專利名稱：多色標簽片的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種以熱固性塑膠材質為基材制成的標簽片，特別是涉及一種多色標簽片的成型方法。
背景技術：
如圖1所示，一般以針注作業方式制成標簽片的步驟包括(一)制備一成型模具1及多數的注射器2，該成型模具1至少具有一凹穴群組101，且將預先調配完成的漿料裝填在注射器2中。(二)以人工操作注射器2將漿料注射至特定的凹穴群組101中。(三)對溢出于非特定部位的凹穴群組101中的漿料進行清理。(四)進行烘固操作，且使已注射于凹穴群組101的漿料產生凝固。(五)冷卻。(六)取出半成品。(七)整修毛邊。(八)成品。
當欲制作多色組合的標簽片時，則可循環操作步驟(二)至(四)。
雖然，應用上述的制作方式可成型標簽片，但是實際制作時卻存在以下的缺失一、耗人工填注漿料完全利用人工操作，而且必須是具有技術性的人工。
二、對于操作面積極細小的凹穴群組101，必須搭配使用孔徑極小的針體，甚至必須以放大鏡觀察，且在進行注射時，針體與成型模具會造成互相損害。
三、對于操作面積極細小的凹穴群組101，操作者只能在概略位置填注漿料，且擠壓漿料的量及力道完全靠操作者的經驗判斷，當注射過多而溢出于非特定的凹穴群組101時，尚須利用抹布、毛刷、泡棉、針狀物……等清理溢出的部份，操作相當麻煩且產能低。
四、操作人員眼睛疲勞強度大，一般都聘雇眼力佳的年少者，且因容易對視力造成終身傷害，所以操作人員流動率高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種以鑲嵌方式將預先制作的圖案片體鑲嵌在一底模中，再使底模與一填置有背膠板胚材的頂模進行熱壓以固結成一標簽片的多色標簽片的成型方法。
本發明多色標簽片的成型方法，該多色標簽片具有一背膠板、至少一固結在該背膠板上的圖案片體，該圖案片體具有一襯板及一固結在該襯板上的圖案單元，該成型方法包括有下列步驟(A)制作圖案片體I、制備至少一組合模具，該組合模具具有一模座及一可與模座互相蓋合的模蓋，該模座具有一形狀對稱于該圖案單元的模穴單元，該模蓋具有一對應于該模穴單元的凹陷部，該凹陷部的輪廓范圍可涵蓋該模穴單元；II、將呈液態的熱固性塑膠材料刮入該模座的模穴單元中，且也將不同顏色的熱固性塑膠材料填入模蓋的凹陷部中；III、該組合模具閉模進行熱壓；IV、開模，可形成該圖案片體，該圖案片體具有利用凹陷部所形成的襯板及利用該模穴單元所形成的圖案單元。(B)鑲填作業I、制備一成型模具，該成型模具具有一底模及一可與該底模互相蓋合的頂模，該底模具有至少一嵌槽，該頂模具有一與該嵌槽互相對應的凹穴；II、將圖案片體鑲嵌在該底模的嵌槽中，且使襯板對應于嵌槽的開口；III、將一為熱固性塑膠材質的背膠板胚材填置在該頂模的凹穴中，該背膠板胚材的輪廓可完全涵蓋該圖案片體的填置范圍；(C)熱壓固結作業將底模與頂模互相靠合，且使襯板相鄰于背膠板胚材，隨即進行熱壓；(D)開模，可取出多色標簽片。
本發明的優點是一、利用該等圖案片體預先制作完成，且鑲嵌在底模的嵌槽中，再將已填置有背膠板胚材的頂模蓋合在底模上，并進行熱壓操作，以使不同顏色的背膠板、圖案片體可準確地對位、固結，可避免溢料或透色，而降低不良率。且熱壓固結的操作不需借助人力(尤其是不需要限制具有技術性或眼力佳的操作人員)，可降低對人體的傷害或設備的損害。
二、預先以組合模具制作圖案片體，可制成細小的圖案(例如音符)、文字(英文字母、阿拉伯數字)的圖案單元，且使圖案單元準確地對位、固結在該襯板上，就可獲得制成具有特定顏色組、圖案的圖案片體，且圖案片體制作時不會產生擴散、溢料、混色，可確保品質，更可減少清理的操作，以提升產能。
三、利用組合模具制作圖案片體，以及利用成型模具以使圖案片體與背膠板固結成一體，在操作時不需要太高的技術性，但是固結后的準確度高，可降低不良率。
四、本發明的生產方式，可應用半自動化或全自動化的生產方式，例如模座與模蓋的閉合、開啟動作，以及該成型模具的開模、閉模……等等，可減少人工成本、提升產能。
