燈板模組、箱體以及led顯示屏系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及LED顯示技術領域，特別涉及一種燈板模組、一種箱體以及一種LED顯不屏系統。
【背景技術】
[0002]現有的LED顯示屏系統典型地包括控制計算機、發送卡、接收卡(或稱掃描控制板)、監控卡以及LED顯示屏。其中，LED顯示屏由一個箱體組成或由多個箱體拼接而成，每個箱體又由一個燈板模組組成或由多個燈板模組拼接而成，而單個燈板模組包括一個或多個LED燈板；此外，接收卡被配置在每個箱體中，在實際操作過程中，通常需要有轉接板(或稱Hub板)配合接收卡使用，而監控卡在圖像數據傳輸的末尾，回收顯示數據并回傳給接收卡。LED顯示屏系統的功能包括三個方面:a)將圖像數據從發送卡傳送至接收卡，并在LED顯示屏上顯示；b)將LED燈點的顯示狀態回讀至接收卡，對燈板模組的工作狀態進行判斷，也即點檢；c)接收卡要對燈板模組上的存儲器進行讀寫，實現校正、溫濕度、電壓實時監控等。
[0003]在現有的LED顯示屏系統工作過程中，控制計算機作為視頻源通過視頻接口將各種格式的圖像數據傳送給發送卡，發送卡將圖像數據通過網線或其他介質發送至接收卡。接收卡接收到圖像數據后，根據其被配置的位置信息獲取當前位置所對應的圖像數據，并根據燈板模組上的不同LED驅動芯片的類別和走線方式的不同對接收的圖像數據進行相應的扭轉并輸出，達到正確顯示的目的。顯示過程中，接收卡還擔任LED驅動芯片的時序控制工作；如果帶有點檢功能，接收卡也會回讀監控卡的數據以便分析燈板模組顯示是否正常；與其同時，接收卡也能夠檢測自身的溫度、電壓、濕度等信息；此外還可以通過燈板模組輸入輸出接口對存儲器進行讀寫，以實現校正系數、生產信息等各項燈板模組信息的管理。
[0004]通常，接收卡和燈板模組間要傳送的信號包含多組RGB數據，外加時鐘信號CLK、鎖存信號LAT、使能信號0E、行地址信號A，B, C等控制信號，這就需要在接收卡和燈板模組之間配置排線作為數據發送線和LED驅動芯片控制線；當RGB數據信號組數增多時，排線數量也隨之成倍增長，這樣不但使得數據傳送的不可靠性增加，而且在多個燈板模組的情形下排線連接方式也顯得冗余復雜。以多個燈板模組組成且帶有點檢功能的單個箱體為例，其所采用的驅動架構如圖1所示。
[0005]因此，在現有的LED顯示屏系統架構中，存在以下一些問題:
[0006](I)每個單端信號需要占用一根線芯，造成排線的線芯數量較多，以一個常規8掃燈板模組為例，若需要兩組RGB數據，加上CLK、LAT、0E、A, B, C等控制信號一共有12個單端信號，再加上至少一個地信號，則至少需要13芯的排線；然而，LED顯示屏行業中經常存在有些應用對接入排線的線芯數量有限制；
[0007](2)接收卡通過SPI接口或I2C接口直接訪問燈板模組上的存儲器，用SPI接口存在信號線較多的問題(SPI接口需要4根信號線，如需燈板模組級聯還要增加兩根選址線)，使用I2C接口信號線會略少(I2C接口需要2根信號線，如需燈板模組級聯還要額外增加兩根選址線)，但I2C接口的通信速率較低(通常為400kbps);
[0008](3)若要實現死燈檢測(也即點檢)，需要使用監控卡以將末端燈板模組的顯示數據收集選擇回傳至接收卡，然其占用空間大而且成本增加，也增加了很多排線；
[0009](4)由于排線線芯較多，排線與燈板模組之間的接插件的接觸點也較多，單個線芯不通或接觸不良就會導致顯示異常；在每根線材出現故障的概率不變的情況下，數量眾多的線材使得整個系統的不可靠性大大提高，存在較大的故障風險；以及
[0010](5)傳統的燈板模組沒有智能器件，在測試燈板模組自身性能時必須借助于接收卡來完成，導致檢測和排錯很不方便。

【發明內容】

[0011]因此，針對現有技術中的不足，本發明提出一種燈板模組、一種箱體以及一種LED
顯示屏系統。
[0012]具體地，本發明實施例提出的一種燈板模組，包括LED驅動芯片、電連接所述LED驅動芯片的多個LED燈點、非易失性存儲器以及傳感器；此外還包括:智能器件，電連接所述LED驅動芯片、所述非易失性存儲器和所述傳感器并配置有串行通信接口，所述智能器件用于通過所述串行通信接口接收圖像數據包后解析所述圖像數據包并產生控制所述LED驅動芯片的時序的控制信號以經由所述LED驅動芯片驅動控制所述多個LED燈點進行圖像顯不O
[0013]在本發明的一個實施例中，上述燈板模組中的所述智能器件為單片機。
[0014]在本發明的一個實施例中，上述燈板模組中的所述串行通信接口為UART接口或LVDS串行接口。
[0015]在本發明的一個實施例中，上述燈板模組中的所述控制信號包含時鐘信號、鎖存信號、使能信號和行地址信號。
