一種全自動粘箱機的糊桶機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于包裝設備技術領域，尤其涉及一種全自動粘箱機的糊桶機構。包括側壁帶有軸座、頂壁帶有條形孔的涂膠箱，在軸座內安裝有轉軸，在轉軸的內端安裝有涂膠輪、外端安裝有驅動齒輪，涂膠輪的上部位于條形孔內；還包括儲膠箱，所述儲膠箱通過進膠管道與涂膠箱連通，在涂膠箱的側壁上還設有出膠管道；在涂膠箱的頂部設有立柱與支撐桿，在兩者之間架設有橫梁，在橫梁的端部固定安裝有壓輪軸，在壓輪軸上安裝有位于涂膠輪正上方的壓輪，在立柱的頂部還安裝有支臂，在支臂的外端固定安裝有L形的壓板，在涂膠箱的頂部、上壓板的下方固定安裝有托板，壓板與托板共同構成夾紙裝置，夾紙裝置的延伸方向與轉軸的軸線垂直。
【專利說明】
一種全自動粘箱機的糊桶機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于包裝設備技術領域，尤其涉及一種全自動粘箱機的糊桶機構。
【背景技術】
[0002]粘箱機是紙箱廠用于粘合折疊式紙箱的機械設備，一般由送紙部、糾偏部、痕線整形部、涂膠部、折疊部和計數排出部主城。全自動粘箱機是指瓦楞紙板的整個成箱過程全部由機械完成的全自動化設備，不包括由人工參與折疊和糾正的簡單涂膠裝置。全自動粘箱機令瓦楞紙箱的生產流水線化，極大地提高了生產效率、降低了生產成本并提升了產品的質量，是當今粘箱設備的發展方向。
[0003]全自動粘箱機通常包括糊桶機構，用于儲存膠水并向紙板表面涂膠。現有的糊桶機構結構復雜、動作模式繁瑣，限于結構的設計，現有的糊桶機構其涂膠位置的定位準確度較差，無法滿足全自動粘箱機/生產線的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、動作簡潔、涂膠位置定位準確度高的全自動粘箱機的糊桶機構。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種全自動粘箱機的糊桶機構包括側壁帶有軸座、頂壁帶有條形孔的涂膠箱，在軸座內安裝有轉軸，在轉軸的內端安裝有涂膠輪、外端安裝有驅動齒輪，涂膠輪的上部位于條形孔內；還包括儲膠箱，所述儲膠箱通過進膠管道與涂膠箱連通，在涂膠箱的側壁上還設有出膠管道;在涂膠箱的頂部設有立柱與支撐桿，在兩者之間架設有橫梁，在橫梁的端部固定安裝有壓輪軸，在壓輪軸上安裝有位于涂膠輪正上方的壓輪，在立柱的頂部還安裝有支臂，在支臂的外端固定安裝有L形的壓板，在涂膠箱的頂部、上壓板的下方固定安裝有托板，壓板與托板共同構成夾紙裝置，夾紙裝置的延伸方向與轉軸的軸線垂直。
[0006]本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供了一種結構設計簡單合理的全自動粘箱機的糊桶機構，與現有的糊桶機構相比，本技術方案中通過設置涂膠箱以及在涂膠箱內回轉的涂膠輪并在涂膠輪的上方設置壓輪，實現了對紙板進行涂膠的技術效果。通過設置由壓板和托板構成的夾紙裝置，實現了對涂膠過程中的紙板進行夾持固定以及定位的技術效果，提升了涂膠位置定位的準確性。通過設置采用進膠管道與涂膠箱連通的儲膠箱，實現了為涂膠箱進行定時補膠的技術效果。通過在涂膠箱的側壁上設置出膠管道，實現了對涂膠箱內部的粘膠進行定時排空更換的技術效果。
[0007]優選地:在涂膠輪的輪緣中部設有環形的凹槽，在條形孔的內緣設有“山”形的刮板，刮板的中部嵌入凹槽內；在涂膠箱的側壁上還安裝有側刮膠裝置。
[0008]優選地:側刮膠裝置包括經涂膠箱側壁的開口伸入內腔、邊緣與涂膠輪的側壁平齊的刮板以及調節刮板橫向移動的螺紋桿及調節螺母。
[0009]優選地:在涂膠箱的頂壁上設有缺口，在缺口上設有箱蓋。
[0010]優選地:在進膠管道和出膠管道上均設有手動球閥。
[0011]優選地:在涂膠箱的側壁上還通過傳動支臂固定安裝有傳動齒輪。
[0012]優選地:在涂膠箱的底部設有支腳，在支腳上設有多個安裝孔。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中:1、儲膠箱;2、支臂;3、壓輪;4、壓輪軸;5、夾紙裝置;6、側刮膠裝置;7、手動球閥；8、進膠管道;9、立柱；1、支撐桿；11、橫梁；12、箱蓋；13、涂膠輪；14、涂膠箱；15、傳動支臂；16、傳動齒輪;17、驅動齒輪;18、出膠管道;19、支腳。
【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下:
