專利名稱：多色標簽片的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種以熱固性塑膠材質為基材制成的標簽片，特別是涉及一種多色標簽片的成型方法。
背景技術：
如圖1所示，一般以針注作業方式制成標簽片的步驟包括(一)制備一成型模具1及多數的注射器2，該成型模具1至少具有一凹穴群組101，且將預先調配完成的漿料裝填在注射器2中。(二)以人工操作注射器2將漿料注射至特定的凹穴群組101中。(三)對溢出于非特定部位的凹穴群組101中的漿料進行清理。(四)進行烘固操作，且使已注射于凹穴群組101的漿料產生凝固。(五)冷卻。(六)取出半成品。(七)整修毛邊。(八)成品。
當欲制作多色組合的標簽片時，則可循環操作步驟(二)至(四)。
雖然，應用上述的制作方式可成型標簽片，但是實際制作時卻存在以下的缺失一、耗人工填注漿料完全利用人工操作，而且必須是具有技術性的人工。
二、對于操作面積極細小的凹穴群組101，必須搭配使用孔徑極小的針體，甚至必須以放大鏡觀察，且在進行注射時，針體與成型模具會造成互相損害。
三、對于操作面積極細小的凹穴群組101，操作者只能在概略位置填注漿料，且擠壓漿料的量及力道完全靠操作者的經驗判斷，當注射過多而溢出于非特定的凹穴群組101時，尚須利用抹布、毛刷、泡棉、針狀物……等清理溢出的部份，操作相當麻煩且產能低。
四、操作人員眼睛疲勞強度大，一般都聘雇眼力佳的年少者，且因容易對視力造成終身傷害，所以操作人員流動率高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種利用壓切方式在一模座內填置有圖案單元，再利用熱壓方式促使一底材板體與圖案單元固結成一標簽片的多色標簽片的成型方法。
本發明多色標簽片的成型方法，包括有下列步驟(A)制備一模座及至少一壓板，該模座具有至少一模穴單元，該壓板具有一與該模穴單元互相對應的沖壓塊單元。(B)填料I、在該壓板與模座呈分離時，將一以熱固性塑膠材料制成薄片狀且具有預定顏色的胚板體鋪放在該模座上，該胚板體遮蔽該模穴單元的開口；II、將壓板與模座互相靠合且進行壓切，該胚板體受沖壓塊單元的裁切而形成有一填入該模穴單元中的圖案單元及一位于模座與壓板之間的馀料片；III、開模，且撕離模穴單元外部的馀料片。(C)熱壓成型I、制備一對應于模座的成型模，該成型模具有一可涵蓋模穴單元設置范圍的凹穴，且使已填入圖案單元的模座位移至與該成型模相對的位置處；II、在該成型模與模座呈分離時，將一以熱固性塑膠材料制成薄片狀且與圖案單元顏色不相同的底材板體鋪放在已填置有圖案單元的模座上，該底材板體的輪廓可完全涵蓋該圖案單元的填置范圍；III、該成型模與模座閉合，隨即進行熱壓；V、該成型模與模座分離，可形成一背膠板，且該背膠板上固結有圖案單元。借上述步驟，可制成多色標簽片。
本發明的優點如下一、利用該等圖案單元依序填置在模座的模穴單元后，再將一底材板體夾制在模座與成型模之間，并進行熱壓操作，以使不同顏色的圖案單元準確地對位、固結在背膠板上，可避免溢料或透色，而降低不良率。且熱壓固結的操作不需借助人力(尤其是不需要限制具有技術性或眼力佳的操作人員)，可降低對人體的傷害或設備的損害。
二、預先制成薄片狀的熱固性塑膠材料，且利用模座、成型模以及該等壓板的配合操作，就可獲得制成具有特定顏色、形狀、圖案的標簽片，當背膠板與圖案單元固結后不會產生擴散、溢料、混色，可確保品質，更可減少清理的操作，以提升產能。
三、只要胚板體的輪廓范圍大于模穴單元的設置范圍，且底材板體的輪廓范圍也大于環溝單元的設置范圍，則在操作時不需要太高的技術性，但是固結后的準確度高，可降低不良率。
四、本發明的生產方式，可應用半自動化或全自動化的生產方式，例如模座依序與該等壓板產生壓切的移位、閉模、開模，以及成型模與模座的開模、閉模……等等，可減少人工成本、提升產能。
