噴墨頭清潔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種噴墨頭清潔裝置，特別涉及一種打印機中的噴墨頭清潔裝置。
【背景技術】
[0002] 噴墨打印機在打印過程中通常會有殘墨、紙張纖維或塵點等臟污附著在噴墨頭的 底板，如果沒有對噴墨頭進行適當的清理，會導致噴墨頭堵塞進而影響打印質量。傳統的噴 墨打印機通常設有一噴墨頭清潔模塊。在清潔過程中，噴墨打印機將噴墨頭移動至噴墨頭 清潔模塊的上方，噴墨打印機內的馬達通過傳動結構、齒輪組及齒條帶動一刮板作圓周移 動，當刮板和噴墨頭接觸時，刮板可W刮除附著在噴墨頭的底板上的臟污。傳統的刮板和噴 墨頭之間并不是保持固定的距離，使得刮板無法均勻的掃過噴墨頭的底板，進而導致無法 徹底刮除噴墨頭的底板上的臟污。

【發明內容】

[0003] 鑒于W上內容，有必要提供一種可均勻的清理噴墨頭的底板的噴墨頭清潔裝置。
[0004] -種噴墨頭清潔裝置，包括一安裝架、裝設于所述安裝架上的一清潔模塊及位于 所述安裝架上方的噴墨頭，所述清潔模塊包括轉軸、凸輪、聯動桿、聯動軸及刮動部，所述凸 輪上形成一第一滑槽，所述轉軸轉動安裝在所述安裝架上，所述凸輪固定在所述安裝架上， 所述聯動桿連接安裝在所述轉軸和所述聯動軸之間，所述聯動軸收容在所述第一滑槽內并 可沿所述第一滑槽滑動，所述刮動部安裝在所述聯動桿上，所述轉軸轉動而通過所述聯動 桿帶動所述聯動軸在所述第一滑槽內滑動，所述聯動軸帶動所述刮動部相對于所述凸輪轉 動，所述聯動軸在第一滑槽內沿直線運動，并帶動所述刮動部沿直線運動掃過所述噴墨頭。
[0005] 與現有技術相比，在上述噴墨頭清潔裝置中，所述轉軸轉動而通過所述聯動桿帶 動所述聯動軸在所述第一滑槽內滑動，所述聯動軸帶動所述刮動部相對于所述凸輪轉動， 所述聯動軸在第一滑槽內沿直線運動，并帶動所述刮動部沿直線運動掃過所述噴墨頭，所 述刮板沿直線運動時可均勻的清潔所述噴墨頭，從而將所述噴墨頭上的臟污徹底清除。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本發明噴墨頭清潔裝置的一較佳實施方式的一立體分解圖。
[0007] 圖2是圖1中另一角度的一示意圖。
[000引圖3是圖1中的清潔模塊的一立體組裝圖。
[0009] 圖4是圖1的一立體組裝圖。
[0010] 圖5是圖4的一剖視圖，所述刮動部在所述安裝架上處于一初始位置。
[0011] 圖6是圖4的另一剖視圖，所述刮動部在所述安裝架上轉至一第一位置。
[0012] 圖7是圖4的又一剖視圖，所述刮動部在所述安裝架上轉至一第二位置。
[0013] 圖8是圖4的又一剖視圖，所述刮動部在所述安裝架上轉至一第H位置。
[0014] 圖9是圖4的又一剖視圖，所述刮動部在所述安裝架上轉至一第H位置。
[0015] 圖10是圖4的又一剖視圖，所述刮動部在所述安裝架上轉回至初始位置。
[0016] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結合上述附圖進一步說明本發明。
【具體實施方式】
[0017] 請參閱圖1和圖2,在本發明的一較佳實施方式中，一噴墨頭清潔裝置包括一安裝 架100、裝設于所述安裝架100上的一清潔模塊200及位于所述安裝架100上方的兩噴墨頭 300。
[0018] 所述安裝架100包括一底板110和自所述底板110的兩側分別垂直向上延伸出的 兩側板120。
[0019] 所述底板110上垂直向上延伸出兩清潔板111，每一清潔板111的頂部形成一錐形 的清潔頭112。
