用于輸液生產線的封箱機印字底帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輸液生產線的封箱機印字底帶，包括基板和若干條等間距布置在基板的印字面上的卡接條，卡接條與基板均為銅質材料，卡接條與基板為一體式結構，基板的固定面上沿卡接條的長度方向等間距D1設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽，基板的四角處分別設有用于安裝固定的通孔；基板的厚度H1小于卡接條的高度H2，凹槽的深度H3大于基板的厚度H1。通過將印字底帶的材質改進為銅質材料，這樣利用銅質材料的抗腐蝕性和強度，解決了易腐蝕變形的問題，同時，通過在基板的固定面上沿卡接條的長度方向等間距D1設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽，解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題。適用于藥液的生產。
【專利說明】
用于輸液生產線的封箱機印字底帶
技術領域
[0001]本實用新型涉及藥液生產領域，特別涉及一種用于輸液生產線的封箱機印字底帶。
【背景技術】
[0002]目前，藥液在包裝成箱后，藥箱還需在輸液生產線的印字工位通過封箱機的印字機構進行印字工序。現有的印字機構一般包括印字轉鼓、印字底帶和印字塊;其中，印字底帶又包括基板，基板上等間距設有若干條卡接條，相鄰兩卡接條之間形成卡接槽;現有的印字底帶為橡膠材質，其通過粘接方式環繞在印字轉鼓上，印字塊卡接在印字底帶的卡接槽內。現有的印字機構在實際使用時存在以下問題:
[0003]由于印字底帶為橡膠材質且印字底帶通過粘接方式粘接在印字轉鼓上，所以印字底帶長期與有腐蝕性的油墨接觸后，印字底帶極易凸起變形，從而容易造成印字不全、印字不清晰或漏印，嚴重影響了產品的質量。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種不易變形的用于輸液生產線的封箱機印字底帶。
[0005]為了實現以上目的，本實用新型提供的一種用于輸液生產線的封箱機印字底帶，包括基板和若干條等間距布置在所述基板的印字面上的卡接條，所述卡接條與所述基板均為銅質材料，所述卡接條與所述基板為一體式結構，所述基板的固定面上沿所述卡接條的長度方向等間距Dl設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽，所述基板的四角處分別設有用于安裝固定的通孔;所述基板的厚度Hl小于所述卡接條的高度H2，所述凹槽的深度H3大于所述基板的厚度H1。通過將印字底帶的材質改進為銅質材料，這樣利用銅質材料的抗腐蝕性和強度，解決了易腐蝕變形的問題，同時，通過在基板的固定面上沿卡接條的長度方向等間距Dl設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽，解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，這樣，本方案既解決了易腐蝕變形的問題，又同時解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，結構簡單、使用壽命長且改造成本低；同時，通過將基板的厚度Hl設計成小于卡接條的高度H2，這樣能進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度;而且，通過將凹槽的深度H3設計成大于基板的厚度Hl，這樣能更進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度。
[0006]在上述方案中，相鄰兩個所述凹槽之間的間距Dl為6?8mm。
[0007]在上述方案中，所述凹槽的寬度D2為2?4mm。
[0008]在上述方案中，所述基板的厚度Hl小于所述卡接條的高度H2的一半。通過將基板的厚度Hl設計成小于卡接條的高度H2的一半，這樣能再進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度。
[0009]在上述方案中，所述基板的厚度Hl為4?6mm。
[0010]在上述方案中，所述卡接條的高度H2為15?17mm。
[0011 ]在上述方案中，所述凹槽的深度H3為7?9mm。
[0012]本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0013]1、通過將印字底帶的材質改進為銅質材料，這樣利用銅質材料的抗腐蝕性和強度，解決了易腐蝕變形的問題，同時，通過在基板的固定面上沿卡接條的長度方向等間距Dl設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽，解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，這樣，本方案既解決了易腐蝕變形的問題，又同時解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，結構簡單、使用壽命長且改造成本低；
[0014]2、通過將基板的厚度Hl設計成小于卡接條的高度H2，這樣能進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度；
[0015]3、通過將凹槽的深度H3設計成大于基板的厚度H1，這樣能更進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度；
[0016]4、通過將基板的厚度Hl設計成小于卡接條的高度H2的一半，這樣能再進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0018]圖2是圖1的仰視圖；
[0019]圖3是圖1的側視圖；
