專利名稱：一種裸眼3d led顯示屏及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及LED顯示屏，特別涉及一種裸眼3D LED顯示屏及其生產工藝。
背景技術：
目前，國內3D技術大多處于研發階段，并且主要應用于工業商用顯示市場，但是隨著3D產品平臺小型化，市場普及程度的擴展；3D產品逐步為廣大消費者所熟悉。目前觀察3D圖像時，需借住輔助設備或二維的計算機顯示屏旋轉的2D圖像來表現3D效果，沒有真正的立體感及不能從多角度觀看3D物體的技術而設計的。LED顯示屏是日常生活中人們接觸最多的產品，因而裸眼3D LED顯示屏技術備受人們關注，現有的裸眼3D LED顯示屏產品存在LED顯示屏與3D光柵分離拼接不利于光柵與LED顯示屏對齊的問題，無法實現大面積，高亮度LED 3D裸眼顯示。發明內容
因此，針對上述的問題，本發明提出一種能克服LED顯示屏與3D光柵分離拼接不利于光柵與LED顯示屏對齊的問題，可實現大面積，高亮度LED 3D裸眼顯示的裸眼3D LED顯示屏及其生產工藝。
為解決此技術問題，本發明采取以下方案:一種裸眼3D LED顯示屏的生產工藝，包括以下步驟:(1)準備材料，提供一組LED顯示模組、兩塊由菲林材料制成的光柵板和三塊亞克力板； (2)制作透明狀光柵面板，將步驟(I)中的兩塊光柵板和三塊亞克力板依次以第一亞克力板、第一光柵板、第二亞克力板、第二光柵板、第三亞克力板順序從上到下依次層疊排布，再通過真空機抽取光柵板與亞克力板之間的氣泡，然后利用超聲波壓邊技術對其四周壓邊，從而制得透明狀光柵面板； (3)固定成型，將步驟(2)制得的透明狀光柵面板固設于步驟(I)中LED顯示模組上位于LED陣列的正前方，從而制得裸眼3D LED顯示屏。
進一步的，所述步驟(3)中透明狀光柵面板面向LED顯示模組的一面上設有定位柱，所述LED顯示模組上設有與透明狀光柵面板的定位柱相適配的定位孔，所述透明狀光柵面板通過定位柱與定位孔的配合固設于LED顯示模組上。
進一步的，所述步驟(I)中光柵板為利用黑白線條分隔制作而成的狹縫光柵板。
一種采用上述生產工藝所制成的裸眼3D LED顯示屏，包括LED顯示模組，還包括透明狀光柵面板，所述透明狀光柵面板固設于LED顯示模組上位于LED陣列的正前方。
進一步的，所述透明狀光柵面板包括兩塊由菲林材料制成的第一光柵板和第二光柵板以及第一亞克力板、第二亞克力板、第三亞克力板，所述透明狀光柵面板由第一亞克力板、第一光柵板、第二亞克力板、第二光柵板、第三亞克力板依次順序從上到下依次層疊排布構成。
更進一步的，所述透明狀光柵面板面向LED顯示模組的一面上設有定位柱，所述LED顯示模組上設有與透明狀光柵面板的定位柱相適配的定位孔，所述透明狀光柵面板通過定位柱與定位孔的配合固設于LED顯示模組上。
通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是:通過在現有的LED顯示模組前方套設一塊合成的透明狀光柵面板，由于透明狀光柵面板是由具有立體光柵材料集成制得，使得LED顯示屏可實現大面積，高亮度LED 3D裸眼顯示，生產效率高、成本較低，且制得的裸眼3D LED顯示屏質量好；通過進一步的改進，即將透明狀光柵面板通過定位柱與設置于LED顯示模組上定位孔相配合的方式，使得其能克服LED顯示屏與3D光柵分離拼接不利于光柵與LED顯示屏對齊的問題，使得裸眼3D LED顯示屏顯示效果更佳。


圖1是本發明實施例的結構示意圖； 圖2是本發明實施例中LED顯示模組的結構示意圖； 圖3是本發明實施例中透明狀光柵板的分解結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
來具體介紹本發明。
優選的本發明實施例的生產裸眼3D LED顯示屏的生產工藝，包括以下步驟: (1)準備材料，提供一組LED顯示模組1、兩塊由菲林材料制成的第一光柵板2和第二光柵板3以及第一亞克力板4、第二亞克力板5、第三亞克力板6,其中第一光柵板2和第二光柵板3為利用黑白線條分隔制作而成的狹縫光柵板，第一亞克力板4、第二亞克力板5、第三亞克力板6均為聚甲基丙烯酸甲酯(簡稱PMMA)板； (2)制作透明狀光柵面板，將步驟(I)中的第一光柵板2、第二光柵板3和第一亞克力板4、第二亞克力板5、第三亞克力板6依次以第一亞克力板4、第一光柵板2、第二亞克力板5、第二光柵板3、第三亞克力板6順序從上到下依次層疊排布，再通過真空機抽取光柵板與亞克力板之間的氣泡，然后利用超聲波壓邊技術對其四周壓邊，從而制得透明狀光柵面板7 ； (3)固定成型，將步驟(2)制得的透明狀光柵面板7固設于步驟(I)中LED顯示模組I上位于LED陣列11的正前方，即在透明狀光柵面板7面向LED顯示模組I的一面上設有定位柱8，在LED顯示模組I上設有與透明狀光柵面板7的定位柱8相適配的定位孔9，該透明狀光柵面板7通過定位柱8與定位孔9的配合固設于LED顯示模組I上，從而制得裸眼3D LED顯示屏。
