一種全自動粘箱機的全壓機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動粘箱機的全壓機構。包括相對設置的第一側板、第二側板以及第一邊板、第二邊板；還包括相對設置的第一上平移板、第二上平移板以及第一下平移板、第二下平移板；還包括多組在中部活動對接連接的平移絲杠，在各組平移絲杠上均設有左右兩個絲母，各絲母分別與第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板和第二下平移板固定連接；在第一側板與第二側板之間、第一邊板與第二邊板之間均架設安裝有驅動軸，在第一上平移板和第二上平移板上均安裝有皮帶輪，各皮帶輪的中部均開設有軸孔，驅動軸位于該軸孔內；在第一上平移板和第二上平移板底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪，在第一下平移板和第二下平移板頂部邊緣的端部安裝有下壓輪。
【專利說明】
一種全自動粘箱機的全壓機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于包裝設備技術領域，尤其涉及一種全自動粘箱機的全壓機構。
【背景技術】
[0002]粘箱機是紙箱廠用于粘合折疊式紙箱的機械設備，一般由送紙部、糾偏部、痕線整形部、涂膠部、折疊部和計數排出部主城。全自動粘箱機是指瓦楞紙板的整個成箱過程全部由機械完成的全自動化設備，不包括由人工參與折疊和糾正的簡單涂膠裝置。全自動粘箱機令瓦楞紙箱的生產流水線化，極大地提高了生產效率、降低了生產成本并提升了產品的質量，是當今粘箱設備的發展方向。
[0003]全自動粘箱機通常包括全壓機構，用于對折疊后的紙板進行壓接整形。現有的全壓機構結構復雜、動作模式繁瑣，限于結構的設計，現有的全壓機構其對紙板的壓接效果較差，無法滿足全自動粘箱機/生產線的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構設計合理、動作簡潔、對紙板的壓接效果好的全自動粘箱機的全壓機構。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種全自動粘箱機的全壓機構包括相對設置的第一側板和第二側板，在第一側板的上方固定安裝有第一邊板，在第二側板的上方固定安裝有第二邊板;還包括相對設置的、下緣平直的第一上平移板和第二上平移板以及相對設置的第一下平移板和第二下平移板，第一上平移板與第一下平移板之間以及第二上平移板與第二下平移板之間留有空隙；還包括多組在中部活動對接連接的平移絲杠，各組平移絲杠分別架設安裝在第一側板與第二側板之間以及第一邊板與第二邊板之間，在各組平移絲杠上均設有左右兩個絲母，各絲母分別與第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板和第二下平移板固定連接;在各組平移絲杠的兩端均設有齒輪，同側的各齒輪之間采用鏈條連接傳動;在第一側板與第二側板之間架設安裝有驅動軸，在第一下平移板和第二下平移板上均安裝有皮帶輪，各皮帶輪的中部均開設有軸孔，驅動軸位于該軸孔內；在第一邊板與第二邊板之間架設安裝有驅動軸，在第一上平移板和第二上平移板上均安裝有皮帶輪，各皮帶輪的中部均開設有軸孔，驅動軸位于該軸孔內；在第一上平移板和第二上平移板底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪，在同側上平移板的各上壓輪與皮帶輪上設有傳動皮帶;在第一下平移板和第二下平移板頂部邊緣的端部安裝有下壓輪，在同側下平移板的下壓輪與皮帶輪上設有傳動皮帶。
[0006]本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的全自動粘箱機的全壓機構，與現有的全壓機構相比，本技術方案中通過在第一上平移板與第一下平移板之間、第二上平移板與第二下平移板之間預留空隙，為紙板預留了通過的條形空間。通過在同側上平移板的上壓輪與皮帶輪之間設置皮帶、在同側的下平移板的下壓輪與皮帶輪之間設置皮帶，對通過的紙板進行壓接操作，壓接成型效果好。通過在第一側板與第二側板之間、第一邊板與第二邊板之間設置在中部活動對接連接的絲杠并設置絲杠上的絲母與第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板與第二下平移板固定，實現了通過第一驅動機和第二驅動機分別驅動左側壓接裝置和右側壓接裝置平移的技術效果，能夠十分便捷地對壓接成型的位置進行調節。
