發，實現對待固化基板的預固化。且在整個預固化的過程中，噴氣組件均未與待固化基板接觸，待固化基板表面的受熱較均勻，因此，待固化基板表面的溶劑蒸發的程度相同，在預固化完畢后，基板表面的溶質能夠均勻的分布在待固化基板的表面，所以，提高了顯示面板的顯示效果。

需要說明的是，本發明實施例提供的固化設備的使用方法步驟的先后順序可以進行適當調整，步驟也可以根據情況進行相應增減，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化的方法，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內，因此不再贅述。

本發明實施例提供的固化設備實施例以及固化設備的使用方法實施例可以互相參考，本發明實施例在此不再贅述。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。