一種凹印機烘箱風嘴的設計方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于印刷機械技術領域，設及一種凹印機烘箱風嘴的設計方法。
【背景技術】
[0002] 凹印機烘箱是整機的最大耗能部件，凹印機的烘箱性能是評價凹印機性能的重要 指標，對于提高印刷品的印刷效果和干燥效率起著重要作用。
[0003]中國發明專利（專利號：ZL201310479436.9,發明名稱：一種印刷機干燥箱，公開 號：103568539A，公開日：2014.02.12)公開了一種干燥箱。該干燥箱由安裝在側壁上的進風 口、出風口，與進風口處于水平位置的多個風嘴和隔板上的回風管組成，其回風管的出口朝 向干燥箱頂蓋，V型風嘴正對位于導向漉組件上的承印材料，運樣的印刷機雖然保證了烘箱 內空氣循環流楊，減少了熱風損失，但是還存在明顯的不足:該干燥箱風嘴空間排布沒有變 化，并且都采用同一種風嘴結構，熱風在烘箱內的流速均是一定的，無法根據不同階段的需 要對承印物進行干燥，造成了資源的浪費。

【發明內容】

[0004] 本發明的目的是提供一種凹印機烘箱風嘴的設計方法，該方法設計出的風嘴排布 和風嘴形式能夠獲得更加合理的干燥風量分配和出風形式，符合油墨干燥不同階段的風量 需求，實現干燥熱風均勻、有序的流動，解決了現有烘箱中因為風嘴設計不合理造成的能量 浪費的問題。
[0005] 本發明所采用的技術方案是，一種凹印機烘箱風嘴的設計方法，具體包括W下步 驟：
[0006] 步驟1，確定凹印機烘箱的最小長度L
[0007] 步驟2，劃分凹印機烘箱的干燥區域；
[000引步驟3,根據步驟1得到的凹印機烘箱最小長度L計算步驟2劃分出的各干燥區域的 長度；
[0009] 步驟4,根據步驟3所得的結果計算相應各干燥區域的風嘴數量；
[0010] 步驟5,根據步驟2所劃分出的各干燥區域的油墨干燥特點，設計出適合不同干燥 區域的風嘴結構。
[0011] 本發明的特點還在于，
[0012] 其中步驟1的具體過程如下：設凹印機的最大運行速度為V，根據油墨廠商提供的 油墨最短干燥時間T，利用如下公式(1)確定凹印機烘箱的最小長度
[0013] L = VXT (1)；
[0014] 其中步驟2的具體過程如下：將油墨干燥過程劃分為四個干燥階段:預干燥階段、 定速干燥階段、緩速干燥階段和補償干燥階段，對應的時間分別為*1，*2，*3，*4，根據四個干 燥階段，分別對應劃分出凹印機烘箱中的四個干燥區域為:預干燥區域、定速干燥區域、緩 速干燥區域和補償干燥區域。
[0015] 其中四個干燥階段對應的時間關系為:ti:t2:t3:t4=2.95:1.23:1.64:l。
[0016] 其中步驟3的具體過程如下：
[0017]根據如下公式(2)計算凹印機烘箱中預干燥區域的長度 [001 引]j = L X tl/(tl+t2+t3+t4) (2)；
[0019] 根據如下公式(3)計算凹印機烘箱中定速干燥區域的長度
[0020] L2 = LXt2/(tl+t2+t3+t4) (3);
[0021] 根據如下公式(4)計算凹印機烘箱中緩速干燥區域的長度
[0022] L3 = LXt3/(ti+t2+t3+t4) (4);
[0023] 根據如下公式(5)計算凹印機烘箱中補償干燥區域的長度
[0024] L4=LXt4/(ti+t2+t3+t4) (5) O
[0025] 其中步驟4的具體過程如下:根據不同干燥區域的油墨干燥特點，設置預干燥區域 中的相鄰風嘴間距為di，定速干燥區域中的相鄰風嘴間距為Cb，緩速干燥區域中的相鄰風嘴 間距為d3,補償干燥區域中的相鄰風嘴間距為CU;
[0026] 根據如下公式(6)計算凹印機烘箱中預干燥區域的風嘴數量
[0027] ni = l^i/di (6);
[0028] 根據如下公式(7)計算凹印機烘箱中定速干燥區域的風嘴數量
[0029] n2 = L2/d2 (7);
[0030] 根據如下公式(8)計算凹印機烘箱中緩速干燥區域的風嘴數量
[0031] Hs = LsZds (8);
[0032] 根據如下公式(9)計算凹印機烘箱中補償干燥區域的風嘴數量
