專利名稱：熱敏模版、制備模版印刷底版的方法和熱敏模版印刷裝置的制作方法
背景技術：
本發明涉及一種熱敏模版、制備模版印刷底版(master)的方法和用一種熱敏模版的熱敏模版印刷裝置。
一種已知的熱敏模版是由作為油墨端口(port)的可透油墨的薄紙和用粘合劑粘合到油墨端口的熱塑性樹脂組成。模版通過如熱頭來以圖象方式加熱來在熱樹脂膜的加熱部分上來穿孔，從而得到用于油印的復現圖象。然而，常規的模版具有一些問題，這是因為(1)粘合劑有可能累積在纖維之間的空隙中形成“毛刺”，其阻止了在底版形成期間熱穿孔和印刷步驟中的油墨的通過，(2)纖維本身防止的油墨的順利通過；和(3)紙端口相對貴一些。
為了解決上述問題，日本JP-A-5433117公開了一種沒有紙端口、基本上僅由熱塑性樹脂膜組成的模版。盡管這種模版可完全解決上述問題，但產生了一系列新的問題，即必須顯著提高模版的厚度來得到印刷階段轉移模版底版所要求的滿意挺度。提高厚度導致了熱敏性的降低。
US5,843,560公開了一種具有在熱塑性樹脂膜上形成的多孔樹脂層的熱敏模版。發現這種模版能解決上述問題，但由于拉伸強度不足引起了一個問題。
JP-A-H10-147075公開了具有在多孔樹脂層的表面上具有多孔纖維層的熱敏模版。發現這種模版能提高模版的拉伸強度但對印刷圖象質量有不利影響。
發明概述本發明的一個目的是提供一種具有高挺度、高拉抻強度并得到高質量印刷的的熱敏模版。
本發明的另一個目的是提供一種可具有高耐內層脫層性的上述類型的熱敏模版。
一方面，本發明的前述目的可通過一種熱敏模版實現，該熱敏模版包含一層熱塑性樹脂膜、形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層、在所述多孔樹脂層上形成的可透油墨的、水可溶于樹脂層、和在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層。
另一方面，本發明提供一種熱敏模版，該熱敏模版包含一層熱塑性樹脂膜、形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層、在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層、在所述熱塑性樹脂膜和所述多孔樹脂層之間的薄樹脂層、和在所述模版中的并且每一個具有至少為Dμm面積的圖象穿孔。其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中Y具有下述關系D＝(61-Y)/0.0063附圖簡述當參照附圖時，從本發明的優選實施方案的詳細介紹中可更清楚本發明的其它目的、特征和優點，其中

圖1是介紹本發明的熱敏模版的一個實施方案的剖視圖。
圖2和3是類似于圖1的剖視圖，示意性表示本發明的熱敏模版的另一個實施方案。
圖4是示意性表示熱敏模版的表面的開孔的放大圖。
圖5是表示本發明的熱敏模版的圖象密度和抗彎剛度之間的關系。
本發明優選實施方案的詳細描述圖1是介紹本發明的熱敏模版的一個實施方案的剖視圖。1是在多孔樹脂層上的熱塑性樹脂膜，可透油墨、可水溶樹脂8和纖維多孔層7以這個順序相繼提供。
常規用于熱敏模版底版的任何熱塑性樹脂均可用于膜1。適當熱塑性樹脂的例子是氟乙烯-偏二氯乙烯共聚物，聚丙烯，和聚酯。由于較低能量的情況下可容易進行穿孔，特別優選熔化熱為3至11cal/g的聚酯膜(JP-A-62-149496)、結晶度指數為30％或更小的聚酯薄膜(JP-A-62-282983)和包含50mol％或更多的對苯二甲酸亞丁基酯組分的聚酯薄膜(JP-A-2-158391)。熱塑性樹脂薄膜1的厚度優選為0.5至10μm，更優選為1-7μm，其原因是多孔樹脂層4成型容易在其上形成并容易進行穿孔。
樹脂膜1可包括一種或多種添加劑，如阻燃劑、熱穩定劑、抗氧劑、UV吸收劑、顏料、增量劑(extender)、填料、染料、有機潤滑劑、防起泡劑和滑移改善劑，若需要的話。潤滑劑可以是脂肪酸酯或蠟。滑移改善劑可以是無機顆粒，如粘土、云母、氧化鈦、碳酸鈣、高嶺土、滑石或濕或干氧化硅、或無機顆粒，如具有丙烯酸或苯乙烯單元的聚合物顆粒。顏料(或填料)可以是例如重晶石、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、粘土、氧化硅、水合氧化硅、云母、堿性碳酸鎂、鋁白、堿性碳酸鉛、堿性硫酸鉛、硫酸鉛、硫酸鋅和氧化鈦、鈦酸鉀、硼酸鉀或氧化鈦。晶須狀的顏料適宜加以使用。
若需要，熱塑性樹脂層1可由包括防粘劑如硅氧烷脫膜劑、氟樹脂脫模劑或磷酸酯表面活性劑的防粘劑層(未示出)背襯(bock)。
非纖維的多孔樹脂層4從樹脂溶液中形成，如用US5,843,560中所述的方法制備，該專利的說明書、權利要求書和附圖引入本文作為參考。多孔樹脂層4具有樹脂壁4b所限定的多個孔。孔3的形狀不特別加以限制并如在圖1-3中示出。由此，孔3可以是如呈柱狀、球狀、各種形狀的板狀的樹脂壁4b所限定。孔3的結構可根椐多孔樹脂層4的制備方法和條件如樹脂種類、樹脂溶液的濃度、溶劑的種類、所用的樹脂溶液的量、干燥溫度、施用的溫度和濕度等而加以改變。
多孔樹脂層4的每個孔優選在相對熱塑性樹脂膜1的多孔樹脂層的表面上開孔，從而使適當的油墨透過多孔樹脂層4。然而這不是必須的。因為熱敏模版油墨通常是油包水乳液，當與油墨接觸時封閉池可能破裂。若必要，可用機械或化學處理來破裂多孔樹脂層4的封閉池。
為了適當的油墨滲透性，多孔層4優選的平均孔徑為1-50μm，更優選2-30μm。平均孔徑可從多孔層4的表面顯微照相(放大1000)來加以測定。照片用圖象處理器(LA-555D，由Piere Inc.制造)來測定相應于開孔的圓的直徑。
