輕質文件夾、輕質片材及其合成方法
【專利摘要】一種輕質文件夾、輕質片材及其合成方法，其特征在于，該輕質片材依次由PP膜、PP發泡板及PP膜復合而成，PP膜分別復合于PP發泡板的兩側表面上，PP發泡板的厚度大于PP膜的厚度。輕質文件夾由輕質片材按文件夾尺寸大小裁切后，經超聲波壓實形成折合用的壓痕而形成的。由于PP發泡板的密度遠小于傳統的紙板、塑膠板，因此同等厚度下的文件夾重量將遠小于現有文件夾的重量。此外，雖然PP發泡板的塑性較低，其易于在外力作用下斷裂，但PP膜具有一定的塑性，易于彎曲，因此將PP發泡板和PP膜復合在一起，其形成的材料制作成的文件夾將具有兩者的優勢，使得復合而成的文件夾不僅重量輕，而且不易于斷裂，不易于彎折，文件夾表面平整筆直，非常易于夾放文件。
【專利說明】
輕質文件夾、輕質片材及其合成方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及新材料，特別涉及一種輕巧美觀、易于加工生產、實用性強的輕質文件夾、輕質片材及其合成方法。
【【背景技術】】
[0002]文件夾(或稱檔案夾)用于夾持文件，它包括由板材沖壓折疊形成的前面板、后面板以及脊板，其中，脊板連接在前面板和后面板的中部。傳統的文件夾結構，其板材一般由紙質或塑性材質所構成，這種文件夾容易造成如下:
[0003]1、對于紙質文件夾，由于文件夾內部必需裝訂及承載文件的重量，若紙質板材太薄，將使文件夾過于柔軟而無法承受文件的重量，亦無法承受外力的凹折;若將紙板厚度增加，其將增加重量，使得文件夾過于沉重，而且由于紙板成本比塑膠高，如此將會增加文件夾的成本。況且即使紙板的厚度增加可以改善文件夾的強度問題，但紙板文件夾仍然無法阻擋空氣中存在的濕度或水的侵襲，故紙質文件夾使用一段時間后，仍有遇濕軟化的問題。
[0004]2、對于塑性文件夾，其雖可改善紙質文件夾的防水問題，但若塑膠板材太薄，文件夾仍將過于柔軟而無法承受文件的重量，若增加厚度，其仍會增加重量，使文件夾過于沉重，不便于取放及攜行。
[0005]因此，市場上缺少一種質量輕、強度高、不易彎曲、不易斷裂且防水防潮的材料。【
【發明內容】
】
[0006]本發明旨在解決上述問題，而提供一種重量輕、強度高、防水性高、易于加工生產且外形美觀的輕質文件夾。此外，本發明還提供該種輕質片材及其合成方法。
[0007]為實現上述目的，本發明提供了一種輕質片材，其特征在于，該輕質片材依次由PP膜、PP發泡板及PP膜復合而成，所述PP膜分別復合于所述PP發泡板的兩側表面上，所述PP發泡板的厚度大于所述PP膜的厚度。
[0008]所述PP發泡板為8?30倍的發泡板。
[0009]所述PP膜的厚度為0.2?1.0mm，所述PP發泡板的厚度為3?30mm。
[0010]本發明還提供一種輕質文件夾，其特征在于，其由上述的輕質片材制作而成。
[0011]該輕質文件夾由所述輕質片材按文件夾尺寸大小裁切后，經超聲波壓實形成折合用的折痕而形成的。
[0012]此外，本發明還提供一種輕質片材的合成方法，其特征在于，其包括如下步驟:
[0013]a、將PP膜原材料及PP發泡板原材料分別放入螺桿擠出機中，利用螺桿擠出機擠出成型；
[0014]b、將通過螺桿擠出機擠出成型的PP膜和PP發泡板同時通過輥輪輥壓，使PP膜分別復合在PP發泡板的兩側表面上并結合在一起。
[0015]步驟a中，所述PP發泡板原材料通過螺桿擠出機擠出成型時，使所述PP發泡板原材料在螺桿擠出機內進行物理發泡，使其發泡倍數被控制為8?30倍。
[0016]通過向螺桿內引入氮氣使PP發泡板原材料進行物理發泡。
[0017]所述螺桿擠出機設有第一進料口、第二進料口、第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿、第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一進料口用于投入所述PP發泡板原材料，所述第二進料口用于投入所述PP膜原材料，所述第一螺桿分別與所述第一進料口及第一出料口連接，其用于從所述第一出料口擠出成型所述PP發泡板，所述第二螺桿分別與所述第二進料口及第二出料口連接，其用于從所述第二出料口擠出成型所述PP膜，所述第三螺桿分別與所述第二進料口及第三出料口連接，其用于從所述第三出料口擠出成型所述PP膜。
