專利名稱：柱鏡光柵滾壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓力加工機械，尤其是一種光柵片的滾壓機，屬于影像設備技術領域。
背景技術：
立體成像技術早在上世紀的50～80年代就已進入視覺藝術領域。隨后，多鏡頭立體像機的問世以及相關專用彩擴機的誕生更使得立體成像藝術品在發達國家風靡一時。這種利用柱鏡光柵(柱鏡條紋的光柵片)覆蓋畫面、并再次成像的立體照片形象生動，栩栩如生，因此受到人們的喜愛。
然而，目前柱鏡光柵普遍采用“平壓法”制作，即首先根據用戶要求，在黃銅皮上用高精度光柵刻機雕刻模板，再將模板A置于壓機的托板B上，放入待壓制塑料片C及不銹鋼鏡D面板，經加溫、加壓，制成完整的光柵柱鏡片(參見


圖1)。這種制作工藝不僅操作復雜，而且容易產生氣泡(壓制的面積越大，氣泡就越多)，不適合大批量生產。

發明內容
本實用新型的目的在于針對以上現有技術存在的缺點，提出一種可以高質量、高效率完成柱鏡光柵片加工的柱鏡光柵滾壓機，從而滿足市場需求。
為了達到以上目的，本實用新型的柱鏡光柵滾壓機包括加溫、加壓裝置，其改進之處在于，所述加壓裝置為平行安裝在機架上的滾壓輥和壓光輥，所述滾壓輥表面雕刻有柱鏡光柵紋，一端通過機械傳動與驅動電機軸銜接，所述壓光輥空套在支撐軸上，所述支撐軸與加壓油缸的活塞桿連接；所述滾壓輥內制有導熱油路。
工作時，滾壓輥通導熱油后被加熱，待壓制的塑料片可以一定速度，連續通過滾壓輥和壓光輥之間的縫隙，在油缸作用下壓光輥向滾壓輥一側加壓，從而將通過縫隙的塑料片上滾壓出所需的柱鏡光柵來。
顯然，本實用新型可以連續工作，因此工效大大提高，適合批生產，并且加壓部位近乎線接觸，所以無論柱鏡光柵片面積多大，均不易產生氣泡，從而保證了壓制質量。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為現有平壓法加工的示意圖。
圖2為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖3為圖2的側視圖。
圖4為圖2中滾壓輥的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的柱鏡光柵滾壓機如圖2和圖3所示，在機架平行安裝滾壓輥2和壓光輥3。其中的滾壓輥2如圖4所示，表面雕刻有柱鏡光柵紋，一端通過鏈條傳動與安置在機架1上方驅動電機4的主軸銜接，該電機為變頻調速電機。壓光輥3空套在其支撐軸上，內裝有加壓活塞，所述支撐軸與千斤頂5連接。滾壓輥2的一端制有導熱油進出口，內部制有導熱油路。壓光輥3的兩端分別接加壓油路。
工作時，將加熱油溫度調至滾壓溫度，使滾壓輥逐漸升溫。啟動主電機，調好滾壓輥線速度，再通過千斤頂調節好兩輥之間的間隙。啟動油泵，調好油缸壓力。按序將待壓制的PP塑料引入兩輥之間，壓光輥頂起，保持正常工作壓力。在滾壓輥的作用下，PP塑料被壓制成合格的柱鏡光柵片輸出。
實踐證明，本實施例的柱鏡光柵滾壓機具有以下優點1、效率高每分鐘可滾壓5～15米；2、可滾壓尺寸大寬度800毫米以上，長度不受限制；3、無氣泡等缺陷；4、更換不同柵距壓輥，可滾壓不同柵距的柱鏡片；5、與專用設備配套，可實現生產線規模化生產；6、光柵直接刻在滾壓軸上，有利于保證加工精度，提高質量。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種柱鏡光柵滾壓機，包括加溫、加壓裝置，其特征在于所述加壓裝置為平行安裝在機架上的滾壓輥和壓光輥，所述滾壓輥表面雕刻有光柵紋，一端通過機械傳動與驅動電機軸銜接，所述壓光輥空套在支撐軸上，所述支撐軸與加壓油缸的活塞桿連接，所述滾壓輥內制有導熱油路。
2.根據權利要求1所述柱鏡光柵滾壓機，其特征在于所述電機為變頻調速電機。
3.根據權利要求2所述柱鏡光柵滾壓機，其特征在于所述滾壓輥的一端制有導熱油進出口，所述壓光輥的兩端分別接加壓油路。
專利摘要本實用新型涉及一種光柵片的滾壓機，屬于影像設備技術領域。該機包括加溫、加壓裝置，其改進之處在于，所述加壓裝置為平行安裝在機架上的滾壓輥和壓光輥，所述滾壓輥表面雕刻有光柵紋，一端通過機械傳動與驅動電機軸銜接，所述壓光輥空套在支撐軸上，所述支撐軸與千斤頂的活塞桿連接，所述滾壓輥內制有導熱油路。工作時，滾壓輥通導熱油后被加熱，待壓制的塑料片可以一定速度，連續通過滾壓輥和壓光輥之間的縫隙，在油缸作用下壓光輥向滾壓輥一側加壓，從而將通過縫隙的塑料片上滾壓出所需的柱鏡光柵來。本實用新型可以連續工作，工效大大提高，不易產生氣泡，從而保證了壓制質量。
文檔編號G02B5/18GK2645094SQ0327938
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月19日 優先權日2003年9月19日
發明者郭柏生 申請人:郭柏生