優選具有至少5μm相當直徑的多孔樹脂層4的開孔的總面積為多孔樹脂層4表面的總面積S的4-80％、更優選10-60％，其原因是有適當的油墨通過和適當能力的形成穿孔。本文的術語“開孔”指暴露于層4的表面上的孔3，術語“相當直徑”指的是與相應的“開孔”具有相同面積的圓的直徑。開孔的總面積可從多孔層4的表面顯微照相(放大1000)來加以測定。照片用圖象處理器(LA-555D，由Piere Inc.制造)來測定相應于開孔的圓的直徑。
還優選具有至少5μm相當直徑的多孔樹脂層4的開孔的總面積為多孔樹脂層4表面的總面積S的至少50％、更優選至少70％，其原因是有適當的油墨通過和適當能力的形成穿孔。
優選多孔樹脂層4的厚度為5至100μm，更理想為6至50μm，其原因是為了模版的適當挺度和適當油墨的轉移。多孔樹脂層4的密度優選是在0.01至1g/cm3的范圍內，更好是在0.1至0.5g/cm3的范圍之內，以得到適當的挺度和機械強度。還優選多孔樹脂層4的厚度是均勻的。
為了在印刷機模版的中印刷底版的適當可轉移性，優選抗彎剛度為至少5mN，當用Lorentzen Stiffness Tester測定時。
為了得到良好的印刷質量，本發明的熱敏模版的透氣性優選當這部分中的熱塑性樹脂膜進行打孔形成開孔比SO/SP至少為0.2的開孔時，在其部分中為1.0cm3/cm2.秒-157cm3/cm2.秒，其中SO表示開孔的總面積，SP表示這部分的面積。印刷底版的透氣性表示其油墨滲透性。因此，印刷底版的透氣性低于1.0cm3/cm2.秒意味著多孔樹脂層具有低孔隙率以及底版具有低的油墨滲透性。另一方面，透氣性超過157cm3/cm2.秒表示多孔樹脂層具有低的油墨保持力并且可能引起污染和弄臟。
測定透氣性的方法如下用印刷機(PRIPORT VT3820，由Ricoh Company制造)讀取10cm×10cm大小的方形實心圖像(空白圖象)，根椐讀取的圖案用熱頭對樣品模版進行打孔時，獲得一個印刷底版。對五個類似樣品進行打孔操作，從而得到開孔比SO/SP約為0.2、0.35、0.50、0.65和0.80的五個印刷底版。可用放大100倍的顯微照相來測定底版的開孔比。利用復印機(該復印機由Ricoh有限公司制造，商標為Imagio MF530)復制一份這一圖像的放大倍為200×的復印件。將高架投影機用的透明膠片(OHP膠片)放置在上述的復制件上方以便查找在OHP膠片上的各孔眼。然后，用一臺點密度分辨率為300dpi、等級為256的掃描儀掃描上述的OHP膠片來讀取該膠片的內容，通過使用市售的圖像處理軟件(該軟件由Adobe System Incoporated制造，商標為Adobe Photoshop 2.5J)將該OHP膠片的內容轉換成二值數據。然后，通過使用圖像分析軟件“NiH Image”獲得開孔的開孔比。通過任何常規方法來測定每個印刷底版的開孔部分的透氣性。當五個底版中的至少一種的透氣性為1.0cm3/cm2.秒-157cm3/cm2.秒，認為模版的透氣性為1.0cm3/cm2.秒-157cm3/cm2.秒。
在用熱頭處理模版以在熱塑性樹脂層1上形成穿孔的情形下，優選在每個孔中的多孔樹脂層4中的部分未加以除去而覆蓋孔。多孔樹脂層4的剩余部分起作在油印階段控制油墨從底版轉移到紙張中的量的作用。通過適當調節層4的厚度可形成層4的這些剩余部分。
任何樹脂可用于形成多孔層4。多孔層4的適宜樹脂的例子是乙烯基樹脂如聚(氯乙烯酯)，聚(乙烯丁醛)，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物，氯乙烯-丙烯腈共聚物；聚酰胺如尼龍；聚烯烴如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯(polybutene)和聚丁烯(polybutylene)；聚苯醚；(甲基)丙烯酸酯；聚碳酸酯；纖維素衍生物如乙酰纖維素，乙酰丁基纖維素，和乙酰丙基纖維素；聚酯；聚縮醛；氟樹脂；聚氨酯；天然橡膠；熱塑性彈性體；可生物降解塑料；脂肪酸；蠟；蛋白質；糖類；其共聚物和其混合物。優選多孔樹脂層4包括可在用熱頭穿孔的溫度下、通常在150℃或更低的溫度下可軟化的樹脂，其原因是便于熱塑性樹脂膜1穿孔。
多孔樹脂層可包括一種或多種添加劑，如填料、抗靜電劑、防粘劑磷片、表面活性劑、防腐劑和防起泡劑。理想的是把包括顏料、顆粒、粉末和纖維的填料加入到多孔樹脂層中來控制強度、挺度和其孔徑。特別優選使用針狀、纖維狀或板狀的填料。適宜的針狀填料的例子是針狀天然填料如硅酸鎂、海泡石、鈦酸鉀、硅灰石、沸石(zonolite)和石膏纖維；針狀合成無機填料如非氧化物類針狀晶須、氧化物晶須和混合物氧化物晶須；扁平填料如云母、玻璃磷片和滑石；天然或合成纖維如碳纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、維尼綸纖維、尼龍纖維和丙烯酸酯纖維；和顏料如有機聚合物顆粒如聚氯乙烯顆粒、聚乙酸乙烯酯顆粒和聚丙烯酸甲酯顆粒、和無機顆粒如碳黑、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈣和氧化硅和微膠囊(如MatsumotoMicrosphere)。填料的使用量通常為相當于多孔樹脂層重量的5-200重量％。
下面介紹制備上述多孔樹脂層4的一種優選方法。首先把形成多孔樹脂層4的樹脂溶于包括能溶解該樹脂的第一溶劑(良溶劑)和基本上不溶解該樹脂并比第一溶劑具有更低的蒸發速率的第二溶劑(不良溶劑)的混合溶劑中，從而得到溶液狀的涂布液。優選第二溶劑的沸點比第一溶劑的高15-40℃，并優選為100℃或更低。若需要的話，可組合使用兩種或多種良溶劑和/或不良溶劑。當不良溶劑的比例提高時，生成的多孔樹脂層4的孔3的尺寸趨于增加。可根椐所要的孔尺寸來確定不良溶劑與良溶劑的混合比。