歸納上述，本發明多色標簽片的成型方法，是應用簡單的制作步驟，就可達到準確對位結合成多色標簽片，確實能達到發明的目的。
下面結合附圖及具體實施方式
對對本發明進行詳細說明
圖1是以針注作業方式制成標簽片的流程示意圖。
圖2是本發明一較實施例的流程圖。
圖3是本發明上述較佳實施例的開模示意圖，說明一壓板對應于一模座，且模座上鋪設有一胚板體。
圖4是本發明上述較佳實施例的壓切動作圖，說明該壓板與相對于模座產生靠合、沖壓，且利用沖壓塊單元對胚板體進行壓切的狀態。
圖5是本發明上述較佳實施例的壓切完成示意圖，說明該壓板與相對于模座產生分離后，可在模座內填置一圖案單元。
圖6是本發明上述較佳實施例的開模示意圖，說明另一壓板對應于該模座，且模座上鋪設有一胚板體。
圖7是本發明上述較佳實施例的壓切操作示意圖，說明該壓板相對于模座產生靠合、沖壓后，可在模座內填置另一圖案單元。
圖8是本發明上述較佳實施例的開模示意圖，說明又一壓板對應于該模座，且模座上鋪設有一胚板體。
圖9是本發明上述較佳實施例的壓切操作示意圖，說明該壓板相對于模座產生靠合、沖壓后，可在模座內填置又一圖案單元。
圖10是本發明上述較佳實施例的開模示意圖，說明一成型模對應于該模座，且模座上鋪設有一底材板體。
圖11是本發明上述較佳實施例的熱壓操作示意圖，說明該成型模相對于模座產生靠合、熱壓，以使一背膠板與圖案單元固結成一體。
圖12是利用本發明上述較佳實施例制成的成品剖面圖，說明一標簽片具有一背膠板及數圖案單元。
具體實施例方式
參閱圖2、圖12，本發明多色標簽片的成型方法的較佳實施例是可利用熱固性塑膠材質為基材制成一標簽片100，該標簽片100具有一背膠板110及三個具有不同顏色、形狀且固設在該背膠板110上的圖案單元120、130、140。該圖案單元120、130、140可為彰顯產品的商標圖形、文字、物形……等，本發明較適合于制作圖案單元120、130、140的輪廓線條較單純的標簽片100。該成型方法包括有下列步驟步驟一配參閱圖2、圖3、圖6及圖8，制備一模座10及三壓板20、30、40，本實施例是對應該圖案單元120、130、140的三種顏色而制備有三個壓板20、30、40。該模座10具有一頂面11、三凹設在該頂面11上的模穴單元12、13、14及一凹設在該頂面11上且可圍繞在該等模穴單元12、13、14外部的環溝單元15。該等壓板20、30、40各具有一相對于頂面11的底面21、31、41及一凸設在該底面21、31、41上且與該等模穴單元12、13、14互相對應的沖壓塊單元22、32、42。另外，該模座10與該等壓板20、30、40的相對位置各設有呈貫孔狀的下對位件16及上對位件23、33、43。
步驟二第一次填料I、配合參閱圖2、圖3，先在該壓板20與模座10呈分離時，將一以熱固性塑膠材料制成薄片狀且具有預定顏色的胚板體200鋪放在該模座10的頂面11上，該胚板體200的輪廓可遮蔽在所欲填置的模穴單元12的開口上。
II、配合參閱圖2、圖4，將壓板20與模座10互相靠合后可移入一冷壓機(圖未示)內進行壓切，且沖壓塊單元22在朝模穴單元12產生推移時，該胚板體200受沖壓塊單元22的裁切而具有一填入該模穴單元12中的圖案單元120及位于頂面11與底面21之間的馀料片200′。利用下對位件16與上對位件23的配合，可使該模穴單元12與所對應的沖壓塊單元22達到準確對位目的。
III、如圖5所示，開模后，可撕離模穴單元外部的馀料片200′，且在模座10的模穴單元12中填置有圖案單元120。
步驟三進行第二次填料，配合參閱圖2、圖6、圖7，可利用壓板30搭配已填置有圖案單元120的模座10，且循環操作上述步驟I～III，就可在模座10的模穴單元13中繼續填置有圖案單元130。且利用下對位件16與上對位件33的配合，也可使該模穴單元13與所對應的沖壓塊單元32達到準確對位目的。