[0016]請參見圖1，本實用新型的全自動粘箱機的糊桶機構包括側壁帶有軸座、頂壁帶有條形孔的涂膠箱14，在軸座內安裝有轉軸，在轉軸的內端安裝有涂膠輪13、外端安裝有驅動齒輪17，涂膠輪13的上部位于條形孔內。外置的驅動機通過鏈條帶動驅動齒輪17轉動，進而驅動涂膠輪13勻速轉動。涂膠輪13轉動的過程中，涂膠箱14內的粘膠粘附在涂膠輪13上。
[0017]還包括儲膠箱1，該儲膠箱I通過進膠管道8與涂膠箱14連通，在涂膠箱14的側壁上還設有出膠管道18。儲存在儲膠箱I內的粘膠通過進膠管道8向涂膠箱14內進行供應，通過出膠管道18定期排出涂膠箱14內的粘膠以進行更換。本實施例中，為了對補膠和排膠的過程進行控制，在進膠管道8和出膠管道18上均設有手動球閥7，通過操作手動球閥7控制進膠管道8和出膠管道18的通斷。
[0018]在涂膠箱14的頂部設有立柱9與支撐桿10，在兩者之間架設有橫梁11，在橫梁11的端部固定安裝有壓輪軸4，在壓輪軸4上安裝有位于涂膠輪13正上方的壓輪3。在立柱9的頂部還安裝有支臂2，在支臂2的外端固定安裝有L形的壓板，在涂膠箱14的頂部、上壓板的下方固定安裝有托板，壓板與托板共同構成夾紙裝置5，夾紙裝置5的延伸方向與轉軸的軸線垂直。工作時，紙板經由夾紙裝置5的端部嵌入其壓板和托板之間，壓板和托板對紙板產生夾持扶正作用，同時對涂膠部位進行準確定位，紙板從夾紙裝置5經過的過程中，定位好的涂膠部位經過壓輪3與涂膠輪13之間完成涂膠。
[0019]本實施例中，在涂膠輪13的輪緣中部設有環形的凹槽，在條形孔的內緣設有“山”形的刮板，刮板的中部嵌入凹槽內。上述刮板構成對涂膠輪13的輪緣進行刮膠的機構，“山”形的刮板與涂膠輪13的輪緣之間留有適當的空隙，這樣在涂膠輪13轉動的過程中“山”形的刮板將輪緣表面多余的粘膠刮除。
[0020]在涂膠箱14的側壁上還安裝有側刮膠裝置6，如圖中所示側刮膠裝置6包括經涂膠箱14側壁的開口伸入內腔、邊緣與涂膠輪13的側壁平齊的刮板以及調節刮板橫向移動的螺紋桿及調節螺母。通過旋動調節螺母在螺紋桿上的位置，進而對刮板的位置進行調節，實現對涂膠輪13側面粘膠刮除量的調節。
[0021]本實施例中，在涂膠箱14的頂壁上設有缺口，在缺口上設有箱蓋12。
[0022]本實施例中，在涂膠箱14的側壁上還通過傳動支臂15固定安裝有傳動齒輪16，傳動齒輪16用于對驅動齒輪17等進行輔助轉接驅動。
[0023]本實施例中，在涂膠箱14的底部設有支腳19，在支腳19上設有多個安裝孔，整個糊桶機構通過支腳19固定安裝在粘箱機的機架上。
[0024]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種全自動粘箱機的糊桶機構，其特征是:包括側壁帶有軸座、頂壁帶有條形孔的涂膠箱(14)，在軸座內安裝有轉軸，在轉軸的內端安裝有涂膠輪(13)、外端安裝有驅動齒輪(17)，涂膠輪(13)的上部位于條形孔內；還包括儲膠箱(I)，所述儲膠箱(I)通過進膠管道(8)與涂膠箱(14)連通，在涂膠箱(14)的側壁上還設有出膠管道(18);在涂膠箱(14)的頂部設有立柱(9)與支撐桿(10)，在兩者之間架設有橫梁(11)，在橫梁(11)的端部固定安裝有壓輪軸(4)，在壓輪軸(4)上安裝有位于涂膠輪(13)正上方的壓輪(3)，在立柱(9)的頂部還安裝有支臂(2)，在支臂(2)的外端固定安裝有L形的壓板，在涂膠箱(14)的頂部、上壓板的下方固定安裝有托板，壓板與托板共同構成夾紙裝置(5)，夾紙裝置(5)的延伸方向與轉軸的軸線垂直。2.如權利要求1所述的全自動粘箱機的糊桶機構，其特征是:在涂膠輪(13)的輪緣中部設有環形的凹槽，在條形孔的內緣設有“山”形的刮板，刮板的中部嵌入凹槽內；在涂膠箱(14)的側壁上還安裝有側刮膠裝置(6)。3.如權利要求2所述的全自動粘箱機的糊桶機構，其特征是:側刮膠裝置(6)包括經涂膠箱(14)側壁的開口伸入內腔、邊緣與涂膠輪(13)的側壁平齊的刮板以及調節刮板橫向移動的螺紋桿及調節螺母。4.如權利要求1至3任一項所述的全自動粘箱機的糊桶機構，其特征是:在涂膠箱(14)的頂壁上設有缺口，在缺口上設有箱蓋(12)。5.如權利要求1至3任一項所述的全自動粘箱機的糊桶機構，其特征是:在進膠管道(8)和出膠管道(18)上均設有手動球閥(7)。6.如權利要求1至3任一項所述的全自動粘箱機的糊桶機構，其特征是:在涂膠箱(14)的側壁上還通過傳動支臂(15)固定安裝有傳動齒輪(16)。7.如權利要求1至3任一項所述的全自動粘箱機的糊桶機構，其特征是:在涂膠箱(14)的底部設有支腳(19)，在支腳(19)上設有多個安裝孔。
【文檔編號】B31B1/62GK205553358SQ201620327066
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】張洪綱
【申請人】正大昱嘉機械科技（天津）有限公司