一種大麻莖稈均勻喂入機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大麻莖稈均勻喂入機構，包括輸送機構和位于輸送機構上方的撥麻機構，撥麻機構包括撥整輥和位于其后方的撥送輥，散捆的大麻干莖桿以長度方向沿所述輸送機構的寬度方向橫向傳送，撥整輥將其下側與輸送機構之間的莖稈捋平，撥送輥將捋平后的莖稈撥送至后方的碾壓裝置的入口處。下層輸送機構橫向傳送大麻干莖桿，輸送機構上方撥麻機構的撥整輥先將輸送皮帶上的莖桿多次捋平，然后通過撥送輥將捋平后的莖桿每次定量的橫向往后撥送至剝痳機的碾壓裝置入口處，使碾壓裝置可實現橫向碾壓，實現大麻干莖桿喂入碾壓裝置的連續型、均勻性、穩定性及喂入量的精確度，為碾壓裝置的連續穩定工作提供保障。
【專利說明】
一種大麻莖稈均勻喂入機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種大麻剝麻機，具體涉及一種大麻莖桿均勾喂入機構。
【背景技術】
[0002]由于大麻纖維紡織品特性優良，穿著舒適，具有良好的吸濕、抑菌、耐熱和防靜電等特性，大麻紡織品日益受到國內外人們的歡迎和重視，歐美等國家正掀起一股大麻研究與開發的熱潮。大麻纖維型產品的開發已成為目前國內外的重大需求。
[0003]大麻莖桿纖長且分枝多，大麻纖維的“剝制難”問題是一直制約大麻產業發展的一重要瓶頸。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種連續、均勻喂料并能控制喂入量的大麻干莖喂入裝置，給大麻干莖桿的后續剝麻處理提供有力條件，提高大麻纖維質量。
[0005]本實用新型公開了一種大麻莖桿均勻喂入機構，包括輸送機構和位于輸送機構上方的撥麻機構，撥麻機構包括撥整輥和位于其后方的撥送輥，散捆的大麻干莖桿以長度方向沿所述輸送機構的寬度方向橫向喂入，撥整輥將其下側與輸送機構之間的莖桿捋平，撥送輥將捋平后的莖桿撥送至后方的碾壓裝置的入口處;撥整輥和撥送輥的兩端轉軸的上方分別設置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的設置可防止各輥體因大麻莖桿喂入過多而卡阻。
[0006]作為優選，所述輸送機構為皮帶輸送機構，包括機架、輸送皮帶和動力輥筒，動力輥筒的兩端分別通過軸承及軸承座固定于機架上，輸送皮帶通過動力輥筒的支撐及帶動作用做回轉運動。
[0007]進一步的，所述輸送機構包括傾斜輸送段和水平輸送段，傾斜輸送段的低端和高端分別布置有所述動力輥筒，水平輸送段的高度與傾斜輸送段高端動力輥筒的安裝高度一致，水平輸送段的后端布置有所述動力輥筒。
[0008]進一步的，所述機架上還連接有支撐輥筒和壓帶輥筒，支撐輥筒對應于輸送皮帶的傳送段下側，壓帶輥筒對應于輸送皮帶的回轉段上側。支撐輥筒可防止輸送皮帶因承重而變形，壓帶輥筒使輸送皮帶能順利回轉。
[0009]進一步的，所述輸送機構傾斜輸送段低端的動力輥筒連接有皮帶張緊機構，所述水平輸送段的長度方向兩側設置安全擋板。安全擋板可防止大麻莖桿從輸送皮帶的兩側跑出。
[0010]作為優選，所述撥整輥和撥送輥布置于輸送機構水平輸送段的上方，撥整輥有多對，每個輥體的外表面壓制有菱形紋路，每對撥整輥的兩個輥體對稱布置于所述輸送皮帶的寬度方向兩側。菱形紋路能提高輥體與莖桿之間的摩擦力。
[0011 ]進一步的，所述撥整輥包括內側對輥和外側對輥，內側對輥兩個輥體之間的距離小于外側對輥兩個輥體之間的距離，外側對輥和內側對輥前后交替布置、左右錯位布置，可提高撥麻機構撥整的均勻性。
[0012]進一步的，所述外側對輥和內側對輥與所述輸送皮帶之間的距離從前往后依次減小。
[0013]作為優選，所述撥送輥有一對，為齒輥，其輥體的外壁均布有橫截面為三角形的撥齒，撥齒的長度與輥體的長度一致，兩相鄰撥齒之間的齒頂間隙距離為4-7倍大麻干莖外徑，兩輥體之間的距離與所述內側對輥兩個輥體之間的距離相等，與外側對輥錯位布置。