歸納上述，本發明多色標簽片的成型方法，是應用簡單的制作步驟，就可達到準確對位結合成多色標簽片，確實能達到發明的目的。
下面結合附圖及具體實施方式
對對本發明進行詳細說明
圖1是以針注作業方式制成標簽片的流程示意圖。
圖2是本發明一較佳實施例的流程圖。
圖3是本發明上述較佳實施例的填料示意圖，說明一模座與一模蓋可以刮入熱固性塑膠材料以形成一圖案單元及一襯板。
圖4是本發明上述較佳實施例的閉模示圖，說明該模蓋對于模座產生靠合、熱壓，以使襯板與圖案單元固結成一體。
圖5是本發明上述較佳實施例的圖案片體剖面圖，說明該圖案片體具有該襯板及固設在該襯板上的圖案單元。
圖6是本發明上述較佳實施例的填料示意圖，說明另一模座與另一模蓋可以刮入熱固性塑膠材料以形成另一圖案單元及另一襯板。
圖7是本發明上述較佳實施例的閉模示圖，說明該模蓋對于模座產生靠合、熱壓，以使襯板與圖案單元固結成一體。
圖8是本發明上述較佳實施例的另一圖案片體剖面圖，說明該圖案片體具有該襯板及固設在該襯板上的圖案單元。
圖9是本發明上述較佳實施例的鑲填示意圖，說明一底模與一頂模可以分別鑲入該圖案片體及填置一背膠板胚材。
圖10是本發明上述較佳實施例的閉模示圖，說明該頂模對于底模產生靠合、熱壓，以使背膠板胚材所形成的背膠板與圖案片體固結成一體。
圖11是利用本發明上述較佳實施例所制成的成品剖面圖，說明一標簽片具有一背膠板及數圖案單元。
具體實施例方式
參閱圖2、圖11，本發明多色標簽片的成型方法的較佳實施例是可利用熱固性塑膠材質為基材制成一標簽片100，該標簽片100具有一背膠板110及二個具有不同顏色組合、不同圖案配置且固設在該背膠板110上的圖案片體120、130。該背膠板110具有一沿輪廓呈圈繞狀的邊墻單元110′，且該等圖案片體120、130又各具有一與背膠板110固結且顏色不同于背膠板110的襯板140、150及一固結在該襯板140、150上且顏色不同于該襯板140、150的圖案單元160、170。該等圖案片體120、130可為彰顯產品的商標圖形、文字、物形……等，本發明較適合于制作具細小圖案、文字且輪廓線條變化性較大的標簽片100。該成型方法包括有下列步驟步驟一、制作該圖案片體120、130I、配合參閱圖2、圖3、圖6，本實施例制備有二組合模具10、20，該組合模具10、20各具有一模座11、21及一可與模座11、21互相蓋合的模蓋12、22。該模座11、21各具有一頂平面111、211及一凹設在該頂平面111、211上且具有與圖案單元160、170對稱形狀的模穴單元112、212。該模蓋12、22各具有一底平面121、221及一凹設在底平面121、221上的凹陷部122、222，該凹陷部122、222的輪廓范圍可涵蓋該模穴單元112、212。另外，該模座11、21與模蓋12、22的相對位置各設有呈貫孔狀的下對位件113、213及上對位件123、223。
II、將呈液態的熱固性塑膠材料刮入該模座11、21的模穴單元112、212中，且也將不同顏色的熱固性塑膠材料填入模蓋12、22的凹陷部122、222中，該熱固性塑膠材料可采用液態或固體片狀。且當模穴單元112、212與凹陷部122、222中均刮入液態熱固性塑膠材料時，可先加熱略微固化。
III、配合參閱圖2、圖4、圖7，該組合模具10、20閉模，利用下對位件113、213與上對位件123、223的配合，可使模穴單元112、212與凹陷部122、222達到準確對位目的。且可將組合模具10、20推進熱壓機中進行熱壓固化，熱壓的溫度為170℃～180℃，熱壓時間為20～30秒鐘。
IV、配合參閱圖2、圖5、圖8，開模就可形成該等圖案片體120、130，該等圖案片體120、130各具有利用凹陷部122、222所形成的襯板140、150及利用該模穴單元112、212所形成的圖案單元160、170。
步驟二、鑲填作業I、配合參閱圖2、圖9，制備一成型模具30，該成型模具30具有一底模31及一可與該底模31互相蓋合的頂模32。該底模31具有一頂面311、二凹設在該頂面311上的嵌槽312、313及一凹設在該頂面311上且圍繞在該等嵌槽312、313外部的環溝單元314。該頂模32具有一相對于頂面311的平面321及一凹設在該平面321上且與該等嵌槽312、313互相對應的凹穴322。另外，該底模31與頂模32的相對位置各設有呈貫孔狀的下對位件315及上對位件323。