然后把由此得到的涂布液施用到熱塑性樹脂膜1的表面上，形成濕樹脂涂層。可用任何所要的涂布法如刮板涂布、傳料輥式涂布、線材棒涂布、逆輥涂布或凹槽輥涂布。然后把濕樹脂涂層在低于第二溶劑的沸點但足以蒸發部分第一溶劑的溫度下加熱，從而部分樹脂沉淀。接著，優選在60℃或更低的溫度下進一步加熱涂層直到涂層完全干燥。在蒸發溶劑的過程中，形成了多個孔。
適宜的不良和良溶劑的例子示于下表1中。如下所示，良溶劑和不良溶劑根椐要溶解的樹脂而變化。
表1溶劑 樹脂(沸點℃) PVC*1 VCA*2 PB*3PS*4ANS*5 ABS*6甲醇(64.5) 不良不良不良不良不良不良乙醇(78.3) 不良不良不良-- -- 不良乙酸乙酯(77.1)-- 良 不良良 良 --丙酮(56.1) 良 良 不良良 良 良甲乙酮(79.6) 良 良 不良良 良 良二乙基醚(34.5)不良-- -- 不良不良不良四氫呋喃(65-67) 良 良 良 良 -- --己烷(68.7) 不良不良良 不良不良--庚烷(98.4) 不良不良不良不良不良不良苯(80.1) -- 不良良 良 良 良甲苯(110.6) -- 良 良 良 良 良二甲苯(139.1) -- 良 良 良 良 良氯仿(61.2) -- 良 良 良 良 良四氯化碳(7 6.7) -- 良 良 良 -- --水(100.0) 不良不良不良不良不良不良表1(續)溶劑 樹脂(沸點℃) MAR*7 PVA*8 PC*9AC*10 AR*11 VB*12甲醇(64.5) -- 良 不良-- 不良良乙醇(78.3) -- 不良不良-- 不良良乙酸乙酯(77.1)良 良 不良良 良 良丙酮(56.1) 良 良 不良良 良 良甲乙酮(79.6) 良 良 不良良 -- 良二乙基醚(34.5)-- 不良-- -- -- 不良四氫呋喃(65-67) 良 -- 良 良 -- 良己烷(68.7) 不良不良不良不良不良不良庚烷(98.4) 不良不良不良不良不良不良苯(80.1)良 良 良 -- 良 不良甲苯(110.6) 良 良 良 不良良 不良二甲苯(139.1) 良 良 良 不良良 --氯仿(61.2) 良 良 良 良 良 --四氯化碳(76.7)-- -- 良 不良-- --水(100.0) 不良不良不良不良不良不良*1PVC聚(氯乙烯)*2VCA氯乙烯乙酸乙烯酯共聚物*3PB聚丁烯*4PS聚苯乙烯*5ANS丙烯腈苯乙烯共聚物*6ABS丙烯腈丁二烯-苯乙烯共聚物*7MAR甲基丙烯酸樹脂*8PVA聚(乙酸乙烯酯)*9PC聚碳酸酯*10AC乙酸纖維素樹脂*11AR丙烯酸酯樹脂*12VB聚乙烯丁縮醛在第二實施方案中，多孔樹脂層可如下制備。首先，制備在第一溶劑中多孔樹脂層中樹脂溶液。把該溶液施用在熱塑性樹脂膜的表面上，在其表面上形成濕樹脂涂層。然后，把基本上不能溶解樹脂的第二溶劑的蒸汽或小液滴噴涂在濕樹脂涂層上，從而第二溶劑吸入到濕樹脂涂層上，來引起部分樹脂沉淀。之后，把樹脂涂層加熱干燥來形成多孔樹脂層。第一溶劑和第二溶劑類似于上述介紹的。在第二實施方案中，通過第二溶劑的量和液滴的粒徑可控制孔的尺寸和數目。優選熱塑性樹脂膜在用樹脂溶液涂布之前預先用第二溶劑噴霧涂布，這是因為生成的多孔樹脂層和熱塑性樹脂膜的接觸面積降低，因此，模版可更容易用熱頭穿孔。
在第三實施方案，把在第一溶劑中的多孔樹脂層的樹脂溶液涂布到熱塑性樹脂膜的表面上來在其表面上形成濕樹脂涂層。當涂布膜處于第二不良溶劑的氣氛中時，把濕涂層加熱來蒸發第一溶劑。由于蒸發熱，降低涂層的溫度，從而冷凝第二溶劑的蒸汽并吸入涂層。結果，樹脂沉淀來形成多孔樹脂層。將涂布到熱塑性膜上的樹脂溶液可包括少量第二不良溶劑以得到均勻的孔。若需要，為了制備多孔樹脂層可組合兩種或多種上述的第一至第三種方法。
如圖2所示，薄樹脂層9可插入多孔樹脂層4和熱塑性膜1之間。膜樹脂層9基本上是無孔的并基本上在其整個面積上和樹脂膜1接觸。在樹脂膜1的穿孔中，薄樹脂層9也一起打孔。因此，多孔樹脂層4通過薄樹脂層9也緊緊地結合到樹脂膜1上。模版仍對熱穿孔具有高的敏感性。上述的用在多孔樹脂層4的樹脂可用作薄樹脂層9的樹脂。
在一個第一優選的實施方案中，薄樹脂層9與多孔樹脂層4一起形成連續整體，從而在薄樹脂層9和多孔樹脂層4之間沒有界面。因此薄樹脂層9與樹脂膜在其整個面積上都結合在一起并與多孔樹脂層4形成整體，可得到多孔樹脂層4和樹脂膜1可完全滿意地粘合在一起。在這個實施方案中的多孔樹脂層4可認為是具有與樹脂膜1接觸并基本上是無孔有基礎部分(提供薄樹脂層9)和具有多個開孔的上部分的單一層。這個連續層結構可通過下述的一步法而得到。
在第二實施方案中，薄樹脂層9和多孔樹脂層4分別形成。
在另一實施方案中，當樹脂膜1例如用熱頭進行熱穿孔時薄樹脂層9有必要也進行穿孔。通過選擇用于薄樹脂層9的樹脂的種類和其厚度可控制薄樹脂層9對熱穿孔的敏感性。為了模版對熱穿孔的敏感性和挺度，優選薄樹脂層9的厚度為樹脂膜1厚度的1-100％。更優選，薄樹脂層9的厚度為0.001μm-10μm。
為了改善多孔樹脂層4和薄樹脂層9之間的粘合，優選薄樹脂層9含有至少一種在多孔樹脂層4中所用的樹脂。
薄樹脂層9可如下制備。
在一個方法中，首先把用于形成多孔樹脂層4的樹脂溶于包括能溶解該樹脂的第一溶劑(良溶劑)和基本上不溶解該樹脂并比第一溶劑具有更低的蒸發速率的第二溶劑(不良溶劑)的混合溶劑中，從而得到涂布液。第一溶劑和第二溶劑至少部分混溶。優選第二溶劑的沸點比第一溶劑的高15-40℃。樹脂的良和不良溶劑的例子如前所述。
在混合溶劑中樹脂的濃度通常為2-50％重量。第一溶劑與第二溶劑的重量比優選13∶1至20∶1。