[0014]作為優選，所述撥整輥的旋轉方向呈順時針方向運動，撥送輥的旋轉方向呈逆時針方向運動，輸送皮帶的回轉方向呈順時針方向運動。本實用新型通過下層輸送機構來橫向傳送大麻干莖桿，通過輸送機構上方撥麻機構的撥整輥先將輸送皮帶上的莖桿多次捋平，然后通過撥送輥將捋平后的莖桿每次定量的橫向往后撥送至剝痳機的碾壓裝置入口處，使碾壓裝置可實現橫向碾壓，實現大麻干莖桿喂入碾壓裝置的連續型、均勻性、穩定性及喂入量的精確度，為碾壓裝置的連續穩定工作提供保障。
[0015]為了既能實現莖桿撥打的均勻和連續，同時也使結構簡單、減輕輥筒的重量，將撥整輥和撥送輥均采用對稱布置于輸送皮帶寬度方向兩端的方式，使輥體對莖桿的兩端同時進行撥打整理。
[0016]為了進一步保證撥打效果，將撥整輥設置多對，且分為外側對輥和內側對輥，同時將外側對輥和內側對輥前后交替布置、左右錯位布置。
[0017]為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥整輥與輸送皮帶之間的間距逐步減小，這樣每個撥整輥將高于其輥體與輸送皮帶之間間隙的莖桿回撥，使莖桿的傳送量最后滿足撥送輥的撥送要求。
[0018]為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥送輥設計為齒輥，通過均布其輥體圓周外壁相鄰兩三角形撥齒之間的間隙每次撥送基本等量的莖桿;為了保證莖桿撥送至碾壓裝置入口處時能順利的進入碾壓裝置碾壓輥的嚙合處，使撥送輥呈逆時針方向運動，在水平方向上，撥送輥對大麻干莖的撥打力與輸送皮帶對大麻莖桿的摩擦力方向相同，使撥送輥相當于每次通過齒槽來鏟運等量的莖桿往后下方輸出，所以撥送輥與其前方多對撥整輥的運動相反還能保證輸送皮帶水平段的莖桿不會出現因撥送輥送料不徹底而堵塞的現象。
[0019]綜上所述，本實用新型跟現有技術相比，具有撥送莖桿均勻、穩定和精確的優勢，為莖桿的后續剝麻處理打下良好的基礎，使整個打麻機的工作效率大大提高，使最后獲得的大麻纖維質量提尚。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的一個實施例的結構示意圖。
[0021]圖2為圖1中剝麻機構中撥整輥和撥送輥的俯視布置示意圖。
[0022]圖3為撥整輥的俯視放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2所示，本實施例公開了一種大麻莖桿均勻喂入機構，包括輸送機構和撥麻結構。
[0024]輸送機構為皮帶輸送機構，包括機架1、輸送皮帶2、動力輥筒3、支撐輥筒4、壓帶輥筒5。
[0025]輸送機構包括傾斜輸送段和水平輸送段，傾斜輸送段的低端和高端分別布置有動力輥筒3，水平輸送段的高度同傾斜輸送段高端的動力輥筒安裝高度，水平輸送段的后端布置有動力輥筒3。支撐輥筒4對應于輸送皮帶2的傳送段下側，壓帶輥筒5對應于輸送皮帶2的回轉段上側。動力輥筒3、支撐輥筒4和壓帶輥筒5的兩端分別通過軸承及軸承座固定于機架I上。輸送皮帶2通過動力輥筒3帶動其做回轉運動。
[0026]傾斜輸送段低端的動力輥筒3連接有皮帶張緊機構6，水平輸送段的長度方向兩側設置安全擋板7。張緊機構6包括調節螺栓及其安裝座。
[0027]撥麻機構布置于輸送機構水平輸送段的上方，包括撥整輥和位于其后方的撥送輥。撥整輥和撥送輥的兩端轉軸的上方分別設置有壓縮彈簧11，壓縮彈簧的設置可防止各輥體因大麻莖桿喂入過多而卡阻。
[0028]本實施例的撥整輥包括三組外側對輥8和兩組內側對輥9，每個輥體的外表面壓制有菱形紋路。各組對輥的兩輥體分別布置于輸送皮帶2寬度方向的兩側，其中外側對輥8的兩輥體之間的距離大于內側對輥9兩輥體之間的距離。如圖2所示，從前往后看，第一、三、五組對輥為外側對輥，第二、四組對輥為內側對輥，外側對輥和內側對輥交替布置，相鄰組對輥錯位布置。
