一種多噴頭高壓靜電紡絲量產化設備均勻供液系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型提供一種供液系統，具體涉及一種用于多噴頭高壓靜電紡絲量產化設備的均勻供液系統。
【背景技術】
[0002]目前靜電紡絲已成為制備納米纖維最重要和最有效的方法，但是產量低是靜電紡絲技術從實驗室走向產業化生產及應用的最大的技術障礙。因為靜電紡絲纖維的直徑在微米級以下，靜電紡絲單個噴頭的產量約是商業化運行的高速熔紡工藝的千分之一；靜電紡絲量產化的另外一個工藝問題是噴頭的組裝，不僅要解決靜電紡絲噴頭之間電場相互干擾，還要解決靜電紡絲噴頭之間均勻供液的問題。提高高壓靜電紡絲的產量已迫在眉睫，國內外有許多相關的研究都致力于實現靜電紡絲的產業化生產。目前國內在靜電紡絲量產化問題上也實現了一些突破，中科院理化所研發的經瑋雙向靜電紡絲制膜設備實現了國內靜電紡絲量產化的突破，但是產量還遠遠不能滿足工業化生產需求。美國、捷克、韓國和日本等走在前面，但方法各不相同，且關鍵技術保密。
[0003]目前國際上靜電紡絲量產化設備走在最前面的是捷克Elmarco公司研發的納米蜘蛛，但是納米蜘蛛也有其固有的缺陷，原因是紡絲過程中紡絲溶液分布不均勻，沒法生產均勻的納米纖維膜；中科院理化所研發的經瑋雙向靜電紡絲制膜設備中，噴頭分布過于分散，產能太低。因此要實現靜電紡絲量產化，必須采用數以萬計的噴頭密集排列同時進行靜電紡絲，才能實現靜電紡絲量產化以滿足工業化生產的需求。
【實用新型內容】
[0004]為了解決【背景技術】中的不足，本實用新型的目的在于克服【背景技術】的缺陷，提供一種多噴頭高壓靜電紡絲量產化設備均勻供液系統，其目的是配備均勻供液系統使得從每個噴絲頭中噴射出來的紡絲溶液壓力相同、實現一個噴絲單元中所有噴絲頭噴射紡絲溶液的流量保持一致，以實現靜電紡絲的量產化生產。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種多噴頭高壓靜電紡絲量產化設備均勻供液系統，其特征在于:包括沿供液方向/依次設置的紡絲溶液配制裝置、紡絲溶液分配裝置、噴絲單元，所述紡絲溶液分配裝置包括紡絲溶液分配槽，所述分配槽上等間距的設置有一排分液口，連接所述分配槽首末兩端的設有一回流管，所述回流管靠近分配槽末端處設有一分液閥，所述分配槽內設有能夠控制開啟或者關閉所述分液閥的壓力傳感器，所述噴絲單元包括與分配槽連接的噴絲管，所述噴絲管上配置有等間距設置的一排噴絲頭，所述噴絲管遠離分配槽的一端設有泄壓口。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述紡絲溶液配制裝置包括通過帶有栗體的管道順次連接的用于初步配制紡絲溶液的第一攪拌釜、用于精確配制紡絲溶液的第二攪拌釜、用于穩定供液的第三攪拌釜，所述第三攪拌釜的出液口通過帶有循環栗和流量計的管道連接至所述分配槽。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述噴絲單元為一個，其具有等間距設置的一排噴絲管，每根所述噴絲管上均配置有等間距設置的一排噴絲頭，每根所述噴絲管一一對應的連接至所述分液口，每根所述噴絲管遠離分液口的一端均設有泄壓口。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述噴絲單元為對稱設置在所述紡絲溶液分配裝置四周的偶數個，每個所述噴絲單元均具有等間距設置的一排噴絲管，每根所述噴絲管上均配置有等間距設置的一排噴絲頭，一排所述的分液口通過多通連接管連接至偶數個所述的噴絲單元的偶數排噴絲管，每根所述噴絲管遠離分液口的一端均設有泄壓
□ ο
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括每根所述噴絲管與分液口之間均設有軟管。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括其還包括用于收集所述噴絲頭處未噴出的紡絲溶液的廢液收集槽，所述廢液收集槽設置在所述泄壓口的正下方，所述廢液收集槽還通過帶有收集栗的管道連接至所述第一攪拌釜。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第一攪拌釜、第二攪拌釜、第三攪拌釜內均設有電動攪拌器，三者的外壁均設置有水浴加熱或者水浴降溫裝置。
[0012]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括連接所述第三攪拌釜和分配槽的管道外壁設有保溫層。
[0013]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述第一攪拌釜的出液口、第二攪拌釜的出液口處均設有過濾網。
[0014]本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述噴絲頭噴射的紡絲溶液壓力為100 ?100000Pao
