線式全智能裝訂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及裝訂機械領域，具體而言，涉及一種線式全智能裝訂機。
【背景技術】
[0002]裝訂機是各企事業單位裝訂各類文件、賬冊、賬本、票據的紙質材料的專用機械設備。
[0003]最初的手工線裝訂方法是使用線錐扎出小孔后再用鉤針逐個鉤取裝訂線，最后手工打結裝訂。裝訂過程中需要用力戳穿裝訂物，不但費時而且勞動強度大，效率低下，裝訂厚度也有較大限制。
[0004]隨著科技的發展出現了電動打孔，配合手動帶線的裝訂形式。采用特制的螺旋鉆針，在電機的鉆動下鉆穿裝訂物，手動移動裝訂物順次鉆孔，之后換取鉤針逐個勾線帶線，最后再手工裝訂打結。
[0005]電動線裝訂機一定程度上減小了操作者的勞動強度，并提高了工作效率，向辦公自動化又提升了一大步。
[0006]但是，電動線裝訂機也存在不少的缺點:
[0007]1.鉆針采用螺旋結構，鉆孔過程中，紙肩粉塵飛逸，造成了工作環境的嚴重污染；
[0008]2.鉆孔過程依然需要人工壓下旋轉的鉆針，而且裝訂物夾具依然為手動控制，操作安全性依然不高；
[0009]3.鉆完孔后需要跟換鉆針為鉤針，并逐個的牽引勾線，工序繁瑣；
[0010]4.裝訂線需要手工打結捆扎，依然需要手工裝訂。

【發明內容】

[0011 ]本發明的目的在于提供一種線式全智能裝訂機，以解決上述的問題。
[0012]在本發明的實施例中提供了一種線式全智能裝訂機，包括機架、中央控制器、工作臺、鉆孔機構、繞線機構、送線機構和滑臺組件；
[0013]所述中央控制器、所述工作臺、所述鉆孔機構、所述繞線機構、所述送線機構和所述滑臺組件均設置在所述機架上；
[0014]所述鉆孔機構、所述繞線機構、所述送線機構和所述滑臺組件均與所述中央控制器信號連接；
[0015]所述鉆孔機構和所述繞線機構均設置在所述工作臺的上方；
[0016]所述送線機構和所述滑臺組件均設置在所述工作臺的下方；
[0017]所述鉆孔機構包括鉆孔電機、鉆刀和升降裝置；
[0018]所述鉆刀同軸設置在所述鉆孔電機的電機軸上；
[0019]所述鉆孔電機固定設置在所述升降裝置上，能夠在所述升降裝置的帶動下帶動所述鉆刀進行鉆孔；
[0020]所述鉆刀的中部設置有與所述鉆刀同軸的通孔，用于紙肩的排出。
[0021]進一步的，所述升降裝置包括升降電機、第一主動齒輪、驅動齒條、鉆孔導向軸和滑塊；
[0022]所述升降電機與所述第一主動齒輪連接，能夠帶動所述第一主動齒輪轉動；
[0023]所述第一主動齒輪與所述驅動齒條嚙合，能夠帶動所述驅動齒條升降；
[0024]所述滑塊套接設置在所述鉆孔導向軸上，能夠沿所述鉆孔導向軸上下滑動；
[0025]所述滑塊的一端與所述驅動齒條固定連接，另一端與所述鉆孔電機固定連接。
[0026]進一步的，所述升降裝置上還設置有壓紙結構；
[0027]所述壓紙結構包括固定座、壓紙板和滾軸；
[0028]所述固定座滑動設置在所述鉆孔導向軸上；
[0029]所述壓紙板固定設置在所述固定座上；
[0030]所述滾軸轉動設置在所述壓紙板靠近所述工作臺的一側。
[0031 ]進一步的，線式全智能裝訂機還包括釋放機構和自鎖機構；
[0032]所述釋放機構包括搖臂和釋放電機；
[0033]所述自鎖機構包括自鎖桿和連接桿；
[0034]所述自鎖桿轉動設置在所述機架上；
[0035]所述自鎖桿的轉動軸偏向所述自鎖桿的一端，將所述自鎖桿分為長端和短端；
[0036]所述短端上設置有自鎖孔；
[0037]所述連接桿的一端與所述固定座固定連接；
[0038]所述連接桿的另一端設置在所述自鎖孔內；
[0039]所述釋放電機與所述搖臂的一端固定連接；
[0040]所述搖臂的另一端與所述長端的下方相抵。
[0041]進一步的，所述繞線機構包括繞線驅動軸、繞線軸和勾線器；
[0042]所述勾線器設置在所述繞線軸的一端；
