本發明屬于印(yin)刷，具體涉及(ji)一(yi)種(zhong)低損耗印(yin)刷制品生產工藝。

背景技術：

1、隨著(zhu)環(huan)(huan)保(bao)意識(shi)的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)和(he)資(zi)源的(de)(de)(de)有限性，傳統的(de)(de)(de)高(gao)(gao)損(sun)耗印(yin)(yin)(yin)刷方(fang)(fang)法(fa)已經(jing)不能滿足現代社(she)會的(de)(de)(de)需(xu)求。隨著(zhu)信息(xi)技(ji)術的(de)(de)(de)快(kuai)速發展和(he)數字化(hua)時(shi)代的(de)(de)(de)到來，印(yin)(yin)(yin)刷行(xing)業面(mian)臨(lin)著(zhu)前所(suo)未有的(de)(de)(de)挑戰和(he)機遇。傳統的(de)(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷技(ji)術雖然在(zai)大規模生產(chan)和(he)復制(zhi)方(fang)(fang)面(mian)具有優勢(shi)，但在(zai)個性化(hua)定制(zhi)、生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)、環(huan)(huan)境影(ying)響和(he)成本(ben)控制(zhi)方(fang)(fang)面(mian)逐漸顯示出局限性。在(zai)傳統的(de)(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷制(zhi)品(pin)生產(chan)過程中(zhong)，損(sun)耗是一個普遍存在(zai)的(de)(de)(de)問題，它不僅包括原(yuan)材料的(de)(de)(de)損(sun)耗，還涉及(ji)到能源消耗、生產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)低(di)以(yi)及(ji)環(huan)(huan)境污染等(deng)多(duo)個方(fang)(fang)面(mian)。損(sun)耗的(de)(de)(de)發生不僅增加(jia)了生產(chan)成本(ben)，降(jiang)(jiang)低(di)了企業的(de)(de)(de)盈利(li)能力，還對環(huan)(huan)境造成了不利(li)影(ying)響。因(yin)此，開發一種(zhong)低(di)損(sun)耗、高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷方(fang)(fang)法(fa)對于降(jiang)(jiang)低(di)成本(ben)、提高(gao)(gao)產(chan)品(pin)質量和(he)保(bao)護環(huan)(huan)境具有重(zhong)要意義。

技術實現思路

1、針(zhen)對上述問題，本(ben)發明(ming)提(ti)出了一種(zhong)低(di)損(sun)耗印(yin)(yin)(yin)刷制(zhi)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝，旨在(zai)(zai)通過(guo)優化原(yuan)材(cai)料選擇、設計、制(zhi)版(ban)、印(yin)(yin)(yin)刷過(guo)程控制(zhi)、后處理(li)以(yi)及質量(liang)檢驗等關(guan)鍵(jian)步(bu)驟，實(shi)現在(zai)(zai)保證印(yin)(yin)(yin)刷質量(liang)的同時顯著降低(di)材(cai)料損(sun)耗，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)，減少環境污染(ran)，并降低(di)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本(ben)。本(ben)發明(ming)不僅(jin)能夠滿足(zu)市(shi)場(chang)對個性化印(yin)(yin)(yin)刷品(pin)的需求，還能夠提(ti)高(gao)企業的市(shi)場(chang)競(jing)爭(zheng)力和可持續(xu)發展能力，本(ben)發明(ming)的技術方案如下：一種(zhong)低(di)損(sun)耗印(yin)(yin)(yin)刷制(zhi)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝，所述工(gong)藝包括以(yi)下步(bu)驟：

2、步驟一：原(yuan)料(liao)篩(shai)選與預(yu)(yu)處(chu)理，使用自動(dong)材料(liao)篩(shai)選機進(jin)(jin)行材料(liao)篩(shai)選，并通(tong)過表(biao)面處(chu)理設備對材料(liao)進(jin)(jin)行預(yu)(yu)處(chu)理；