[0018]所述第一出料口被設置在第二出料口和第三出料口之間，使得所述PP膜被擠出時分別位于所述PP發泡板的兩側。
[0019]本發明的有益貢獻在于，其有效解決了上述問題。本發明通過將PP膜與PP發泡板復合得到一種新型的輕質片材，由于PP發泡板的密度遠小于傳統的紙板、塑膠板，因此，同等厚度下的文件夾重量將遠小于現有文件夾的重量。此外，雖然PP發泡板的塑性較低，其易于在外力作用下斷裂，但PP膜具有一定的塑性，易于彎曲，因此將PP發泡板和PP膜復合在一起，其形成的材料將具有兩者的優勢，使得形成的材料不僅重量輕，而且不易于斷裂，不易于彎折，通過該材料而制成的文件夾表面相當平整筆直，非常易于夾放文件。此外，PP材料相比其他的塑膠材料，PP材料根據環境，因此本發明形成的輕質片材更環保，可更加廣泛的應用于其他場所或用于制作其他部件。本發明的輕質文件夾具有重量輕、結構簡單、強度高、外形美觀、易于加工生產等特點，宜大力實施。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本發明的輕質片材的剖面結構示意圖。
[0021]圖2是本發明的輕質片材的合成示意圖。
【【具體實施方式】】
[0022]下列實施例是對本發明的進一步解釋和補充，對本發明不構成任何限制。
[0023]本發明的輕質片材依次由PP膜1、PP發泡板2及PP膜I復合而成。所述PP膜I分別復合于所述PP發泡板2的兩側表面上。所述PP發泡板2的厚度為3?30mm，所述PP膜I的厚度為
0.2?1.0mm。本實施例中，所述PP發泡板2的厚度優選為15mm，所述PP膜I的厚度為0.6mm。所述PP發泡板2的發泡倍數為8?30倍，本實施例中，其優選為20倍。所述PP膜I的厚度較薄，其具有一定的塑性和強度，其耐磨損。所述PP發泡板2發泡后密度低，質量輕，因此，將具有一定塑性和強度的PP膜I復合在密度低、質量輕的PP發泡板2的兩側，其不僅可以大幅降低材料的重量，而且可以提高材料的性能，使該材料平整不易彎曲，并且不易潮濕進水，不易斷裂等，從而有效結合PP膜I和PP發泡板2各自的優點，提高材料的使用性能。
[0024]該輕質片材可通過以下步驟合成:
[0025]a、將PP膜原材料及PP發泡板原材料分別放入螺桿擠出機3中，利用螺桿擠出機3擠出成型。
[0026]本實施例中，所使用的螺桿擠出機3為三螺桿擠出機3，其設有兩個進料口——第一進料口 31和第二進料口 32。其中，第一進料口 31用于投入所述PP發泡板原材料。所述第二進料口 32用于投入所述PP膜原材料。該螺桿擠出機3設有三個螺桿:第一螺桿33、第二螺桿34、第三螺桿35。所述第一螺桿33用于擠出所述PP發泡板2。所述第二螺桿34和第三螺桿35用于擠出PP膜I。所述螺桿擠出機3設有三個出料口:第一出料口 36、第二出料口 37和第三出料口 38。所述出料口的寬度和長度根據需要成型的輕質片材的尺寸而定。所述第一螺桿33分別與所述第一進料口 31及第一出料口 36連接，其用于從所述第一出料口 36擠出成型所述PP發泡板2。所述第二螺桿34分別與所述第二進料口 32及第二出料口 37連接，其用于從所述第二出料口 37擠出成型所述PP膜I。所述第三螺桿35分別于所述第二進料口 32及第三出料口 38連接，其用于從所述第三出料口 38擠出成型所述PP膜I。為在所述PP發泡板2的兩側表面復合所述PP膜I，本實施例中，所述第一出料口 36被設置在第二出料口 37和第三出料口 38之間，從而使得從所述出料口擠出的材料按最后需成型出的材料的層次排布，方便下一步直接輥壓。為使所述PP發泡板原材料擠壓成型所需的PP發泡板2，本實施例中，在所述PP發泡板原材料通過所述第一螺桿33擠出成型時，向所述第一螺桿33內引入氮氣使PP發泡板原材料進行物理發泡，并通過控制氮氣的引入量而控制所述PP發泡板原材料發泡的倍數，使其發泡倍數被控制在8?30倍。所述PP發泡板原材料可選用公知的聚丙烯材料。所述PP膜原材料可選用公知的聚丙烯材料。
[0027]b、將通過螺桿擠出機3擠出成型的PP膜I和PP發泡板2同時通過輥輪4輥壓，使PP膜I分別復合在PP發泡板2的兩側表面上并結合在一起，從而形成所述輕質片材。