[0029]外側對輥8和內側對輥9與輸送皮帶2之間的距離從前往后依次減小。如第一組和第二組輥體下側與輸送皮帶之間的間隙為大麻干莖桿直徑的四倍，則第三、第四組輥體與輸送皮帶之間的間隙宜為大麻干莖桿的二點五倍左右，第五組輥體與輸送皮帶之間的間隙宜為大麻干莖桿的一點五倍左右。撥送輥與輸送皮帶之間的間隙宜為零點三倍左右。
[0030]撥送輥10有一對，為齒輥，其輥體的外壁均布有截面為三角形的撥齒，撥齒的長度沿輥體的軸向，兩輥體之間的距離與內側對輥9兩個輥體之間的距離相等，與外側對輥8錯位布置。撥齒的數量根據需要選定，相鄰兩撥齒之間的間距以一次撥送的莖桿量保證碾壓裝置正常碾壓工作為準。本實施例撥送輥輥體外壁圓周均布有二十四個三角形的撥齒，每次可撥送三至五根大麻干莖桿。
[0031]撥送輥10的運動方向與撥整輥的運動方向相反，撥整輥的運動方向與輸送皮帶2的運動方向一致。如圖1所示，本實施例的撥整輥和輸送皮帶均為順時鐘旋轉運動，撥送輥為逆時鐘旋轉運動。
[0032]工作時，散捆的大麻干莖桿以長度方向沿輸送機構的寬度方向置于其上橫向傳送，撥整輥將其下側與輸送機構之間的莖桿捋平，撥送輥將捋平后的莖桿撥送至后方的碾壓裝置的入口處;撥整輥和撥送輥的兩端轉軸的上方分別設置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的設置可防止各輥體因大麻莖桿喂入過多而卡阻。大麻莖桿隨輸送皮帶運動至第一組撥整輥處時，大麻莖桿的堆放厚度大于輥筒與輸送皮帶之間的間隙，高出部分的莖桿將受撥整輥筒的撥打重新回到輸送帶傾斜段，其余部分受輸送皮帶的摩擦力作用隨輸送皮帶運動至下一組撥整輥處繼續撥打，厚度越來越薄。經過各撥整輥的撥打之后，輸送皮帶上的大麻莖桿的厚度不超過兩層，最后大麻莖桿經撥送輥均勻撥送至后面的碾壓裝置處進行后續剝麻處理。
[0033]本實施例通過下層輸送機構來橫向傳送大麻干莖桿，通過輸送機構上方撥麻機構的撥整輥先將輸送皮帶上的莖桿多次捋平，然后通過撥送輥將捋平后的莖桿每次定量的往后撥送至剝痳機的碾壓裝置入口處，實現大麻干莖桿喂入碾壓裝置的連續型、均勻性、穩定性及喂入量的精確度，為碾壓裝置的連續穩定工作提供保障。
[0034]為了既能實現莖桿撥打的均勻和連續，同時也使結構簡單、減輕輥筒的重量，將撥整輥和撥送輥均采用每對兩個輥體分別布置于輸送皮帶寬度方向兩端的方式，使輥體對莖桿的兩端同時進行撥打整理。
[0035]為了進一步保證撥打效果，將撥整輥設置多對，且分為外側對輥和內側對輥，同時將外側對輥和內側對輥前后交替布置、左右錯位布置。
[0036]為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥整輥與輸送皮帶之間的間距逐步減小，這樣每個撥整輥將高于其輥體與輸送皮帶之間間隙的莖桿回撥，使莖桿的傳送量最后滿足撥送輥的撥送要求。
[0037]為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥送輥設計為齒輥，通過均布其輥體圓周外壁相鄰兩三角形撥齒之間的間隙每次撥送基本等量的莖桿;為了保證莖桿撥送至碾壓裝置入口處時能順利的進入碾壓裝置碾壓輥的嚙合處，使撥送輥呈逆時針方向運動，在水平方向上，撥送輥對大麻干莖的撥打力與輸送皮帶對大麻莖桿的摩擦力方向相同，使撥送輥相當于每次通過齒槽來鏟運等量的莖桿往后下方輸出，所以撥送輥與其前方多對撥整輥的運動相反還能保證輸送皮帶水平段的莖桿不會出現因撥送輥送料不徹底而堵塞的現象。
[0038]當然，本實用新型的上述結構調整布置后也可以用于苧麻及紅麻剝麻機的喂入處理。
【主權項】