一種采用上述生產工藝所制成的裸眼3D LED顯示屏，包括LED顯示模組I和透明狀光柵面板7，所述透明狀光柵面板7固設于LED顯示模組I上位于LED陣列11的正前方，所述透明狀光柵面板7包括兩塊由菲林材料制成的第一光柵板2和第二光柵板3以及第一亞克力板4、第二亞克力板5、第三亞克力板6，所述透明狀光柵面板7由第一亞克力板4、第一光柵板2、第二亞克力板5、第二光柵板3、第三亞克力板6依次順序從上到下依次層疊排布構成，所述透明狀光柵面板面7向LED顯示模組I的一面上設有定位柱8，所述LED顯示模組I上設有與透明狀光柵面板7的定位柱8相適配的定位孔9，所述透明狀光柵面板7通過定位柱8與定位孔9的配合固設于LED顯示模組I上。
本發明中透明狀光柵面板還可以其他方式固定于LED顯示模組的前方同樣亦可以實現本發明。
本發明通過在現有的LED顯示模組前方套設一塊合成的透明狀光柵面板，由于透明狀光柵面板是由具有立體光柵材料集成制得，使得LED顯示屏可實現大面積，高亮度LED3D裸眼顯示，生產效率高、成本較低，且制得的裸眼3D LED顯示屏質量好；通過進一步的改進，即將透明狀光柵面板通過定位柱與設置于LED顯示模組上定位孔相配合的方式，使得其能克服LED顯示屏與3D光柵分離拼接不利于光柵與LED顯示屏對齊的問題，使得裸眼3DLED顯示屏顯示效果更佳。
盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種裸眼3D LED顯示屏的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)準備材料，提供一組LED顯示模組、兩塊由菲林材料制成的光柵板和三塊亞克力板； (2)制作透明狀光柵面板，將步驟(I)中的兩塊光柵板和三塊亞克力板依次以第一亞克力板、第一光柵板、第二亞克力板、第二光柵板、第三亞克力板順序從上到下依次層疊排布，再通過真空機抽取光柵板與亞克力板之間的氣泡，然后利用超聲波壓邊技術對其四周壓邊，從而制得透明狀光柵面板； (3)固定成型，將步驟(2)制得的透明狀光柵面板固設于步驟(I)中LED顯示模組上位于LED陣列的正前方，從而制得裸眼3D LED顯示屏。
2.根據權利要求1所述的裸眼3DLED顯示屏的生產工藝，其特征在于:所述步驟(3)中透明狀光柵面板面向LED顯示模組的一面上設有定位柱，所述LED顯示模組上設有與透明狀光柵面板的定位柱相適配的定位孔，所述透明狀光柵面板通過定位柱與定位孔的配合固設于LED顯示模組上。
3.根據權利要求1所述的裸眼3DLED顯示屏的生產工藝，其特征在于:所述步驟(I)中光柵板為利用黑白線條分隔制作而成的狹縫光柵板。
4.一種根據權利要求1的生產工藝所制成的裸眼3D LED顯示屏，包括LED顯示模組，其特征在于:還包括透明狀光柵面板，所述透明狀光柵面板固設于LED顯示模組上位于LED陣列的正前方。
5.根據權利要求4所述的裸眼3DLED顯示屏，其特征在于:所述透明狀光柵面板包括兩塊由菲林材料制成的第一光柵板和第二光柵板以及第一亞克力板、第二亞克力板、第三亞克力板，所述透明狀光柵面板由第一亞克力板、第一光柵板、第二亞克力板、第二光柵板、第三亞克力板依次順序從上到下依次層疊排布構成。
6.根據權利要求4或5所述的裸眼3DLED顯示屏，其特征在于:所述透明狀光柵面板面向LED顯示模組的一面上設有定位柱，所述LED顯示模組上設有與透明狀光柵面板的定位柱相適配的定位孔，所述透明狀光柵面板通過定位柱與定位孔的配合固設于LED顯示模組上。
全文摘要
本發明涉及LED顯示屏，提供一種能克服LED顯示屏與3D光柵分離拼接不利于光柵與LED顯示屏對齊的問題，可實現大面積，高亮度LED3D裸眼顯示的裸眼3DLED顯示屏及其生產工藝，包括LED顯示模組和透明狀光柵面板，所述透明狀光柵面板固設于LED顯示模組上位于LED陣列的正前方，其生產工藝包括(1)準備材料，提供一組LED顯示模組、兩塊由菲林材料制成的光柵板和三塊亞克力板；(2)制作透明狀光柵面板；(3)固定成型，將步驟(2)制得的透明狀光柵面板固設于步驟(1)中LED顯示模組上位于LED陣列的正前方，從而制得裸眼3DLED顯示屏。
文檔編號G02B27/22GK103197427SQ20131012790
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月12日 優先權日2013年4月12日
發明者黃泰山, 劉斌國 申請人:福建泰德視訊數碼科技有限公司