然后把由此得到的涂布液施用到熱塑性樹脂膜的表面上，形成濕樹脂涂層。可用任何所要的涂布法如刮板涂布、傳料輥式涂布、線材棒涂布、逆輥涂布或凹槽輥涂布。然后把濕樹脂涂層在低于第二溶劑的沸點但足以蒸發部分第一溶劑的溫度下加熱。接著，優選在80℃或更低的溫度下進一步加熱涂層直到涂層完全干燥。在蒸發溶劑的過程中，在鄰近樹脂膜1的區域同時形成了薄樹脂層9和在薄樹脂層9上的多個孔。
不希望受理論的限制，但認為多孔樹脂層和薄無孔樹脂層以下面機理形成。當在濕涂層的表面區域中的良溶劑蒸發時，不良溶劑的濃度增加。因此，樹脂開始在核處沉淀。沉淀物合并并成長，形成三維基體。由于在鄰近樹脂膜的區域良溶劑蒸發不快，但其余的快。從而樹脂不沉淀。結果，當強制良溶劑蒸發時，在樹脂膜下形成了基本上無孔的薄樹脂層。
在另一種方法中，把含有用于薄樹脂層的樹脂的涂布液施用到樹脂膜的表面上并干燥，形成薄樹脂層。接著用上述方法在薄樹脂層上形成多孔樹脂層。
在另一方法中，薄樹脂層和多孔樹脂層以類似于上述的方式同時形成于可剝離的表面如氟烴片材上。把由此得到的由薄樹脂層和多孔樹脂層的材料剝離并與可剝離的表面分開。通過把樹脂膜粘合到該材料上，可得到本發明的模版。
薄樹脂層和樹脂膜之間的粘合性優選是提供至少1.0kg/cm2、更優選至少2.0kg/cm2的粘合強度。如下測定這里的粘合強度。把模版切成10mm×10mm尺寸的方形樣品。把樣品固定在使用了壓敏粘合劑雙面涂布帶(NITTO雙面粘合劑，由Nitto Tape Inc.制造，寬度5mm)的水平桌上，使得把樹脂膜面對桌子。用類似的雙面涂布粘合帶，把固定到桌上的樣品的多孔樹脂層的頂表面連到固定到彈簧秤上的塑料板上。然后垂直拉彈簧秤，使得多孔樹脂層與樹脂膜分離。用彈簧秤測量分離所需的力并表示為粘合強度。
為了模版上的滿意的油墨保持性和通過模版的滿意的油墨轉移性，多孔樹脂層和薄樹層的總厚度優選5-100μm，更優選6-50μm。
通過模版的SEM測量，多孔樹脂層和薄樹層的總定量優選0.5-25g/m2、更優選2-15g/m2、3-10g/m2。
若需要，可把防粘層(外套層)設在樹脂膜的表面上來防止熱頭和模版之間的粘合，從而在從模版制備印刷底版的穿孔中熱頭可順利地運行或在模版上滑行。防粘層可以是含有硅氧烷脫模劑、氟烴脫模劑或磷酸酯表面活性劑。
再參照圖1，把可滲透油墨的水溶樹脂8和纖維多孔層7按這種順序設置在多孔樹脂層4上。
當把纖維多孔層7直接設置在多孔樹脂層4上并且纖維多孔層7是由具有相對大的直徑的纖維制成的從而提供足夠的拉伸強度時，從生成的模版中不能得到清楚的印刷圖象，這是因為粗纖維對透過模版的油墨滲透性有不利影響。存在水溶性樹脂層8可提供油墨可滲透的空間。因此，模版具有高拉伸強度而對圖象質量沒有不利影響。
因此，水溶液樹脂層8應是可透油墨的。為了適量的油墨透過并保持纖維多孔層7和多孔樹脂層4之間的適當粘合性，優選水溶性樹脂8的開孔的總面積為水溶性樹脂層8總面積S的38-82％。開孔的總面積可從水溶性樹脂層8的表面顯微照相(放大1000)來加以測定。照片用圖象處理器(LA-555D，由Piere Inc.制造)來測定相應于開孔的圓的直徑。
為了適量的油墨轉移性，水溶性樹脂層8優選的厚度為1-10μm。
用于層8的水溶性樹脂可以是如淀粉、明膠、天然橡膠、酪蛋白、甲基纖維素、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、乙基纖維素或羥乙基纖維素。為了高粘合強度，優選使用聚乙烯基醇。可透油墨的可水溶樹脂層8可從含水樹脂溶液形成。為了防止多孔樹脂層4的孔被水溶液樹脂堵塞，希望含水樹脂溶液具有高粘度。含水樹脂溶液可通過涂布、印刷(凹版印刷、膠版印刷或平版印刷)或噴在一種多孔樹脂層4或纖維多孔層7的表面上。水溶液樹脂層8不需是連續的。然后，層4和7用所用的涂層作為粘合劑來層壓在一起。可把增量劑、顏料或填料加入到含水樹脂溶液中來有助于在水溶液樹脂層8中形成開孔。增量劑、顏料、(或填料)可以是例如重晶石、硫酸鋇、碳酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、粘土、氧化硅、水合氧化硅、滑石、堿性碳酸鎂、鋁白、堿性碳酸鉛、堿性硫酸鉛、硫酸鉛、硫酸鋅和氧化鈦、鈦酸鉀、硼酸鉀或氧化鈦。晶須狀的顏料適宜加以使用。
纖維多孔層7可從無機纖維如玻璃纖維、海泡石纖維或金屬纖維；動物纖維如羊毛或絲；植物纖維如棉或大麻；再生纖維如人造絲或原料；合成纖維如聚酯、聚乙烯醇或丙烯酸酯；半合成纖維如碳纖維；其混合纖維；或薄紙如具有晶須結構的無機纖維紙。為了適當的拉伸強度和適當的油墨通過纖維層7，纖維的直徑通常為30μm或更低，優選為1-10μm。為纖維層7的均勻性，纖維的長度通常為0.1-2mm。為了適當的油墨滲透性和拉伸強度，纖維多孔層7的定量優選為1-20g/m2、更優選為3-10g/m2。纖維多孔層可以是由短纖維如天然纖維、合成纖維或其混合物、無紡織物、紡織物或擠壓篩網紗布的濕法造的紙。纖維多孔層7可以是兩種或多種纖維層的層壓品或可用多孔樹脂層覆蓋。
在使用時，模版如通過熱頭圖象狀加熱來對熱塑性樹脂膜的加熱部分進行穿孔，從而得到用于油印復制圖象的印刷底版。在這種情形下，優選模版提供有每個具有由下式確定的至少為Dμm面積的圖象穿孔D＝(61-Y)/0.0063其中Y是(AO/AS)×100％，其中AS表示多孔樹脂層表面和總面積，AO表示暴露于多孔樹脂層表面上的多孔樹脂層的開孔的總面積。為了防止背面變臟，優選Y低于61％。