1.一種大麻莖桿均勻喂入機構，包括輸送機構，其特征在于:該裝置還包括位于輸送機構上方的撥麻機構，撥麻機構包括撥整輥和位于其后方的撥送輥，散捆的大麻干莖桿以長度方向沿所述輸送機構的寬度方向放置，撥整輥將其下側與輸送機構之間的莖桿捋平，撥送輥將捋平后的莖桿撥送至后方的碾壓裝置的入口處;撥整輥和撥送輥的兩端轉軸的上方分別設置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的設置可防止各輥體因大麻莖桿喂入過多而卡阻。2.如權利要求1所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述輸送機構為皮帶輸送機構，包括機架、輸送皮帶和動力輥筒，動力輥筒的兩端分別通過軸承及軸承座固定于機架上，輸送皮帶通過動力輥筒的支撐和帶動作用做回轉運動。3.如權利要求2所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述輸送機構包括傾斜輸送段和水平輸送段，傾斜輸送段的低端和高端分別布置有所述動力輥筒，水平輸送段的高度與傾斜輸送段高端動力輥筒的安裝高度一致，水平輸送段的后端布置有所述動力輥筒。4.如權利要求2所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述機架上還連接有支撐輥筒和壓帶輥筒，支撐輥筒對應于輸送皮帶的傳送段下側，壓帶輥筒對應于輸送皮帶的回轉段上側。5.如權利要求2所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述輸送機構傾斜輸送段低端的動力輥筒連接有皮帶張緊機構，所述水平輸送段的長度方向兩側設置安全擋板。6.如權利要求1所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述撥整輥和撥送輥布置于輸送機構水平輸送段的上方，撥整輥有多對，每個輥體的外表面壓制有菱形紋路，每對撥整輥的兩個輥體對稱布置于所述輸送皮帶的寬度方向兩側。7.如權利要求6所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述撥整輥包括內側對輥和外側對輥，內側對輥兩個輥體之間的距離小于外側對輥兩個輥體之間的距離，外側對輥和內側對輥前后交替布置、左右錯位布置。8.如權利要求7所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述外側對輥和內側對輥與所述輸送皮帶之間的距離從前往后依次減小。9.如權利要求6所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述撥送輥有一對，為齒輥，其輥體的外壁均布有橫截面為三角形的撥齒，撥齒的長度與輥體的長度一致，兩相鄰撥齒之間的齒頂間隙距離為4-7倍大麻干莖外徑，兩輥體之間的距離與所述內側對輥兩個輥體之間的距離相等，與外側對輥錯位布置。10.如權利要求9所述的大麻莖桿均勻喂入機構，其特征在于:所述撥送輥的運動方向與所述撥整輥的運動方向相反，撥整輥的運動方向與所述輸送皮帶的運動方向一致。
【文檔編號】D01B1/32GK205688059SQ201620544799
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月7日 公開號201620544799.5, CN 201620544799, CN 205688059 U, CN 205688059U, CN-U-205688059, CN201620544799, CN201620544799.5, CN205688059 U, CN205688059U
【發明人】劉佳杰, 呂江南, 龍超海, 馬蘭, 何宏彬
【申請人】中國農業科學院麻類研究所