3、步驟二(er)：利用計(ji)算機輔(fu)助設計(ji)軟件(jian)進(jin)行設計(ji)，并使用模擬(ni)軟件(jian)進(jin)行印刷效果預測；

4、步驟三：采(cai)用數(shu)字化制(zhi)(zhi)版機(ji)(ji)和激(ji)光雕刻機(ji)(ji)制(zhi)(zhi)作(zuo)印刷模板；

5、步驟四(si)：使用自動化印刷機和(he)油墨分(fen)配系統進行印刷；

6、步驟(zou)五：后處(chu)理工(gong)藝優(you)化步驟(zou)，通(tong)過自(zi)動切割(ge)機和折疊機對印刷后的(de)產(chan)品(pin)進行(xing)后處(chu)理；

7、步驟六：使用高精(jing)度(du)掃(sao)描儀和圖像分析軟件進行質量(liang)檢驗，完(wan)成(cheng)最終產品質量(liang)檢驗。

8、基于上述(shu)技術(shu)方案，其(qi)(qi)(qi)中(zhong)所(suo)(suo)述(shu)自動(dong)(dong)(dong)材料(liao)篩選機具(ju)備(bei)自動(dong)(dong)(dong)剔除不合(he)格材料(liao)的(de)功能，其(qi)(qi)(qi)中(zhong)所(suo)(suo)述(shu)模擬(ni)軟(ruan)件能夠(gou)模擬(ni)至少三(san)種不同(tong)環境條件下的(de)印刷(shua)效果；其(qi)(qi)(qi)中(zhong)所(suo)(suo)述(shu)數字(zi)化(hua)制版機具(ju)備(bei)自動(dong)(dong)(dong)校正模板(ban)對位的(de)功能；其(qi)(qi)(qi)中(zhong)所(suo)(suo)述(shu)自動(dong)(dong)(dong)化(hua)印刷(shua)機具(ju)備(bei)自動(dong)(dong)(dong)調節(jie)油墨粘度和干燥速度的(de)功能；其(qi)(qi)(qi)中(zhong)所(suo)(suo)述(shu)自動(dong)(dong)(dong)切割機和折疊機能夠(gou)根據預設參(can)數自動(dong)(dong)(dong)調整切割和折疊尺(chi)寸；其(qi)(qi)(qi)中(zhong)所(suo)(suo)述(shu)圖(tu)像(xiang)分析軟(ruan)件能夠(gou)自動(dong)(dong)(dong)記錄和分析產(chan)品(pin)質量數據，生成質量報(bao)告。

9、作為(wei)本發明的一(yi)(yi)種改進，所述步驟(zou)一(yi)(yi)中，其中材料(liao)厚(hou)度檢測(ce)精度為(wei)±1微米(mi)，表面處理涂層均勻度為(wei)±2微米(mi)。

10、作(zuo)為本發明的一(yi)種改進，所述(shu)步驟二(er)中(zhong)，其中(zhong)設計軟(ruan)件(jian)(jian)分辨率(lv)不低于300dpi，模(mo)擬軟(ruan)件(jian)(jian)計算精度達到材料特性(xing)的95%預(yu)測準確率(lv)。

11、作為本發(fa)明的一種(zhong)改進，所述步驟三中，其中制版精度達到±5微米(mi)，激光(guang)雕刻分(fen)辨率不低于1000dpi。

12、作為(wei)本發(fa)明的一種改進(jin)，所述(shu)步驟四(si)中，其中印刷(shua)機速度(du)控制在5000張/小時，油墨分配(pei)系統精度(du)為(wei)±1克(ke)/平(ping)方米。

13、作(zuo)為本發明的一種(zhong)改進，所述步驟五中(zhong)，其中(zhong)切割精(jing)度為±0.1毫米，折(zhe)疊精(jing)度為±0.5毫米。