II、將該等圖案片體120、130鑲嵌在該底模31的嵌槽312、313中，且使襯板140、150對應于嵌槽312、313的開口。
III、本實施例是將一以熱固性塑膠材質制成固態薄片狀的背膠板胚材200填置在該頂模32的凹穴322中，該背膠板胚材200的輪廓可完全涵蓋該圖案片體120、130的填置范圍。
步驟三、熱壓固結作業配合參閱圖2、圖10，將底模31與頂模32互相靠合，且使圖案單元120、130的襯板140、150相鄰于背膠板胚材200，并利用下對位件315與上對位件323配合而使底模31與頂模32達到準確對位目的。隨即將成型模具30整體送入熱壓機中進行熱壓，且該背膠板胚材200受熱后可熔入該環溝單元314中，而形成該邊墻單元110′。熱壓溫度為170℃～180℃，熱壓時間為1～2分鐘。
步驟四、如圖11所示，開模且取出該多色標簽片100。
權利要求
1.一種多色標簽片的成型方法，該多色標簽片具有一背膠板、至少一固結在該背膠板上的圖案片體，該圖案片體具有一襯板及一固結在該襯板上的圖案單元，其特征在于該成型方法包括有下列步驟(A)制作圖案片體I、制備至少一組合模具，該組合模具具有一模座及一可與模座互相蓋合的模蓋，該模座具有一形狀對稱于該圖案單元的模穴單元，該模蓋具有一對應于該模穴單元的凹陷部，該凹陷部的輪廓范圍可涵蓋該模穴單元；II、將呈液態的熱固性塑膠材料刮入該模座的模穴單元中，且也將不同顏色的熱固性塑膠材料填入模蓋的凹陷部中；III、該組合模具閉模進行熱壓；IV、開模，可形成該圖案片體，該圖案片體具有利用凹陷部所形成的襯板及利用該模穴單元所形成的圖案單元；(B)鑲填作業I、制備一成型模具，該成型模具具有一底模及一可與該底模互相蓋合的頂模，該底模具有至少一嵌槽，該頂模具有一與該嵌槽互相對應的凹穴；II、將圖案片體鑲嵌在該底模的嵌槽中，且使襯板對應于嵌槽的開口；III、將一為熱固性塑膠材質的背膠板胚材填置在該頂模的凹穴中，該背膠板胚材的輪廓可完全涵蓋該圖案片體的填置范圍；(C)熱壓固結作業將底模與頂模互相靠合，且使襯板相鄰于背膠板胚材，隨即進行熱壓；(D)開模，可取出多色標簽片。
2.如權利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于該熱固性塑膠材料呈液態的熱壓溫度為170℃～180℃，熱壓時間為20～30秒鐘，該熱固性塑膠材料呈固態片狀的熱壓溫度為170℃～180℃，熱壓時間為1～2分鐘。
3.如權利要求2所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于該模蓋的凹陷部可以刮入方式填入液態的熱固性塑膠材料。
4.如權利要求2所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于該模蓋的凹陷部可填入呈固體片狀的熱固性塑膠材料。
5.如權利要求1所述的多色標簽片的成型方法，其特征在于該成型模具的底模更具有一環設在該嵌槽外部的環溝單元，利用該環溝單元可使該背膠板具有一邊墻單元。
全文摘要
本發明公開了一種多色標簽片的成型方法，是先利用至少一組合模具制作至少一圖案片體，該圖案片體具有一襯板及固結在該襯板上且與襯板顏色不相同的圖案單元。再制備一成型模具，該成型模具具有一底模及一可與底模互相蓋合的頂模，當圖案片體鑲嵌定位在該底模中，而頂模中已填置有背膠板坯材時，可將成型模具進行熱壓，開模后可取出一多色標簽片，且該多色標簽片具有一背膠板、至少一固結在該背膠板上且與背膠板具有不同顏色配置的圖案片體。
文檔編號G09F3/00GK1569454SQ03146110
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月22日 優先權日2003年7月22日
發明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