[0020]圖4是圖3中A部的局部放大結構示意圖。
[0021]圖中，基板1，卡接條2，凹槽3，通孔4。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0023]如圖1所示，本實用新型提供的一種用于輸液生產線的封箱機印字底帶，包括基板I和若干條等間距布置在所述基板I的印字面上的卡接條2，所述卡接條2與所述基板I均為銅質材料，所述卡接條2與所述基板I為一體式結構，所述基板I的固定面上沿所述卡接條2的長度方向等間距Dl設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽3，所述基板I的四角處分別設有用于安裝固定的通孔4;所述基板I的厚度Hl小于所述卡接條2的高度H2，所述凹槽3的深度H3大于所述基板I的厚度H1。通過將印字底帶的材質改進為銅質材料，這樣利用銅質材料的抗腐蝕性和強度，解決了易腐蝕變形的問題，同時，通過在基板I的固定面上沿卡接條2的長度方向等間距Dl設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽3，解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，這樣，本方案既解決了易腐蝕變形的問題，又同時解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，結構簡單、使用壽命長且改造成本低；同時，通過將基板I的厚度Hl設計成小于卡接條2的高度H2，這樣能進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度;而且，通過將凹槽3的深度H3設計成大于基板I的厚度H1，這樣能更進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度。所述通孔4為沉頭通孔，本印字底帶通過沉頭螺釘固定安裝在印字轉鼓上。
[0024]相鄰兩個所述凹槽3之間的間距Dl為6?8mm。所述凹槽3的寬度D2為2?4mm。所述基板I的厚度Hl小于所述卡接條2的高度H2的一半，這樣能保證凹槽3有一部分開到卡接條2上，從而降低了卡接條2的彎曲難度。通過將基板I的厚度Hl設計成小于卡接條2的高度H2的一半，這樣能再進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度。所述基板I的厚度Hl為4?6_。所述卡接條2的高度H2為15?17_。所述凹槽3的深度!13為7?9_。
[0025]本實用新型通過將印字底帶的材質改進為銅質材料，這樣利用銅質材料的抗腐蝕性和強度，解決了易腐蝕變形的問題，同時，通過在基板I的固定面上沿卡接條2的長度方向等間距Dl設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽3，解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，這樣，本方案既解決了易腐蝕變形的問題，又同時解決了銅質材料本身不易大弧度彎曲變形的問題，結構簡單、使用壽命長且改造成本低;通過將基板I的厚度Hl設計成小于卡接條2的高度H2，這樣能進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度;通過將凹槽3的深度H3設計成大于基板I的厚度Hl，這樣能更進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度;通過將基板I的厚度Hl設計成小于卡接條2的高度H2的一半，這樣能再進一步地降低本銅質印字底帶大弧度彎曲的難度。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于輸液生產線的封箱機印字底帶，其特征在于，包括基板(I)和若干條等間距布置在所述基板(I)的印字面上的卡接條(2)，所述卡接條(2)與所述基板(I)均為銅質材料，所述卡接條(2)與所述基板(I)為一體式結構，所述基板(I)的固定面上沿所述卡接條(2)的長度方向等間距Dl設置有若干個便于印字底帶彎曲的凹槽(3)，所述基板(I)的四角處分別設有用于安裝固定的通孔(4);所述基板(I)的厚度Hl小于所述卡接條(2)的高度H2，所述凹槽(3)的深度H3大于所述基板(I)的厚度Hl。2.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的封箱機印字底帶，其特征在于，相鄰兩個所述凹槽(3)之間的間距Dl為6?8mm。3.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的封箱機印字底帶，其特征在于，所述凹槽(3)的寬度D2為2?4mm。4.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的封箱機印字底帶，其特征在于，所述基板(I)的厚度Hl小于所述卡接條(2)的高度H2的一半。5.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的封箱機印字底帶，其特征在于，所述基板(1)的厚度Hl為4?6mm。6.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的封箱機印字底帶，其特征在于，所述卡接條(2)的高度H2為15?17mm。7.根據權利要求1所述的用于輸液生產線的封箱機印字底帶，其特征在于，所述凹槽(3)的深度H3為7?9mm。
【文檔編號】B41N1/20GK205439629SQ201521138027
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】羅紅梅, 田錫來, 嚴江平, 高春麗, 杜漢生
【申請人】武漢濱湖雙鶴藥業有限責任公司