步驟四進行第三次填料，配合參閱圖2、圖8、圖9，可利用壓板40搭配已填置有圖案單元120、130的模座10，且循環操作上述步驟I～III，就可在模座10的模穴單元14中繼續填置有圖案單元140。利用下對位件16與上對位件43的配合，也可使該模穴單元14與所對應的沖壓塊單元42達到準確對位目的。
步驟五熱壓成型I、配合參閱圖2、圖10，制備一對應于模座10的成型模50，該成型模50具有一相對于該頂面11的底平面51及一凹設在該底平面51且可涵蓋該等模穴單元12、13、14設置范圍的凹穴52，且使已填入該等圖案單元120、130、140的模座10位移至與該成型模50相對位置處。
II、配合參閱圖2、圖10，在該成型模50與模座10呈分離時，將一以熱固性塑膠材料制成薄片狀且與該等圖案單元120、130、140顏色不相同的底材板體300鋪放在已填置有該等圖案單元120、130、140的模座10頂面11上，該底材板體300的輪廓可完全涵蓋該圖案單元120、130、140的填置范圍以及該環溝單元15的設置范圍。
III、配合參閱圖2、圖11，該成型模50與模座10閉合，且推入一熱壓成型機(圖未示)中進行熱壓。且熱壓的溫度為170℃～180℃，熱壓時間為1～2分鐘。對應于凹穴52處形成該背膠板110，且該背膠板110利用該環溝單元15具有一圍繞在該等圖案單元120、130、140外部的邊墻單元110′。
V、將該成型模50與模座10分離，該背膠板110與圖案單元120、130、140固結成一體，且該背膠板110上固結有三種不同顏色、形狀的圖案單元120、130、140(如圖12所示)。
權利要求
1.一種多色標簽片的成型方法，其特征在于，包括有下列步驟(A)制備一模座及至少一壓板，該模座具有至少一模穴單元，該壓板具有一與該模穴單元互相對應的沖壓塊單元；(B)填料I、在該壓板與模座呈分離時，將一以熱固性塑膠材料制成薄片狀且具有預定顏色的胚板體鋪放在該模座上，該胚板體遮蔽該模穴單元的開口；II、將壓板與模座互相靠合且進行壓切，該胚板體受沖壓塊單元的裁切而形成有一填入該模穴單元中的圖案單元及一位于模座與壓板之間的馀料片；III、開模，且撕離該模穴單元外部的馀料片；(C)熱壓成型I、制備一對應于模座的成型模，該成型模具有一可涵蓋模穴單元設置范圍的凹穴，且使已填入圖案單元的模座位移至與該成型模相對的位置處；II、在該成型模與模座呈分離時，將一以熱固性塑膠材料制成薄片狀且與圖案單元的顏色不相同的底材板體鋪放在已填置有圖案單元的模座上，該底材板體的輪廓可完全涵蓋該圖案單元的填置范圍；III、該成型模與模座閉合，隨即進行熱壓；V、該成型模與模座分離，可形成一背膠板，且在該背膠板上固結有該圖案單元。
2.如權利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于熱壓的溫度為170℃～180℃，熱壓時間為1～2分鐘。
3.如權利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于更包括有一位在步驟(B)以后的步驟(B-1)，該步驟(B-1)可循環操作步驟(B)，且依序將不同顏色的圖案單元填入該模座不同位置的模穴單元中。
全文摘要
本發明公開了一種多色標簽片的成型方法，是先利用一模座及至少一壓板將以熱固性塑膠材料制成薄片狀的坯板體進行壓切，促使至少一圖案單元填入于模座的模穴單元中，再將一對應于模座的成型模位移至與模座相對的位置處，且將以熱固性塑膠材料制成薄片狀的底材板體放置在已填置有圖案單元的模座與成型模之間，當成型模與模座閉合且進行熱壓后，就可使底材板體與圖案單元固結成一體，開模后可取出一多色標簽片。
文檔編號G09F3/00GK1569438SQ031461
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月22日 優先權日2003年7月22日
發明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