[0028]PP發泡板原材料經過第一螺桿33發泡擠出后，其由第一出料口 36擠出，其形狀由第一出料口 36的形狀決定。本實施例中，所述PP發泡板原材料經第一出料口 36擠出后呈片板裝。同理，所述PP膜原材料經過第二螺桿34和第三螺桿35作用而由第二出料口 37和第三出料口 38擠出，其擠出后呈薄膜狀。所述PP膜I的寬度與所述PP發泡板2的寬度一致，由于第二出料口 37和第三出料口 38分別設置在第一出料口 36的兩側，因此擠出后的PP膜I分別位于PP發泡板2的兩側，然后通過牽引，使其共同經過輥輪4輥壓，便可將三者輥壓在一起，使PP膜1、PP發泡板2、PP膜I依次復合在一起而形成本發明所述的輕質片材。
[0029]由此而形成的輕質片材，其能有效結合PP膜I和PP發泡板2的優點，形成一種質量輕、強度高、不易彎曲、不易斷裂、環保的材料。這種輕質片材，其可根據需要而廣泛應用于多種領域。本實施例中，以其用于文件夾領域為例進行說明:
[0030]通過以上方法制得輕質片材后，根據所需制作的文件夾的尺寸，將整塊輕質片材裁剪成若干個所需大小的單元板。然后利用超聲波可將PP發泡板2壓實的特性，在單元板上形成折合用的折痕，進而形成可折合的文件夾，即本發明的輕質文件夾，然后再通過公知的手段可設置夾具用于夾放文檔。通過該方法形成的輕質文件夾，其不僅重量輕，而且耐磨損、耐潮濕、表面平整，易于夾放文件，并且環保。
[0031]盡管通過以上實施例對本發明進行了揭示，但是本發明的范圍并不局限于此，在不偏離本發明構思的條件下，以上各構件可用所屬技術領域人員了解的相似或等同元件來替換。
【主權項】
1.一種輕質片材，其特征在于，該輕質片材依次由PP膜(I)、PP發泡板(2)及PP膜(I)復合而成，所述PP膜(I)分別復合于所述PP發泡板(2)的兩側表面上，所述PP發泡板(2)的厚度大于所述PP膜(I)的厚度。2.如權利要求1所述的輕質片材，其特征在于，所述PP發泡板(2)為8?30倍的發泡板。3.如權利要求1所述的輕質片材，其特征在于，所述PP膜(I)的厚度為0.2?1.0mm，所述PP發泡板(2)的厚度為3?30mm。4.一種輕質文件夾，其特征在于，其由如權利要求1所述的輕質片材制作而成。5.如權利要求4所述的輕質文件夾，其特征在于，該輕質文件夾由所述輕質片材按文件夾尺寸大小裁切后，經超聲波壓實形成折合用的折痕而形成的。6.一種輕質片材的合成方法，其特征在于，其包括如下步驟: a、將PP膜(I)原材料及PP發泡板(2)原材料分別放入螺桿擠出機(3)中，利用螺桿擠出機(3)擠出成型； b、將通過螺桿擠出機(3)擠出成型的PP膜(I)和PP發泡板(2)同時通過輥輪(4)輥壓，使PP膜(I)分別復合在PP發泡板(2)的兩側表面上并結合在一起。7.如權利要求6所述的輕質片材的合成方法，其特征在于，步驟a中，所述PP發泡板(2)原材料通過螺桿擠出機(3)擠出成型時，使所述PP發泡板(2)原材料在螺桿擠出機(3)內進行物理發泡，使其發泡倍數被控制為8?30倍。8.如權利要求7所述的輕質片材的合成方法，其特征在于，通過向螺桿內引入氮氣使PP發泡板(2)原材料進行物理發泡。9.如權利要求8所述的輕質片材的合成方法，其特征在于，所述螺桿擠出機(3)設有第一進料口(31)、第二進料口(32)、第一螺桿(33)、第二螺桿(34)、第三螺桿(35)、第一出料口(36)、第二出料口(37)、第三出料口(38)，所述第一進料口(31)用于投入所述PP發泡板(2)原材料，所述第二進料口(32)用于投入所述PP膜(I)原材料，所述第一螺桿(33)分別與所述第一進料口(31)及第一出料口(36)連接，其用于從所述第一出料口(36)擠出成型所述PP發泡板(2)，所述第二螺桿(34)分別與所述第二進料口(32)及第二出料口(37)連接，其用于從所述第二出料口(37)擠出成型所述PP膜(I)，所述第三螺桿(35)分別與所述第二進料口(32)及第三出料口(38)連接，其用于從所述第三出料口(38)擠出成型所述PP膜(I)。10.如權利要求9所述的輕質片材的合成方法，其特征在于，所述第一出料口(36)被設置在第二出料口(37)和第三出料口( 38)之間，使得所述PP膜(I)被擠出時分別位于所述PP發泡板(2)的兩側。
【文檔編號】B42F7/00GK105904875SQ201610379390
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】李邱宗
【申請人】聯揚塑膠(深圳)有限公司