專利名稱：一種顯示裝置的外框、背光模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種顯示裝置的外框、背光模組及液晶顯示裝置。
背景技術：
背光模組為液晶顯示裝置的關鍵組件之一，其主要用于提供足夠的亮度與分布均勻的光源，使液晶面板能正常顯示影像。背光模組的光源由設置在模組中的光源提供，以LED光源為例，LED光源上設置有多顆LED，LED的性能及使用情況受到多種因素的影響，若背光模組中的一個或多個LED在使用在出現故障導致無法發光，將會影響液晶顯示裝置的顯示性能甚至使液晶顯示裝置無法顯示。如圖I所示為一種液晶顯示裝置的背光模組，包括背板100、固定于背板100側 壁上的光源140、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并與光源140對置的導光板120、設置在背板100之外并壓合導光板120的膠框150以及外框200,光學膜片130設置在導光板120的出光面上，液晶面板300由膠框150、外框200等組件固定在背光模組的上方。如圖2所示為使用上述背光模組的一種液晶顯示模組，若其背光模組中的光源140中某一 LED或多個LED損壞，要對其進行維修需要依次進行拆解維修時，需要依次拆除前框200、液晶面板300、膠框150、光學膜片130、導光板120以及反射板110等組件，過程十分復雜；并且，拆裝過程中容易導致脆弱部件如液晶面板300、光學膜片130等的損壞，在重復拆裝過程中，還會導致定位的誤差，如導光板120與光源140若在拆裝過程中出現定位誤差，將會影響到經過維修后的也就顯示裝置的顯示質量。并且，光源140組裝時，需要在背板100的側壁上進行組裝，組裝過程及其不方便，導致組裝動作變得復雜，從而影響到背光模組的組裝效率。美國專利文件US2007/0263347公開一種液晶面板的組裝方式，其中公開了一種外框，其結構如圖3所示，外框200的四周設置有側壁，形成一封閉的圍繞結構，在此外框200下，依次會設置有液晶面板、導光板等組件，因此，若要對背光模組中的光源進行組裝或拆卸，其過程也如上述所述的方式一樣，過程復雜，其組裝或拆卸嚴重影響了液晶顯示裝置的生產效率以及穩定性。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種便于更換光源的顯示裝置的外框、背光模組及液晶顯示裝置。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種顯示裝置的外框，所述外框由至少兩個分段組成，其中，所述分段包括一個用來安裝背光模組的光源的安裝段。優選的，所述外框四個邊段分別由獨立的頂段、底段以及兩個側段構成，所述安裝段為所述外框的任一個邊段。可以使用相同的長條狀原始毛坯件截斷形成，這樣可以提高外框的生產效率，同時也不需要復雜的模具,節約生產成本。
優選的，所述外框的四個邊段分別由安裝段以及組合段構成，所述組合段由所述外框的一體成型三個邊段構成，所述安裝段為外框的頂段、底段以及兩個側段中的任一個。這樣，將分段數量減少，便于外框的組裝，提高組裝效率。優選的，所述外框的四個邊段分別由安裝段以及定位段構成，所述安裝段由所述外框的三個一體的邊段構成。而這樣的設置主要在于方便定位組裝，由于光源的位置需要精確定位，三條邊段組成的安裝段有利于光源的定位。一種顯示裝置的背光模組，包括光源以及上述的外框，所述光源固定在所述外框 的安裝段上。優選的，所述背光模組包括背板及膠框，所述背板及膠框上設置有避讓所述光源的避讓結構。使光源能夠準確的安裝到外框上。優選的，所述避讓結構為背板及膠框對應于光源處設置的通孔。有利于光源的安裝定位，同時避免造成背板及膠框的強敵發生較大改變。優選的，所述光源固定在一長條狀安裝條上，所述安裝段上對應于所述通孔的位置設置有嵌孔，所述安裝條安裝固定在所述嵌孔上。利用長條可以提高光源的組裝速度，提高生產效率。優選的，所述安裝條為散熱性良好的材質。由于安裝條與光源緊密貼合，利用安裝條作為散熱件提供散熱途徑，有利于提高背光模組的散熱效率。一種液晶顯示裝置，包括上述的背光模組。本發明由于將背光模組的外框分成多個分段，并使用其中一個分段作為安裝光源的安裝段，這樣，在對光源進行組裝時，先將光源安裝在外框的安裝段上，其組裝過程所需要的組裝動作比較簡單，并且在組裝外框時同時就完成了對光源的組裝，省去了光源在背板或鋁擠上的組裝，簡化了組裝的工藝；另外，在對背光模組的光源進行更換時，只需要將外框的安裝段拆下，在外框上對光源進行更換便可，不需要將液晶面板、光學膜片以及導光板燈組件拆卸，這樣避免了由于拆卸較多組件使背光模組的大部分組件暴露于空氣中導致灰塵進入模組內部影響到背光模組的光學性能，同時簡化了光源的更換工藝，提高了液晶顯示裝置的穩定性。