換句話說，由本發明的熱敏模版制得的模版底版優選提供有每個具有至少為Dμm面積的圖象穿孔，其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中D和Y具有下述關系D＝(61-Y)/0.0063參照圖3，其中使用的與圖2相同的標號表示類似的組成部分，本發明還提供熱敏模版，該熱敏模版包含一層熱塑性樹脂膜1、形成于該熱塑性樹脂膜1上的多孔樹脂層4、在多孔樹脂層4上形成的纖維多孔層7、在所述熱塑性樹脂膜1和所述多孔樹脂層4之間的薄樹脂層9、和在所述模版中的并且每一個具有至少為Dμm面積的圖象穿孔5。其中所述多孔樹脂層4的孔暴露于其表面上來形成多個開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中Y具有下述關系D＝(61-Y)/0.0063由于圖3模版的熱塑性樹脂膜1、多孔樹脂層4、纖維多孔層7和薄樹脂層9類似于上面所述的，故略于其解釋。
為了適當的油墨通過模版底版，上述模版印刷底版優選具有這樣的孔5，這些孔的至少80％每個被多個纖維多孔層7的2-7個纖維稀疏地覆蓋，當100個穿孔任意地選來測定纖維的個數時。
下面實施例進一步介紹本發明。份和百分數是基于重量的。用熱應力應變測量儀TMA/SS150C(Seiko Electric Industry Co.，Ltd.)測定樹脂的軟化點。
實施例1乙酸丁酸纖維素 5份(軟化點131℃，CAB381-20，由Eastman Kodak Inc.制造)甲乙酮(沸點79.6℃) 85份水(沸點100℃) 5份甲醇(沸點64.5℃)5份攪拌上述組合物來把樹脂溶于溶劑中，并靜止除去泡沫。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在30℃的溫度、相對濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。把其靜止1分鐘，然后把其放入50℃的干燥室中2分鐘來干燥涂層。干燥的涂層為多孔樹脂層。把含有硅氧烷樹脂和陽離子抗靜電劑的液體涂布到相對于多孔層的聚酯膜的背面一側并干燥，得到具有0.05g/cm2沉積量的防粘層。
聚乙烯醇樹脂100份(PVA205，由Kurare Inc.制造，部分皂化，聚合度500，10％水溶液)鈦酸鉀 5份(Timos D，由Ohtsuka Seiyaku Co.，Ltd制造)二氧化硅5份(FDS-2，由Shiogogi Seiyaku Co.，Ltd制造)在攪拌下分散上述組合物得到涂布液。把涂布液用線材棒涂布到纖維多孔層的表面上，形成沉積量為10g/cm2(濕基)的可透油墨的可水溶樹脂層。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 1份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造)聚酯纖維2.1份(0.15旦尼爾，直徑4μm，比重1.4，由Teifin Inc.制造)乙酸乙酯8份用球磨機分散上述組合物。用輥式涂布儀把分散液涂布到厚度為1.5μm的聚脂膜上并在50℃下干燥，得到沉積量為3.5g/cm2(干基)的纖維多孔層。纖維多孔層從聚酯膜上剝離并層壓在上述可透油墨的可水溶的樹脂層上，從而形成本發明的模版。
實施例2乙酸丁酸纖維素 5份(軟化點131℃，甲乙酮(沸點79.6℃) 60份水(沸點100℃) 30份甲醇(沸點64.5℃)5份按所述方式重復實施例1，除了用上述組合物代替實施例1的組分來形成多孔樹脂層。
實施例3乙酸丁酸纖維素 5份(軟化點131℃，甲乙酮(沸點79.6℃) 85份水(沸點100℃) 5份甲醇(沸點64.5℃)5份攪拌上述組合物來把樹脂溶于溶劑中，并靜止除去泡沫。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在30℃的溫度、相對濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。從Humidiffer UV-107D把細小的水滴噴在位于離Humidiffer 10cm遠的濕涂層的表面上15秒鐘。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。
實施例4氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 3份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造，軟化點78℃)丙酮(沸點56.1℃)20份乙醇(沸點78.3℃)8份攪拌上述組合物來把樹脂溶于溶劑中，并靜止除去泡沫。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在20℃的溫度、相對濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。干燥的涂層是多孔層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。
實施例5以相同方式重復實施例4，除了用厚度1.5μm的雙向拉伸的聚酯膜代替3.5μm的雙向拉伸的聚酯膜。
實施例6氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 3份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造，軟化點83℃)甲乙酮(沸點79.6℃) 17份甲醇(沸點64.5℃) 9份以相同方式重復實施例4，除了用上述組合物代替實施例4中所用的組合物來制備多孔樹脂層。
實施例7乙酸丁酸纖維素 3份(軟化點131℃，丙酮(沸點56.1℃) 18份水(沸點100℃)5份氧化硅粉末 0.3份以相同方式重復實施例4，除了用上述組合物代替實施例4中所用的組合物來制備多孔樹脂膜。
實施例8