[0020] 每一側板120上開設一定位槽121。所述定位槽121包括一圓形的第一收容槽 122,所述第一收容槽122的左右兩側分別延伸出一第二收容槽123。所述第一收容槽122 和兩第二收容槽123分別連通。每一側板120上于所述定位槽121的兩側分別延伸出一定 位片124。所述定位片124包括自所述側板120上垂直延伸出的一第一限位部125和自所 述第一限位部125上垂直延伸出的一第二限位部126。每一側板120上于所述定位槽121 的下方開設一圓形的定位孔127。
[0021] 所述安裝架100上于一側板120上裝設一齒輪130。所述齒輪130上開設一圓形 的第一安裝孔131。所述安裝架100上鄰近另一側板120裝設一感應元件140。所述感應 元件140上形成一矩形的感應區141。所述安裝架100上鄰近另一側板120裝設一扇形的 感應器150。所述感應器150上開設一圓形的第二安裝孔151。
[0022] 所述清潔模塊200包括一轉軸210、兩凸輪220、兩聯動桿230、一聯動軸240及一 刮動部250。
[0023] 每一凸輪220包括一第一表面221和一第二表面222。所述第一表面221上凸設 一環形的第一凸出部2211和一環形的第二凸出部2212。所述第一凸出部2211和所述第二 凸出部2212之間形成一矩形的第一滑槽2213和一弧形的第二滑槽2214。所述第一滑槽 2213和所述第二滑槽2214相互連通。其中，所述第一滑槽2213位于所述第二滑槽2214的 上方。所述第一滑槽2213上開設一缺口 2215。其中，所述第一滑槽2213和所述第二滑槽 2214的寬度略大于所述聯動軸240的直徑。所述缺口 2215的寬度略大于所述聯動軸240 的直徑。
[0024] 所述第二表面222上凸設一定位部2221。所述定位部2221包括一圓環形的第一 安裝部2222,所述第一安裝部2222的上下兩側分別延伸出一第二安裝部2223。所述第一 安裝部2222上開設一圓形的第H安裝孔2224。其中，所述第一安裝部2222的直徑和所述 第一收容槽122的孔徑相當。所述第二安裝部2223的長度和所述第二收容槽123的長度 相當。所述第H安裝孔2224貫穿所述第一安裝部2222。所述第一安裝孔131、所述第二安 裝孔151及所述第H安裝孔2224的孔徑和所述轉軸210的直徑相當。
[00巧]每一凸輪220的兩側分別垂直延伸出一限位塊223。每一凸輪220上鄰近其中一 限位塊223延伸出一彈片224,所述彈片224的末端向所述第二表面222的方向垂直延伸 出一柱狀的定位塊225。其中，所述限位塊223的寬度和所述第二限位部126的寬度相當。 所述定位塊225的直徑和所述定位孔127的孔徑相當。
[0026] 每一聯動桿230上垂直向上延伸出兩支撐板231，每一支撐板231上開設一U形 的第一安裝槽232。每一聯動桿230的底部開設一圓形的第四安裝孔233。其中，所述第一 安裝槽232的寬度和所述聯動軸240的直徑相當。所述第四安裝孔233的孔徑和所述轉軸 210的直徑相當。
[0027] 所述刮動部250的頂部垂直向上延伸出兩刮板251，每一刮板251的頂部形成一錐 形的刮頭252。所述刮動部250的底部垂直向下延伸出兩第一連接板253和兩第二連接板 254。每一第一連接板253上開設一圓形的第五安裝孔255。每一第二連接板254上開設 一U形的第二安裝槽256。所述刮動部250的底部兩側分別垂直向下延伸出一支撐部257。 其中，所述第五安裝孔255的孔徑和所述聯動軸240的直徑相當。所述第二安裝槽256的 寬度和所述聯動軸240的直徑相當。
[0028] 請參閱圖1至圖4,組裝時，將所述轉軸210的兩端分別穿過相應的凸輪220上的 第H安裝孔2224和所述聯動桿230上的第四安裝孔233。將兩凸輪220在所述轉軸210上 轉動，使得所述定位部2221和相應的定位槽121對齊，此時所述定位部2221平行于相應的 定位槽121。將所述轉軸210、兩凸輪220和兩聯動桿2