[0043]所述繞線驅動軸同軸設置在所述繞線軸的另一端，能夠驅動所述繞線軸轉動；
[0044]所述勾線器包括勾線爪和排線爪；
[0045]所述勾線爪設置有彎曲尖端，能夠將裝訂線勾出；
[0046]所述排線爪遠離所述繞線驅動軸的一側設置有排線斜坡，能夠將裝訂線從所述勾線器上卸下。
[0047]進一步的，所述繞線機構上設置有退位機構；
[0048]所述退位機構包括退位板、第一軸承、橫向槽板、推力桿、撥動塊、支架和復位彈簧；
[0049]所述復位彈簧套設在所述繞線軸靠近所述繞線驅動軸的一端；
[0050]所述復位彈簧的兩端分別與所述繞線驅動軸和撥動塊相抵；
[0051]所述撥動塊固定設置在所述繞線軸上，且與所述推力桿的一端固定連接；
[0052]所述第一軸承轉動設置在所述推力桿的另一端；
[0053]所述滑塊與所述第一軸承相抵；
[0054]所述橫向槽板上設置有橫槽；
[0055]所述支架通過所述橫槽與所述橫向槽板連接。
[0056]進一步的，所述送線機構包括送線電機、第二主動齒輪、傳動齒輪、輪盤軸、輪盤、機針載體、機針、第二軸承和針桿導向軸；
[0057]所述第二主動齒輪同軸設置在所述送線電機的電機軸上；
[0058]所述傳動齒輪與所述第二主動齒輪嚙合；
[0059]所述傳動齒輪同軸固定設置在所述輪盤軸上；
[0060]所述輪盤同軸固定設置在所述輪盤軸的一端；
[0061 ]所述第二軸承固定設置在所述輪盤遠離所述輪盤軸的一側；
[0062]所述機針載體靠近所述輪盤的一側設置有橫向滑槽；
[0063]所述第二軸承滑動設置在所述橫向滑槽內；
[0064]所述機針固定設置在所述機針載體上；
[0065]所述機針載體滑動設置在所述針桿導向軸上。
[0066]進一步的，所述滑臺組件包括步進電機、導軌絲桿和導軌滑塊；
[0067]所述步進電機固定設置在所述機架上；
[0068]所述導軌絲桿同軸固定設置在所述步進電機的電機軸上；
[0069]所述導軌滑塊與所述導軌絲桿螺紋連接；
[0070]所述導軌滑塊上方設置所述工作臺。
[0071 ]進一步的，線式全智能裝訂機還包括拉線機構；
[0072]所述拉線機構包括拉線電機、動力軸、拉線彈簧、線軸、摩擦片和拉力手輪；
[0073]所述拉線電機固定設置在所述機架上；
[0074]所述動力軸同軸固定設置在所述拉線電機的電機軸上；
[0075]所述線軸同軸轉動設置在所述動力軸上；
[0076]所述拉線彈簧同軸設置在所述動力軸上；
[0077]所述拉線彈簧的一端與所述線軸靠近所述拉線電機的一端相抵，另一端與所述動力軸上的擋板相抵；
[0078]所述拉力手輪同軸固定設置在所述動力軸遠離所述拉線電機的一端；
[0079]所述摩擦片同軸固定設置在所述拉力手輪上，且與所述線軸遠離所述拉線電機的一端相抵。
[0080]進一步的，所述送線機構與所述繞線機構同步設置。
[0081]本發明提供的線式全智能裝訂機，將鉆刀設置為中空的方式，在進行鉆孔時，鉆下的紙肩會在鉆刀中空的通孔中排出，避免了紙肩飛逸，保證了工作環境的干凈衛生，通過中央控制器對鉆孔機構、繞線機構、送線機構以及工作臺的控制，使其進行相互的配合工作，進而使整個裝訂的過程中全部實現了全自動的智能裝訂，減少了人工的使用，也減少了工作的失誤，保證了工作的效率。
【附圖說明】
[0082]圖1為本發明線式全智能裝訂機的結構示意圖；
[0083]圖2為本發明線式全智能裝訂機的左視圖；
[0084]圖3為本發明線式全智能裝訂機的右視圖；
[0085]圖4為本發明線式全智能裝訂機的壓紙機構的主視圖；
[0086]圖5為本發明線式全智能裝訂機的壓紙機構的側視圖；
[0087]圖6為本發明線式全智能裝訂機的釋放機構的結構示意圖；
[0088]圖7為本發明線式全智能裝訂機的自鎖機構的結構示意圖；
[0089]圖8為本發明線式全智能裝訂機的繞線機構和送線機構的結構示意圖；
[0090]圖9為圖8的側視圖；
[0091]圖10為本發明線式全智能