聚乙烯縮丁醛8份(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造，軟化點87℃，乙醇(沸點78.3℃)69份水(沸點100℃) 23份丙烯酸-苯乙烯共聚物 1.2份(軟化點65℃，J679，由Johnson Polymer Inc.制造)攪拌溶解上述組分并用球磨機與1.6份氧化鈦(金紅石)混合和分散.以相同方式重復實施例4，除了用上述組合物代替實施例4中所用的組合物來制備多孔樹脂膜。
比較例1以相同方式重復實施例2，除了不形成可水溶性樹脂且不形成纖維多孔層。
比較例2以實施例2的相同方式，在聚酯膜上形成多孔樹脂層。然后如下在多孔樹脂層上形成纖維多孔層。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 1份(VYHH，由Union Carbide Inc.制造，軟化點78℃)聚酯纖維2.1份(0.15旦尼爾，直徑4μm，比重1.4，由Teifin Inc.制造)乙酸乙酯8份用球磨機分散上述組合物。用輥式涂布儀把分散液涂布到厚度為1.5μm的聚脂膜上并在50℃下干燥，得到沉積量為3.5g/cm2(干基)的纖維多孔層。纖維多孔層從聚酯膜上剝離并層壓在上述可透油墨的可水溶的樹脂層上，從而形成沒有可水溶樹脂層的比較例模版。
對由此得到的每一個熱敏模版測定多孔樹脂層的平均孔徑、多孔樹脂層的密度、開孔度OD1(定義為具有至少5μm相當直徑的多孔樹脂層的開孔的總面積相對于多孔樹脂層的表面的總面積的百分數)、開孔度OD2(定義為具有至少5μm相當直徑的多孔樹脂層的開孔的總面積相對于多孔樹脂層的表面的總面積的百分數)、粘合強度、抗彎剛度、穿孔敏感度、伸長、印刷質量、后側染污和印刷密度。平均孔徑、開孔度OD1、開孔度OD2和抗彎強度通過上述方法測定。
用PRIPORT VT 3820(由Ricoh Company Ltd.制造，裝有由Toshiba Inc.制造的熱頭)測定粘合強度、抗彎剛度、穿孔敏感度、伸長、印刷質量、后側染污和印刷密度。
通過用熱頭對樣品模版穿孔來查看載體是否從熱塑性樹脂膜上分開來測定熱塑性樹脂膜和多孔樹脂層的粘合強度。用下列標準來進行評估。
A不分離B稍分離C明顯分離用下列標準評估穿孔敏感性A適當形成所有穿孔B部分孔具有小的直徑C穿孔部分失敗D大多數穿孔失敗在進行300次印刷后測定模版的伸長并用下列標準評估A沒有發現模版伸長B發現模版伸長根椐模糊和密度變化來評估印刷圖象質量。通過與商購的模版(VT2Master，由Ricoh Company Ltd.制造)比較來進行評估，其標準如下A更好B相當C變差背面弄臟(墨污)是在疊式印刷中油墨從一個印刷機轉移到相鄰的印刷機上的不希望要的現象。通過與商購的模版(VT2 Master，由Ricoh CompanyLtd.制造)得到的圖象進行比較來進行評估，其標準如下A更好B相當C變差用Mcbeath密度儀RD914測定從印刷開始20次時的印刷密度。結果列于表2中。
表2
表2(續)
實施例9聚乙烯縮丁醛 4份(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造，軟化點87℃，乙醇(沸點78.3℃) 35.5份水(沸點100℃)11.5份攪拌溶解上述組分并用球磨機與0.8份針狀硅酸鎂混合和分散。然后把溶液均勻用線材棒(直徑0.6mm)、在30℃的溫度、相對濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。立即把其放入50℃的干燥室中2分鐘來干燥涂層，得到多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。由此得到的模版的透氣性為62cm3/cm2.秒。以相同方式重復上述方法，除了用直徑為0.8mm，1.0mm，1.2mm和1.4mm的各種線材棒來代替0.6mm的線材棒，從而得到透氣性分別為57、53、48和39cm3/cm2.秒的模版。發現每一個模版的開孔度OD1在35-43％范圍內且得到具有高圖象密度的印刷并沒有背面弄臟。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關系由圖5中的曲線(1)表示。
實施例10聚乙烯縮丁醛4份(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造，軟化點87℃，乙醇(沸點78.3℃)35.5份水(沸點100℃) 1.5份用上述組合物以實施例4的相同方式制備多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例4相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。由此得到的模版的透氣性為62cm3/cm2.秒。用各種線材棒重復上述方法，得到透氣性分別為31、26、21和17cm3/cm2.秒的模版。發現每一個模版的開孔度OD1在33-40％范圍內。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關系由圖5中的曲線(2)表示。比較曲線(1)和(2)可發現當抗彎剛度增加時(曲線(1))，在多孔樹脂層中含有填料的模版的圖象密度未改變。沒有填料時，圖象密度隨著剛度的增加而降低(曲線(2)，這是因為透氣性降低。
實施例11聚乙烯醇縮乙醛 2份乙醇18份水 3份攪拌溶解上述組分并用球磨機與0.4份片狀硅酸鎂(滑石，MicroaceP4，由Nippon Talc Inc.制造)混合和分散。然后把溶液均勻用線材棒涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度1.5μm)，從而形成濕涂層。立即把其放入50℃的干燥室中2分鐘來干燥涂層，得到多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。用各種直徑的線材棒重復上述方法，從而得到透氣性分別為60、56、54、46和37cm3/cm2.秒的模版。發現每一個模版的開孔度OD1在65-76％范圍內。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關系由圖5中的曲線(3)表示。