圖I是現有一種背光模組的結構簡圖，圖2是現有液晶顯示裝置的拆裝結構簡圖，圖3是現有另一種背光模組的外框結構簡圖，圖4是本發明實施例一外框的結構簡圖，圖5是本發明實施例二外框的結構簡圖，圖6是本發明實施例三外框的結構簡圖，圖7是本發明實施例四背光模組的結構簡圖，圖8是本發明實施例五背光模組的結構簡圖，圖9是本發明實施例六背光模組的結構簡圖，圖10是本發明實施例四、實施例五及實施例六的A值情況示意圖。其中:100、背板，110、反射板，120、導光板，130、光學膜片，140、光源，150、膠框,170、支持件，180、空氣腔，190、導熱板，141、LED, 142、PCB, 151、內沿，210、凸臺，212、安裝條，200、外框，201、安裝段，202、側段，203、頂段，204、底段，205、組合段，206、定位段。
具體實施例方式下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。如圖4-6為本發明所述的液晶顯示裝置的外框，其包括一安裝段201以及其它的分段，其中，安裝段201用于安裝背光模組的光源，而安裝段201是獨立出來的，這樣，在對光源進行組裝時，先將光源安裝在外框的安裝段201上，其組裝過程所需要的組裝動作比較簡單，并且在組裝外框時同時就完成了對光源的組裝，省去了光源在背板或鋁擠上的組裝，簡化了組裝的工藝；另外，在對背光模組的光源進行更換時，只需要將外框的安裝段拆下，在外框上對光源進行更換便可，不需要將液晶面板、光學膜片以及導光板燈組件拆卸，這樣避免了由于拆卸較多組件使背光模組的大部分組件暴露于空氣中導致灰塵進入模組內部影響到背光模組的光學性能，同時簡化了光源的更換工藝，提高了液晶顯示裝置的穩定性。
以下為本發明的幾個較佳實施例實施例一如圖4所示為本發明的實施例一，如圖所示，外框200為方形結構，被分成四個分段，分別為安裝段201、頂段203、底段204、側段202，其中安裝段201用于安裝背光模組的光源，且該四個分段分別組成了外框200的四條邊段，從圖中可看出，四個分段均為直段，可以使用相同的長條狀原始毛坯件截斷形成，這樣可以提高外框200的生產效率，同時也不需要復雜的模具，節約生產成本。本實施例中，由于光源安裝在安裝段201上，為了提高散熱效率，安裝段201可以使用散熱性能良好的材料制成，如鋁、銅等金屬材料。實施例二如圖5所示為本發明的實施例二，與實施例一不同的是，外框200被分成兩個分段，分別為安裝段201和組合段205，而安裝段201組成了外框200的一條邊段，而組合段205為外框的三個邊段的組合。這樣，將分段數量減少，便于外框200的組裝，提高組裝效率。實施例三如圖6所示為本發明的實施例三，與實施例一不同的是，外框200也是被分成兩個分段，但是與實施例二不同，安裝段201為外框200的三個邊段組合而成，定位段206為外框200的另一個邊段。而這樣的設置主要在于方便定位組裝，由于光源的位置需要精確定位，三條邊段組成的安裝段201有利于光源的定位。實施例四如圖7所示為本發明的實施例四，液晶顯示裝置的背光模組包括背板100、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并與光源140對置的導光板120、設置在背板100之外并壓合導光板120的膠框150以及外框,光學膜片130設置在導光板120的出光面上，液晶面板300由膠框150、外框等組件固定在背光模組的上方，本實施例中所述的外框為實施例一、實施例二以及實施例三中任一所述的外框；其中，光源140設置在外框的安裝段201上，在光源140的位置處，膠框150以及背板100設置有用于避開光源140的避讓結構，如膠框150及背板100的側壁可以根據光源140的設置位置而設置凹口，本實施例中為了避免膠框150及背板100的強度受到較大影響，避讓結構設置成通孔，以在光源140的位置處形成向背光模組外部延伸的凹陷使光源距離膠框150的內沿151的距離增大，從而增大A值，提高背光模組的光學品味，去除液晶顯示裝置的螢火蟲現象。假設LED141的厚度為dl，PCB142的厚度為d2，背板100的側壁厚度為d3，膠框150的側壁厚度為d4，則與圖I所示的現有背光模組相比，在本實施例中，A值增大的大小約為ASl = Sl-SO = d3+d4，這樣，本實施例中的A值SI相對圖I所示的現有別個模組A值SO增大了 d3+d4的距離，這樣，由于A值SI的增大，使得暗帶出現在了液晶顯示裝 置的顯示區域(即AA區外)如圖10所示，從而提高了背光模組的光學品味以及液晶顯示裝置的顯示效果。