[0016]此外，本發明實施例提出的一種箱體，包括燈板模組且配置有接收卡，所述燈板模組電連接所述接收卡，所述燈板模組包括LED驅動芯片和電連接所述LED驅動芯片的多個LED燈點。再者，所述燈板模組通過串行通信信號線與所述接收卡的可編程器件形成電連接，且所述燈板模組還包括:智能器件，電連接所述LED驅動芯片并配置有串行通信接口，所述智能器件用于通過所述串行通信接口及所述串行通信信號線從所述接收卡接收圖像數據包后解析所述圖像數據包并產生控制所述LED驅動芯片的時序的控制信號以經由所述LED驅動芯片驅動控制所述多個LED燈點進行圖像顯示。
[0017]在本發明的一個實施例中，上述箱體中的所述智能器件為單片機。
[0018]在本發明的一個實施例中，上述箱體中的所述串行通信接口為UART接口或LVDS串行接口。
[0019]在本發明的一個實施例中，上述箱體中的所述智能器件還用于在所述LED驅動芯片進行點檢時，將點檢數據通過所述串行通信接口及所述串行通信信號線上傳至所述接收卡的所述可編程器件。
[0020]在本發明的一個實施例中，上述箱體中的所述燈板模組還包括分別電連接至所述智能器件的非易失性存儲器和傳感器，所述智能器件還用于將讀取于所示非易失性存儲器的數據和傳感器的監控數據通過所述串行通信接口及所述串行通信信號線上傳至所述接收卡的所述可編程器件。
[0021]另外，本發明實施例提出的一種LED顯示屏系統，包括控制計算機、發送卡和一個或多個前述任意一種箱體；其中，所述發送卡連接所述控制計算機和所述箱體。
[0022]由上可知，本發明實施例可以達成以下一個或多個有益效果:(1)由于燈板模組上的智能器件擔任了具體的驅動、存儲器訪問、信息監控甚至點檢等工作，其減少了現有技術中由接收卡實現的工作，繼而降低了接收卡資源的消耗；(2)在對燈板模組進行點檢時，不再需要連接監控卡，在降低成本的基礎上也節省了箱體內空間；(3)較少的連接線材，降低了系統信號在線材傳輸中發生故障的風險；以及(4)燈板模組由于集成了智能器件，自身也實現了智能化，可以脫離接收卡進行自測試，降低了燈板模組測試復雜度。
[0023]通過以下參考附圖的詳細說明，本發明的其它方面和特征變得明顯。但是應當知道，該附圖僅僅為解釋的目的設計，而不是作為本發明的范圍的限定，這是因為其應當參考附加的權利要求。還應當知道，除非另外指出，不必要依比例繪制附圖，它們僅僅力圖概念地說明此處描述的結構和流程。
【附圖說明】
[0024]下面將結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細的說明。
[0025]圖1為現有技術中多個燈板模組組成且帶有點檢功能的單個箱體的驅動架構示意圖。
[0026]圖2為本發明實施例的包含有多個燈板模組的單個箱體的驅動架構意圖。
[0027]圖3為圖2所示的單個燈板模組的模塊示意圖。
[0028]圖4為圖2所示的接收卡的模塊示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0030]請參見圖2，本發明實施例提出的一種LED顯示屏系統，包括:控制計算機21、發送卡23、接收卡25以及箱體27，圖2中僅示出一個箱體作為舉例，但本發明并不以此為限，LED顯示屏系統中也可以根據實際顯示規模的需要配置多個箱體。
[0031]承上述，單個箱體27包含多個燈板模組270，接收卡25配置在箱體27中；各個燈板模組270分別通過串行通信信號線29電連接至接收卡25。發送卡23電連接控制計算機21，其通過視頻接口例如DVI接口、HDMI接口等接收來自控制計算機21 (扮演視頻源的角色)的視頻信號，并根據自身所控制的范圍(或稱帶載范圍)對得到的每一幀圖像進行切割以得到相應位置的圖像數據，完成切割后經網口等輸出接口將切割好的圖像數據傳送給接收卡25 ;接收卡25得到發送卡23提供的圖像數據后，根據燈板模組270上的不同LED驅動芯片走線方式的差異，對圖像數據進行切分后以數據包的形式通過串行通信信號線29輸出至各個燈板模組270。
[0032]請參見圖3，單個燈板模組270包括單片機2702、LED驅動芯片2704、閃存2706以及傳感器2708。本實施例中，LED驅動芯片2704例如是PffM驅動芯片，單個燈板模組270例如是由一個LED燈板構成或由多個LED燈板拼接而成，每一個LED燈板上會設置有多個LED燈點例如紅色(R)、綠色(G)、藍色⑶等LED燈點，這些LED燈點電連接相對應的LED驅動芯片2704 ;當燈板模組270由一個LED燈板構成，則單片機2702和LED驅動芯片2704設置在同一電路板上且LED驅動芯片2704的輸入和輸出均電連接單片機2702以形成信號的閉環回路，從而可實現點檢功能；當燈板模組270