實施例12聚乙烯醇縮乙醛 2份乙醇 18份水 3份用上述組合物以實施例4的相同方式制備多孔樹脂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。用各種線材棒重復上述方法，得到透氣性分別為54、39、28、19和12cm3/cm2.秒的模版。發現每一個模版的開孔度OD1在61-72％范圍內。上述模版的抗彎剛度和圖象密度之間的關系由圖5中的曲線(4)表示。比較曲線(3)和(4)可發現當抗彎剛度增加時(曲線(3))，在多孔樹脂層中含有填料的模版的圖象密度未改變。沒有填料時，圖象密度隨著剛度的增加而降低(曲線(4)，這是因為透氣性降低。
實施例13聚碳酸酯(2份)溶于含有28份四氫呋喃和3.8份乙醇的混合溶劑中，向其中再溶于1.1份聚乙烯丁縮醛(作為多孔樹脂層和熱塑性樹脂膜的粘度改善劑)。用球磨機把5份鈦酸鉀(Tofica y，由Otsuka Seiyaku Co.，Ltd.制造)分散入上述的樹脂溶液中。然后把溶液均勻用線材棒(直徑1.0mm)涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度3.5μm)，從而形成濕涂層。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。發現模版的開孔度OD1為44％。模版的透氣性為142cm3/cm2.秒，抗彎剛度為110mN并得到圖象密度為1.05且沒有背面弄臟的印刷質量。
實施例14-19聚乙烯醇縮乙醛樹脂 3.2份(Eslek KS-1，由Sekisui Kagaku Kogyo Co.，Ltd制造)滑石 2.4份(Microace L-G，由Nippon Talc Inc.制造)脫水山梨糖醇脂肪酸酯 0.1份(SO-10，由Nikko Cheimical Inc.制造)丙烯酸酯聚合物油/水乳液0.2份(Joncryl-711，由Johnson Polymer Inc.制造)把上述組分溶解分散在乙酸乙酯中，向其中加入每1.5重量份乙酸乙酯1份的羥乙基纖維素，形成涂布液。改變乙酸乙酯的量，從而得到具有各種固體含量和粘度的涂布液，如表3所示。把每種涂布液在20℃、相對濕度50％下均勻用模頭涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度2μm)，從而形成濕涂層。然后把其放入50℃、相對濕度50％的干燥室中來干燥涂層，同時得到總沉積量為6g/m2的多孔樹脂層和薄樹脂層。樹脂層的厚度為約0.4μm。測定多孔樹脂層的開孔總面積。在由此得到的多孔樹脂層上，以與實施例1相同的方式形成可水溶的樹脂層和纖維多孔層。
硅油 0.5份(SF 8422，由Shinetsu Kagaku Kogyo Co.，Ltd制造)表面活性劑 0.5份(Plysurf A208，由Daiichi Kogyo Seiyaku Inc.)甲苯 100w份把含有硅氧烷樹脂和陽離子抗靜電劑的液體涂布到6個模版的每一個的相對于多孔樹脂層的聚酯膜的背面上并干燥，形成沉積量為0.05g/m2的防粘層。
然后對得到的模版進行穿孔得到底版，并用三個印刷機得到不同面積的穿孔即PRIPORT JP1300(由Ricoh Company Ltd.制造，穿孔面積D3700μm2)、JP5050(由Ricoh Company Ltd.制造，穿孔面積D2400μm2)、VT6000(由Ricoh Company Ltd.制造，穿孔面積D300μm2)來測試印刷質量。用下列標準根椐白斑來評估印刷開始第10次的印刷質量。
A無白斑點(質量優秀)B輕微白斑點(不好)C明顯白斑點(差)其結果總列于表3中。
表3
如下測定每個開孔D的開孔度Y和直徑。
開孔度Y(％)開孔度Y是在多孔樹脂層的表面的開孔的總面積相對于該表面的面積的百分數。可如下測定開孔的面積。從熱塑性樹脂膜上用光學顯微鏡(OLYMPUS B×60，由Olympus Corporation制造，放大200倍，用反射光照射，級別；9，用反射過濾器，聚焦在多孔樹脂層上)得到樣品模版的顯微照相，并轉化成計算機圖象。照片用圖象處理軟件“WinRoof”(由Mitsutani Shoji Co.，Ltd.制造)轉化成二進制，把圖象轉化成灰色圖象、轉化濃度(默認)、自動二進制(PTile法，默認)、加填和刪除(小于100)并測定(形狀特性和面積)。在把水溶性樹脂層和纖維多孔層層壓在多孔樹脂層之前進行顯微照象。
開孔面積
可如下測定開孔面積。用光學顯微鏡(OLYMPUS B×60，由OlympusCorporation制造，放大200倍，用反射光照射，級別；9，用反射過濾器，聚焦在多孔樹脂層上)得到樣品穿孔模版的顯微照相，并轉化成計算機圖象。照片用圖象處理軟件“WinRoof”(由Mitsutani Shoji Co.，Ltd.制造)轉化成二進制，把圖象轉化成灰色圖象、轉化濃度(默認)、自動二進制(PTile法，默認)、加填和刪除(小于100)并測定(形狀特性和面積)。在把水溶性樹脂層和纖維多孔層層壓在多孔樹脂層之前進行顯微照象。
實施例20-25以相同方式重復實施例14-19，除了不形成水溶樹脂層。基本上得到了與表3相同的結果。