[0033] n4=L4/d4 (9)。
[0034] 其中預干燥區域的相鄰風嘴間距山的范圍為120mm~140mm;定速干燥區域的相鄰 風嘴間距Cb的范圍為80mm~1 OOmm;緩速干燥區域的相鄰風嘴間距Cb的范圍為11 Omm~ 130mm;補償干燥區域的相鄰風嘴間距Ck的范圍為1 OOmm~120mm。
[0035] 其中步驟5中設計的風嘴結構包括A型風嘴和B型風嘴，A型風嘴的橫截面結構為： 包括兩條呈倒"八"字形設置的等徑弧形板a，兩條弧形板a形成的窄端口為A型風嘴的出風 口，兩條弧形板a形成的寬端口為A型風嘴的進風口；
[0036] 其中B型風嘴的橫截面結構為:包括兩條彎曲方向相同的弧形板b和弧形板C，弧形 板b和弧形板C組成結構為上寬下窄形通道，弧形板C的半徑大于弧形板b的半徑，弧形板b與 弧形板C形成的窄端口為B型風嘴的出風口，弧形板b與弧形板C形成的寬端口為B型風嘴的 進風口。
[0037] 其中A型風嘴的出風口寬度M為1.5mm~3.5mm，A型風嘴的進風口寬度N為22mm~ 35mm；
[003引其中B型風嘴的出風口寬度P為1.5mm~3.5mm，B型風嘴的進風口寬度Q為20mm~ 30mm O
[0039] 其中預干燥區域應用B型風嘴，預干燥區域的風嘴高度hi為54mm~57mm;
[0040] 其中定速干燥區域應用A型風嘴，定速干燥區域的風嘴高度h2為57mm~60mm;
[0041 ] 其中緩速干燥區域應用A型風嘴，定速干燥區域的風嘴高度h3為56mm~59mm;
[0042]其中補償干燥區域應用B型風嘴，補償干燥區域的風嘴高度h4為55mm~58mm。
[0043] 本發明的有益效果是，本發明在凹印機烘箱中劃分四個干燥區域，在不同的干燥 區域中設計了不同數量和間距的風嘴，與印刷油墨的干燥時間相契合，能夠實現油墨的快 速干燥，避免了一定風量下油墨干燥不充分，同時又避免了單純為了達到干燥效果，增大風 量造成的能源浪費問題，實現了按需干燥的效果。在油墨的不同干燥階段風嘴與承印物的 距離不同，增加了油墨的干燥時間，減少了熱量的損失，并且能夠有效的節約了能源。
【附圖說明】
[0044] 圖1是本發明一種凹印機烘箱風嘴的設計方法中設計出的烘箱的側視圖；
[0045] 圖2是本發明一種凹印機烘箱風嘴的設計方法中設計出的A型風嘴的橫截面結構 示意圖；
[0046] 圖3是本發明一種凹印機烘箱風嘴的設計方法中設計出的B型風嘴的橫截面結構 示意圖。
[0047] 圖中，1. A型風嘴，1-1.弧形板a，2. B型風嘴，2-1.弧形板b，2-2.弧形板C，3.凹印機 烘箱，4.承印物。
【具體實施方式】
[0048] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0049] 本發明一種凹印機烘箱風嘴的設計方法，具體包括W下步驟：
[0050] 步驟1，確定凹印機烘箱3的最小長度L設凹印機的最大運行速度為V，根據油墨廠 商提供的油墨最短干燥時間T，利用如下公式(1)確定烘箱的最小長度
[0化1] L = VXT (1)；
[0052] 步驟2,劃分凹印機烘箱3的干燥區域（凹印機烘箱3的結構參見圖1); W油墨廠商 提供的油墨干燥時間T為依據，將油墨干燥過程劃分為四個干燥階段:預干燥階段(預干燥 時間
）、定速干燥階段（定速干燥時間
）、緩速干燥階段（緩速干燥時間
)和補償干燥階段(補償干燥時間
，ti: t2: t3: t4 = 2.95:1.23:1.64:1，根 據四個干燥階段，分別對應劃分出凹印機烘箱3中的四個干燥區域為:預干燥區域、定速干 燥區域、緩速干燥區域和補償干燥區域。
[0053] 步驟3,計算步驟2劃分出的各干燥區域的長度；
[0054] 根據如下公式(2)計算凹印機烘箱3中預干燥區域的長度
[0055] ]j = LXti/(ti+t2+t3+t4) (2)；
[0056] 根據如下公式(3)計算凹印機烘箱3中定速干燥區域的長度
[0057] L2 = LXt2/(ti+t2+t3+t4) (3)；
[0058] 根據如下公式(4)計算凹印機