14、作為本發(fa)明的(de)一種(zhong)改進，所述步驟六中，其中掃描分辨(bian)率(lv)不低于(yu)600dpi，通(tong)過(guo)圖像分析軟(ruan)件識別色差小于(yu)δe?2的(de)色彩(cai)偏差。

15、作為本發明的一種改進，所述步(bu)驟五中，后(hou)處理工(gong)藝包括(kuo)干燥與冷卻(que)步(bu)驟，通(tong)過滾筒式干燥機(ji)或紅外干燥隧(sui)道(dao)對產品(pin)進行初步(bu)干燥，溫(wen)度控制在80-100℃，傳送帶速度根據印刷(shua)材料和(he)油墨類(lei)型(xing)調整，為10-20米/分(fen)鐘；通(tong)過冷卻(que)輥或冷卻(que)隧(sui)道(dao)對產品(pin)進行冷卻(que)定型(xing)，溫(wen)度維持在室(shi)溫(wen)至(zhi)25℃，確保印刷(shua)品(pin)在后(hou)續加工(gong)前充分(fen)冷卻(que)。

16、基于(yu)上(shang)述(shu)技術方案，后處(chu)理是(shi)印刷工(gong)藝中至關重要的(de)一環，它直(zhi)接影響到最(zui)終產品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)和外觀(guan)。

17、作為本(ben)發明(ming)的一種改進，所述步驟五中，后處(chu)理工藝(yi)還包括(kuo)切割(ge)與折疊(die)成型(xing)步驟，通過電腦數控(kong)切割(ge)機(ji)或激光切割(ge)機(ji)對(dui)產品進行切割(ge)，切割(ge)精度(du)控(kong)制在(zai)(zai)±0.1毫(hao)米(mi)(mi)以(yi)內，根(gen)據產品尺寸要求調整切割(ge)速度(du)，在(zai)(zai)1-5米(mi)(mi)/分鐘，切割(ge)完成后對(dui)產品進行折疊(die)成型(xing)，折疊(die)精度(du)控(kong)制在(zai)(zai)±0.5毫(hao)米(mi)(mi)以(yi)內，根(gen)據產品設計要求調整折疊(die)角度(du)和壓力，折疊(die)速度(du)在(zai)(zai)80-200次/分鐘。

18、作(zuo)為本發明的(de)(de)一(yi)種改進(jin)(jin)，所述步(bu)驟五中，后處理工藝(yi)還(huan)包括打(da)孔(kong)壓(ya)(ya)痕(hen)與粘合步(bu)驟，采(cai)用打(da)孔(kong)機對折疊后的(de)(de)產品進(jin)(jin)行打(da)孔(kong)壓(ya)(ya)痕(hen)，打(da)孔(kong)速度在(zai)200-500次/分(fen)鐘(zhong)，再通過(guo)熱熔膠貼合機進(jin)(jin)行貼合操作(zuo)，其中膠水(shui)或(huo)熱熔膠的(de)(de)溫(wen)度控制在(zai)150-180℃，粘合壓(ya)(ya)力(li)根(gen)據材料類(lei)型調(diao)整，在(zai)2-5千克/平方厘米。