在本實施例中，由于光源140直接設置在外框的安裝段201上，為了提高背光模組的散熱效率，外框的安裝段201使用的是鋁材結構或者其它散熱性能良好的材料。實施例五如圖8所示為本發明的實施例五，與實施例四不同的是，在本實例中，外框的安裝段201的光源安裝處，設置有一向背光模組內部延伸的凸臺210，該凸臺210與背板100以及膠框150上的通孔所形成的凹陷相對應，這樣做的目的是為了在背光模組組裝的時候便于定位，提高組裝的精確性以及組裝的效率。如圖8中所示，本實施例中背光模組的A值S2相對于圖I所示的現有背光模組的A值S0，約增大了 AS2 = S2-S0 = dl+d2。同樣的，在此情況下，如圖10所示，光源140上的LED與LED之間所形成的暗帶出現在了液晶顯示裝置的顯示區域(即AA區)外，從而提高背光模組的光學品味以及液晶顯示裝置的顯示效果。同樣的，由于光源140安裝在了外框的安裝段201上，為了提高背光模組的散熱效率，安裝段201使用的是鋁材結構或者其它散熱性能良好的材料。實施例六如圖9所示為本發明的實施例六，與實施例四和實施例五不同的是，本實施例中光源140上還同時設置了一個安裝條212，該安裝條212在光源140生產制作時固定在光源140的背部，而相應的，安裝段201的光源140安裝處設置有嵌孔，在進行光源140的組裝時，直接將光源140上的安裝條212嵌入外框的安裝段201上的嵌孔上，其組裝過程十分方便快捷，有利于提高背光模組的組裝效率。另外，本實施例中，安裝條212由于貼附在光源140的背部，若安裝條212為散熱性良好的材質制作而成，將可以及時將光源140的熱量及時散發出去，提高背光模組的散熱效率。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種顯示裝置的外框，其特征在于，所述外框由至少兩個分段組成，其中，所述分段包括一個用來安裝顯示裝置的背光模組的光源的安裝段。
2.如權利要求I所述的一種顯示裝置的外框，其特征在于，所述外框包括有四個邊段，所述的四個邊段分別由獨立的頂段、底段以及兩個側段構成，所述安裝段為所述外框的任一個邊段。
3.如權利要求I所述的一種顯示裝置的外框，其特征在于，所述外框的四個邊段分別由安裝段以及組合段構成，所述組合段由所述外框的一體成型三個邊段構成，所述安裝段為外框的頂段、底段以及兩個側段中的任一個。
4.如權利要求I所述的一種顯示裝置的外框，其特征在于，所述外框的四個邊段分別由安裝段以及定位段構成，所述安裝段由所述外框的三個一體的邊段構成。
5.一種顯示裝置的背光模組，包括光源以及如權利要求1-4任一所述的顯示裝置的外框，所述光源固定在所述外框的安裝段上。
6.如權利要求5所述的一種顯示裝置的背光模組，其特征在于，所述背光模組包括背板及膠框，所述背板及膠框上設置有避讓所述光源的避讓結構。
7.如權利要求6所述的一種顯示裝置的背光模組，其特征在于，所述避讓結構為背板及膠框對應于光源處設置的通孔。
8.如權利要求5所述的一種顯示裝置的背光模組，其特征在于，所述光源固定在一長條狀安裝條上，所述安裝段上對應于所述通孔的位置設置有嵌孔，所述安裝條安裝固定在所述嵌孔上。
9.如權利要求8所述的一種顯示裝置的背光模組，其特征在于，所述采用散熱性良好的材質制成。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括如權利要求5-9任一所述的背光模組。
全文摘要
本發明公開一種顯示裝置的外框、背光模組及液晶顯示裝置，所述外框由至少兩個分段組成，其中，所述分段包括一個用來安裝背光模組的光源的安裝段。本發明由于將背光模組的外框分成多個分段，并使用其中一個分段作為安裝光源的安裝段，這樣，在對光源進行組裝時，先將光源安裝在外框的安裝段上，其組裝過程所需要的組裝動作比較簡單，省去了光源在背板或鋁擠上的組裝，簡化了組裝的工藝；另外，在對背光模組的光源進行更換時，只需要將外框的安裝段拆下，在外框上對光源進行更換便可，避免了由于拆卸較多組件使背光模組的大部分組件暴露于空氣中導致灰塵進入模組內部影響到背光模組的光學性能，同時簡化了光源的更換工藝，提高了液晶顯示裝置的穩定性。
文檔編號G02F1/13357GK102628583SQ20121008273
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者余亞軍 申請人:深圳市華星光電技術有限公司