[0007]優選地:在第一側板與第二側板之間、第一邊板與第二邊板之間均架設安裝有多個導柱，在第一上平移板、第二上平移板、第一下平移板與第二下平移板上均設有導套，各導套分位于各導柱上。
[0008]優選地:在第一側板和第二側板上分別固定安裝有第一驅動機和第二驅動機，第一驅動機驅動一側平移絲杠、第二驅動機驅動另一側平移絲杠。
[0009]優選地:各上壓輪和下壓輪均通過壓緊裝置安裝在各自所在的平移板上，張緊裝置包括開設在平移板上的滑槽以及設置在滑槽內的滑塊，在滑塊上設置輪軸，各上壓輪和下壓輪安裝在輪軸上。
[0010]優選地:在第一上平移板和第二上平移板的底部邊緣安裝有多個邊緣壓輪，在第一下平移板和第二下平移板的頂部邊緣安裝有多個與邊緣壓輪位置對應的托輥。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型的結構示意圖，為前部視角；
[0012]圖2是本實用新型的結構示意圖，為后部視角。
[0013]圖中:1、第一驅動機;2、第一邊板;3、壓緊裝置;4、導柱;5、平移絲杠;6、第二邊板；
7、張緊輪裝置;8、邊緣壓輪;9、上壓輪；10、皮帶輪；11、第二下平移板；12、第一上平移板；13、驅動軸；14、第一下平移板；15、聯動軸；16、第一側板；17、第二側板；18、第二上平移板；19、下壓輪;20、第二驅動機;21、主動輪。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下:
[0015]請參見圖1和圖2，本實用新型的全自動粘箱機的全壓機構包括相對設置的第一側板16和第二側板17，在第一側板16的上方固定安裝有第一邊板2，在第二側板17的上方固定安裝有第二邊板6。
[0016]還包括相對設置的、下緣平直的第一上平移板12和第二上平移板18以及相對設置的第一下平移板14和第二下平移板11，第一上平移板12與第一下平移板14之間以及第二上平移板18與第二下平移板11之間留有空隙。運轉時，紙板的兩側邊緣由上述空隙通過。
[0017]還包括多組在中部活動對接連接的平移絲杠5，各組平移絲杠5分別架設安裝在第一側板16與第二側板17之間以及第一邊板2與第二邊板6之間，在各組平移絲杠5上均設有左右兩個絲母，各絲母分別與第一上平移板12、第二上平移板18、第一下平移板14和第二下平移板11固定連接。如圖中所示，平移絲杠5的數量為4組，在第一側板16與第二側板17之間有2組，在第一邊板2與第二邊板6之間有2組。
[0018]在各組平移絲杠5的兩端均設有齒輪，同側的各齒輪之間采用鏈條連接傳動。上述連接傳動的方式令同側的平移絲杠5同步運轉，這樣第一上平移板12與第一下平移板14同步平移、第二上平移板18與第二下平移板11同步平移。本實施例中，在第一側板16和第二側板17上分別固定安裝有第一驅動機I和第二驅動機20，第一驅動機I驅動一側平移絲杠5、第二驅動機20驅動另一側平移絲杠5，兩者獨立控制動作，完成兩側壓接位置的調節。
[0019]本實施例中，為了提升平移移動時的穩定性，在第一側板16與第二側板17之間、第一邊板2與第二邊板6之間均架設安裝有多個導柱4，在第一上平移板12、第二上平移板18、第一下平移板14與第二下平移板11上均設有導套，各導套分位于各導柱4上。
[0020]在第一側板16與第二側板17之間架設安裝有驅動軸13，在第一下平移板14和第二下平移板11上均安裝有皮帶輪10，各皮帶輪10的中部均開設有軸孔，驅動軸13位于該軸孔內；在第一邊板2與第二邊板6之間架設安裝有驅動軸13，在第一上平移板12和第二上平移板18上均安裝有皮帶輪10，各皮帶輪10的中部均開設有軸孔，驅動軸13位于該軸孔內。皮帶輪1與各自的驅動軸13為滑動驅動的連接方式，如圖中所示，皮帶輪1中部的軸孔可以為正多邊形截面，相應地驅動軸13的截面形狀也為正多邊形，這樣在皮帶輪10沿驅動軸13滑動時仍能保證驅動轉動效果。
[0021]如圖中所示，在兩個驅動軸13的端部均設置主動輪21，在外置驅動機的作用下，主動輪21帶動驅動軸轉動。
[0022]在第一上平移板12和第二上平移板18底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪9，在同側上平移板的各上壓輪9與皮帶輪10上設有傳動皮帶;在第一下平移板14和第二下平移板11頂部邊緣的端部安裝有下壓輪19，在同側下平移板的下壓輪19與皮帶輪10上設有傳動皮帶。