19、相對于現(xian)有技術，本發明(ming)的有益效(xiao)果(guo)為：本發明(ming)提供了一種低損耗印(yin)(yin)刷(shua)(shua)制(zhi)品生(sheng)產(chan)方法(fa)，通(tong)過(guo)優化(hua)原(yuan)材(cai)料(liao)選擇、設計、制(zhi)版、印(yin)(yin)刷(shua)(shua)過(guo)程(cheng)控制(zhi)、后處(chu)理(li)(li)以及(ji)質(zhi)(zhi)量檢驗等關鍵步驟，實現(xian)了在(zai)保(bao)證印(yin)(yin)刷(shua)(shua)質(zhi)(zhi)量的同時顯著降低材(cai)料(liao)損耗，后處(chu)理(li)(li)階段是印(yin)(yin)刷(shua)(shua)工藝中至關重要的環節，它(ta)確(que)保(bao)了印(yin)(yin)刷(shua)(shua)品的最終質(zhi)(zhi)量和(he)功(gong)能(neng)性，自動化(hua)后處(chu)理(li)(li)設備(bei)可(ke)以顯著提高生(sheng)產(chan)速度和(he)一致性，減少人工操作的錯誤和(he)時間成本，通(tong)過(guo)優化(hua)后處(chu)理(li)(li)流程(cheng)，減少廢(fei)品和(he)返工，降低材(cai)料(liao)浪費，提高資(zi)源利用率，本發明(ming)的低損耗印(yin)(yin)刷(shua)(shua)制(zhi)品生(sheng)產(chan)方法(fa)能(neng)夠有效(xiao)減少材(cai)料(liao)損耗，提高生(sheng)產(chan)效(xiao)率和(he)產(chan)品質(zhi)(zhi)量，符(fu)合(he)現(xian)代社會對環保(bao)和(he)資(zi)源節約(yue)的要求(qiu)。

技術特征：

1.一種低損耗印(yin)刷制品生(sheng)產(chan)工(gong)藝，其(qi)特征在于(yu)，所述(shu)工(gong)藝包括以下(xia)步驟：

2.根據權利要求1所述的一種(zhong)低損耗印刷(shua)制品生產(chan)工藝，其(qi)特征(zheng)在于(yu)，所述步驟一中，其(qi)中材料厚(hou)度(du)檢測(ce)精度(du)為(wei)±1微(wei)米，表面(mian)處理涂層均(jun)勻度(du)為(wei)±2微(wei)米。

3.根據權(quan)利要求1所述的(de)一種低損(sun)耗印刷(shua)制(zhi)品生產工藝，其特征在(zai)于，所述步驟二中(zhong)，其中(zhong)設計軟件(jian)分辨率不(bu)低于300dpi，模(mo)擬軟件(jian)計算(suan)精(jing)度(du)達到材(cai)料特性的(de)95%預測準確率。

4.根據權利要求(qiu)1所述(shu)的一種低損(sun)耗印刷制品生產工(gong)藝(yi)，其特(te)征在于(yu)，所述(shu)步驟三中，其中制版精度達到±5微米，激光雕刻分辨率不(bu)低于(yu)1000dpi。

5.根據權利要求1所述(shu)的一種低損(sun)耗(hao)印(yin)刷制(zhi)品生(sheng)產工藝，其特征在于(yu)，所述(shu)步驟(zou)四中(zhong)，其中(zhong)印(yin)刷機速度控(kong)制(zhi)在5000張/小(xiao)時，油墨分配系統精度為±1克/平方米。

6.根據權利要求(qiu)1所(suo)(suo)述(shu)的一種低損(sun)耗印刷(shua)制品生產工(gong)藝，其(qi)特(te)征在于(yu)，所(suo)(suo)述(shu)步驟五(wu)中，其(qi)中切割(ge)精(jing)度(du)為±0.1毫米(mi)，折疊(die)精(jing)度(du)為±0.5毫米(mi)。

7.根據權(quan)利要(yao)求1所(suo)述的一種(zhong)低損耗印刷制(zhi)品生產工藝(yi)，其特征在于，所(suo)述步驟六中，其中掃(sao)描分(fen)辨(bian)率不低于600dpi，通(tong)過圖像分(fen)析軟(ruan)件識(shi)別色差小于δe?2的色彩偏差。