實施例26在33.6份甲醇中溶解4份聚乙烯縮丁醛(“PVB3000-2”，DenkiKagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造)，在攪拌下向其中慢慢加入2.2份水，得到輕微渾濁的涂布液。把涂布液均勻用線材棒在20℃的溫度、相對濕度為50％下涂布到雙向拉伸的聚脂膜上(厚度2.0μm)，從而形成沉積量為7.0g/m2的濕涂層。然后把其放入50℃的干燥室中3分鐘，得到了具有薄的無孔聚乙烯縮丁醛層和在聚酯膜上連續形成的多孔聚乙烯縮丁醛層壓品。用粘膠帶把多孔聚乙烯縮丁醛層從聚酯膜上剝離。多孔層暴露表面的SEM顯示存在位于聚酯膜和多孔聚乙烯縮丁醛層之間的薄的無孔聚乙烯縮丁醛層。形成薄的無孔聚乙烯縮丁醛層也通過下列試驗得到確認。把除去的多孔層放在紙的上面并把油墨涂在多孔層上。發現油墨達不到紙上。層壓品的斷面SEM薄的無孔聚乙烯縮丁醛層的厚度為約0.4μm。把含有硅氧烷樹脂和陽離子抗靜電劑(DSK Erenon No.，19M由Daiichi KogyoSeiyaku Co.，ltd.制造)的液體涂布到相對于多孔層的聚酯膜的背面一側并干燥，得到具有0.05g/cm2沉積量的防粘層。
實施例27在33.6份甲醇中用球磨機混合4份聚乙烯丁醛(“PVB3000-2”，Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造)和0.8份鈦酸鉀晶須(TOFIKAY，Ootsuka Chemical Inc.制造)，在攪拌下向其中慢慢加入2.3份水，得到輕微渾濁的涂布液。用這種涂布液以相同的方式重復實施例26的方法，得到具有防粘劑的熱敏模版。發現形成了具有厚度0.4μm的薄的無孔聚乙烯縮丁醛層。另外，以實施例1相同的方式把水溶性樹脂層和多孔聚乙烯縮丁醛層壓在一起，得到本發明的模版。
本發明以另外特定的形式進行了介紹但不脫離其基本特征和精神。因此，這些實施方案僅認為是示例性的而不是限制性的，本發明范圍在權利要求中加以限定而不在前述說明書中加以限制，在不脫離本發明精神的所有改變都在本發明的范圍內。
權利要求
1.一種熱敏模版，包含一層熱塑性樹脂膜，形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層，在所述多孔樹脂層上形成的可透油墨的、水可溶的樹脂層，和在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層。
2.根據權利要求1所述的熱敏模版，其中所述水溶性樹脂含有增量劑。
3.根據權利要求1所述的熱敏模版，其中在所述熱塑性樹酯膜和所述多孔樹脂層之間有薄的樹脂層。
4.根據權利要求1所述的熱敏模版，其中所述薄樹脂層具有至少一種與所述多孔樹脂層相同的樹脂組分。
5.根據權利要求1所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層包括填料。
6.根據權利要求1所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層具有暴露于其表面的孔，從而形成多個開孔，其中具有至少5μm相當直徑的所述開孔的總面積為所述多孔樹脂層的所述表面面積的4-80％，所述相當直徑指的是與相應的開孔具有相同面積的圓的直徑。
7.根據權利要求1所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層具有暴露于其表面的孔，從而形成多個開孔，其中具有至少5μm相當直徑的所述開孔的總面積為所述開孔的總面積的至少50％％，所述相當直徑指的是與相應的開孔具有相同面積的圓的直徑。
8.根據權利要求1所述的熱敏模版，當穿孔使其具有至少為20％的開孔比時，提供了1.0-157cm3/cm2.秒的透氣性。
9.根據權利要求1所述的熱敏模版，提供了每一個具有至少為Dμm面積的圖象穿孔，其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中D和Y具有下述關系D＝(61-Y)/0.0063
10.一種制造熱敏模版的方法，包括對權利要求1的熱敏模版進行穿孔，每個穿孔中部分所述多孔樹脂未除去并覆蓋穿孔。
11.具有權利要求1的模版的模版印模機。
12.一種熱敏模版，包含一層熱塑性樹脂膜，形成于該熱塑性樹脂膜上的多孔樹脂層，在所述多孔樹脂層上形成的可透油墨的、水可溶的樹脂層，和在所述可水溶樹脂層上形成的纖維多孔層，在所述熱塑性樹酯膜和所述多孔樹脂層之間有薄的樹脂層，和設置在所述模版中的并且每一個具有至少為Dμm面積的圖象穿孔。其中所述多孔樹脂層的孔暴露于其表面上來形成多個開孔，其中所述開孔的總面積為所述面積的Y％，并且其中Y具有下述關系D＝(61-Y)/0.0063。
13.根據權利要求12所述的熱敏模版，其中所述多孔樹脂層通過涂布所述樹脂溶于具有不同溶解度的多種溶劑而得到的樹脂溶液而形成。
14.根據權利要求12所述的熱敏模版，其中所述薄樹脂層具有至少一種與所述多孔樹脂層相同的樹脂組分。
15.根據權利要求12所述的熱敏模版，其中所述薄樹脂層和所述多孔樹脂層形成連續一個整體。
16.根據權利要求12所述的熱敏模版，其中每個所述的穿孔延伸于整個熱塑性樹脂膜和所述的薄樹脂層。
17.根據權利要求12所述的熱敏模版，其中當穿孔使其具有至少為20％的開孔比時，提供了2.0-160cm3/cm2.秒的透氣性。
18.根據權利要求12所述的熱敏模版，其中所述的纖維多孔層由兩種或多種重疊纖維層組成。
19.具有權利要求1的模版的模版印模機。
全文摘要
公開了一種熱敏模版，包括熱塑性樹脂膜，在該熱塑性樹脂膜上相繼形成了多孔樹脂層、水可溶樹脂層和纖維多孔層。薄樹脂層可放在熱塑性樹脂膜和多孔樹脂層之間。
文檔編號B41N1/24GK1401504SQ01124768
公開日2003年3月12日 申請日期2001年8月9日 優先權日2001年7月31日
發明者森富也 申請人:東北理光株式會社