[0023]位于上方的傳動皮帶與位于下方的傳動皮帶對經由空隙中經過的紙板產生夾持壓接成型作用。
[0024]本實施例中，各上壓輪9和下壓輪19均通過壓緊裝置3安裝在各自所在的平移板上，張緊裝置3包括開設在平移板上的滑槽以及設置在滑槽內的滑塊，在滑塊上設置輪軸，各上壓輪9和下壓輪19安裝在輪軸上。通過調整滑塊在滑槽內的位置實現對每組上壓輪9和下壓輪19兩者相對位置的調節，進而調節對紙板的壓緊力。
[0025]本實施例中，在第一上平移板12和第二上平移板18的底部邊緣安裝有多個邊緣壓輪8，在第一下平移板14和第二下平移板11的頂部邊緣安裝有多個與邊緣壓輪位置對應的托輥。紙板經由空隙經過時，其邊緣在邊緣壓輪8與托輥之間，進一步提升移動的穩定性。
[0026]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種全自動粘箱機的全壓機構，其特征是:包括相對設置的第一側板(16)和第二側板(17)，在第一側板(16)的上方固定安裝有第一邊板(2)，在第二側板(17)的上方固定安裝有第二邊板(6)； 還包括相對設置的、下緣平直的第一上平移板(12)和第二上平移板(18)以及相對設置的第一下平移板(14)和第二下平移板(11)，第一上平移板(12)與第一下平移板(14)之間以及第二上平移板(18)與第二下平移板(11)之間留有空隙； 還包括多組在中部活動對接連接的平移絲杠(5)，各組平移絲杠(5)分別架設安裝在第一側板(16)與第二側板(17)之間以及第一邊板(2)與第二邊板(6)之間，在各組平移絲杠(5)上均設有左右兩個絲母，各絲母分別與第一上平移板(12)、第二上平移板(18)、第一下平移板(14)和第二下平移板(11)固定連接;在各組平移絲杠(5)的兩端均設有齒輪，同側的各齒輪之間采用鏈條連接傳動； 在第一側板(16)與第二側板(17)之間架設安裝有驅動軸(13)，在第一下平移板(14)和第二下平移板(I I)上均安裝有皮帶輪(10)，各皮帶輪(10)的中部均開設有軸孔，驅動軸(13)位于該軸孔內; 在第一邊板(2)與第二邊板(6)之間架設安裝有驅動軸(13)，在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)上均安裝有皮帶輪(10)，各皮帶輪(10)的中部均開設有軸孔，驅動軸(13)位于該軸孔內； 在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)底部邊緣的兩端均安裝有上壓輪(9)，在同側上平移板的各上壓輪(9)與皮帶輪(10)上設有傳動皮帶;在第一下平移板(14)和第二下平移板(11)頂部邊緣的端部安裝有下壓輪(19)，在同側下平移板的下壓輪(19)與皮帶輪(10)上設有傳動皮帶。2.如權利要求1所述的全自動粘箱機的全壓機構，其特征是:在第一側板(16)與第二側板(17)之間、第一邊板(2)與第二邊板(6)之間均架設安裝有多個導柱(4)，在第一上平移板(12)、第二上平移板(18)、第一下平移板(14)與第二下平移板(11)上均設有導套，各導套分位于各導柱(4)上。3.如權利要求1所述的全自動粘箱機的全壓機構，其特征是:在第一側板(16)和第二側板(17)上分別固定安裝有第一驅動機(I)和第二驅動機(20)，第一驅動機(I)驅動一側平移絲杠(5)、第二驅動機(20)驅動另一側平移絲杠(5)。4.如權利要求1所述的全自動粘箱機的全壓機構，其特征是:各上壓輪(9)和下壓輪(19)均通過壓緊裝置(3)安裝在各自所在的平移板上，張緊裝置(3)包括開設在平移板上的滑槽以及設置在滑槽內的滑塊，在滑塊上設置輪軸，各上壓輪(9)和下壓輪(19)安裝在輪軸上。5.如權利要求4所述的全自動粘箱機的全壓機構，其特征是:在第一上平移板(12)和第二上平移板(18)的底部邊緣安裝有多個邊緣壓輪(8)，在第一下平移板(14)和第二下平移板(11)的頂部邊緣安裝有多個與邊緣壓輪(8)位置對應的托輥。
【文檔編號】B31B1/62GK205553359SQ201620327147
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】張洪綱
【申請人】正大昱嘉機械科技（天津）有限公司