8.根據權利要求1所述(shu)的一種低損耗印刷制(zhi)品(pin)生產(chan)工(gong)(gong)藝，其特征在于，所述(shu)步(bu)(bu)驟五中，后(hou)處理工(gong)(gong)藝包括干(gan)燥(zao)與(yu)冷(leng)卻(que)步(bu)(bu)驟，通過滾筒式干(gan)燥(zao)機或紅外干(gan)燥(zao)隧(sui)道(dao)對產(chan)品(pin)進行初(chu)步(bu)(bu)干(gan)燥(zao)，溫度(du)控制(zhi)在80-100℃，傳送(song)帶速度(du)根據印刷材(cai)料和油墨(mo)類型調整，為(wei)10-20米/分鐘；通過冷(leng)卻(que)輥或冷(leng)卻(que)隧(sui)道(dao)對產(chan)品(pin)進行冷(leng)卻(que)定(ding)型，溫度(du)維持在室溫至25℃，確保印刷品(pin)在后(hou)續加工(gong)(gong)前充分冷(leng)卻(que)。

9.根(gen)據權利要(yao)求1所(suo)述的一種低損耗(hao)印刷制(zhi)品生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)，其特(te)征在(zai)于，所(suo)述步驟(zou)五中，后處理(li)工藝(yi)還包括切(qie)割與(yu)折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)(die)成(cheng)(cheng)型(xing)步驟(zou)，通(tong)過電腦數控(kong)(kong)(kong)切(qie)割機或激光(guang)切(qie)割機對(dui)產(chan)(chan)(chan)品進行切(qie)割，切(qie)割精(jing)度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)±0.1毫米(mi)以內，根(gen)據產(chan)(chan)(chan)品尺寸要(yao)求調(diao)整(zheng)切(qie)割速度，在(zai)1-5米(mi)/分鐘(zhong)(zhong)，切(qie)割完(wan)成(cheng)(cheng)后對(dui)產(chan)(chan)(chan)品進行折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)(die)成(cheng)(cheng)型(xing)，折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)(die)精(jing)度控(kong)(kong)(kong)制(zhi)在(zai)±0.5毫米(mi)以內，根(gen)據產(chan)(chan)(chan)品設(she)計要(yao)求調(diao)整(zheng)折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)(die)角度和壓力，折(zhe)(zhe)(zhe)疊(die)(die)速度在(zai)80-200次/分鐘(zhong)(zhong)。

10.根據權利要求1所述(shu)的(de)一種低損耗印刷制品生(sheng)產工藝，其(qi)特征在(zai)(zai)于，所述(shu)步(bu)驟五中，后處理工藝還包(bao)括打(da)孔壓(ya)痕與粘(zhan)(zhan)合(he)(he)步(bu)驟，采(cai)用打(da)孔機(ji)對折疊后的(de)產品進行(xing)打(da)孔壓(ya)痕，打(da)孔速度(du)在(zai)(zai)200-500次/分(fen)鐘(zhong)，再通過熱(re)熔膠貼合(he)(he)機(ji)進行(xing)貼合(he)(he)操作，其(qi)中膠水或熱(re)熔膠的(de)溫度(du)控制在(zai)(zai)150-180℃，粘(zhan)(zhan)合(he)(he)壓(ya)力根據材(cai)料(liao)類(lei)型調整(zheng)，在(zai)(zai)2-5千克/平方厘米。

技術總結
本發明公開了一種低損耗印刷制品生產工藝，包括原料篩選與預處理，使用自動材料篩選機進行材料篩選，并通過表面處理設備對材料進行預處理；利用計算機輔助設計軟件進行設計，并使用模擬軟件進行印刷效果預測；采用數字化制版機和激光雕刻機制作印刷模板；使用自動化印刷機和油墨分配系統進行印刷；后處理工藝優化步驟，通過自動切割機和折疊機對印刷后的產品進行后處理；使用高精度掃描儀和圖像分析軟件進行質量檢驗，完成最終產品質量檢驗，本發明通過優化原材料選擇、設計、制版、印刷過程控制、后處理以及質量檢驗等關鍵步驟，實現了在保證印刷質量的同時顯著降低材料損耗，確保了印刷品的最終質量和功能性。

技術研發人員：吳克美
受保護的技術使用者：江蘇鑫匯金印刷有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/8/1