[0015]本實用新型的有益之處在于:本實用新型的一種多噴頭高壓靜電紡絲量產化設備均勻供液系統，通過一體化設置的紡絲溶液配制裝置、分配裝置和噴絲單元，能夠完成紡絲溶液的配制、均勻分配，實現同時給數以萬計的噴絲頭均勻供液，使得從數以萬計的噴絲頭中噴射出來的紡絲溶液同壓同流量，以實現靜電紡絲的量產化生產。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；
[0018]圖2時本實用新型第二實施例的結構示意圖。
[0019]圖中:1、紡絲溶液配制裝置，101、第一攪拌釜，102、第二攪拌釜，103、第三攪拌釜，12、攪拌電機，13、攪拌葉輪，14、流量計；
[0020]2、紡絲溶液分配裝置，21、分液口，22、分配槽，23、軟管，24、回流管，25、分液閥，26、壓力傳感器；
[0021]3、噴絲單元，31、支架，32、噴絲管，33、噴絲頭，34、泄壓口，35、分液連接管(三通管)；
[0022]4、廢液收集槽，41、廢液收集槽出液口；
[0023]5、栗，6、閥門，7、管道。
【具體實施方式】
[0024]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，并使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0025]實施例一
[0026]如圖1所示，本實用新型提供一種多噴頭高壓靜電紡絲量產化設備均勻供液系統，包括沿供液方向依次設置的紡絲溶液配制裝置1、紡絲溶液分配裝置2、一個噴絲單元3和用于收集廢液的廢液收集槽4。
[0027]其中，紡絲溶液配制裝置1包括順次連接的第一攪拌釜101、第二攪拌釜102、第三攪拌釜103，每個攪拌釜配置一個或幾個進料口、一個出液口、設置在出液口處的過濾網，、一個廢液口、一臺電動攪拌器、以及設置在攪拌釜外壁的水浴加熱或者水浴降溫裝置，水浴加熱或者水浴降溫裝置確保攪拌釜內的溫度始終保持設定的溫度值，穩定紡絲溶液的溫度值；電動攪拌器具有攪拌電機12和伸入攪拌釜內的攪拌葉輪13。在第一攪拌釜101中初步配制紡絲溶液，配制過程中，為了避免紡絲溶液分相或者沉淀，啟動攪拌電機12帶動攪拌葉輪13攪動，初步配制好的紡絲溶液經出液口處的過濾網過濾后通過栗5栗入第二攪拌釜102 ;在第二攪拌釜102內，配制設定參數值的紡絲溶液，保證紡絲溶液具有特定的粘度、電導率等參數，配制過程中，為了避免紡絲溶液分相或者沉淀，啟動攪拌電機12帶動攪拌葉輪13攪動，按照設定參數值配制好的紡絲溶液經出液口處的過濾網過濾后通過栗5栗入第三攪拌釜103，通過流量計14控制流量；存儲在第三攪拌釜103內的紡絲溶液可以集中的給紡絲溶液分配裝置2穩定供液，同時，為了避免紡絲溶液分相或者沉淀，啟動攪拌電機12帶動攪拌葉輪13攪動。生產過程中根據需要，可以調整水浴裝置的水浴溫度來調節紡絲溶液的溫度值，水浴調溫更均衡穩定，確保攪拌釜內不同區域的紡絲溶液溫度都在預設參數值范圍內。
[0028]所述紡絲溶液分配裝置2包括通過管道7與第三攪拌釜103連接的紡絲溶液分配槽22，所述分配槽22上等間距的設置有一排分液口 21，優選分液口 21之間間隔2?10cm設置，連接所述分配槽22首末兩端的設有一回流管24，所述回流管24靠近分配槽22末端處設有一分液閥25，所述分配槽22內設有能夠控制開啟或者關閉所述分液閥25的壓力傳感器26。壓力傳感器26實時監測分配槽22內的紡絲溶液壓力值，當壓力達到一定值時，壓力傳感器26控制開啟分液閥25，紡絲溶液部分從分配槽22末端流出經回流管24通過循環栗重新栗入分配槽22的首端，確保分配槽22內的紡絲溶液壓力值始終維持在設定的壓力值范圍內，給噴絲單元3均勻供液。為了確保從第三攪拌釜103中流入分配槽22的紡絲溶液的溫度穩定在參數值上，優選在連接兩者的管道外壁設置保溫層(未圖示)。
[0029]所述噴絲單元3具有等間距設置的一排噴絲管32，優選每個噴絲管32之間間隔2?10cm設置，一排的噴絲管32等距離水平放置在支架31上，每根噴絲管32上均配置有等間距設置的一排噴絲頭33，優選每個噴絲頭33之間間隔2?10cm設置，噴絲頭33通過螺紋或者卡扣固定在水平放置的噴絲管32上，保證噴絲頭33的噴口垂直朝上設置，每根所述噴絲管32—一對應的連接至所述分液口 21，每根所述噴絲管32遠離分液口 21的一端均設有泄壓口 34，泄壓口 34的孔徑控制在0.3?0.8微米范圍內，泄壓口 34用于釋放噴絲管32內的部分壓力，保持噴絲管32上方每個噴絲頭33的壓力都保持一定，壓力值控制在100?lOOOOOPa范圍內。當噴絲管32內的壓力達到一定值時，噴絲管32內的紡絲溶液均勻的向每個噴絲頭33供液，噴絲頭33尖端的紡絲溶液在高壓電場作用下開始牽伸分裂形成納米纖維，隨后沉積咋接受屏上形成納米纖維膜。
[0030]噴絲管32設置在噴絲單元3的支架31上，為了實現連接關系，優選在每根噴絲管32與每個分液口 21之間設有軟管23，軟管23采用PE、PP、PTFE等耐腐蝕的塑料材質，在安裝過程中分液口 21的高度必須高于噴絲頭33的頂端，保證紡絲溶液能夠更順暢的從分液口 21流入噴絲管32內。
[0031]實際生產過程中，流經噴絲頭33的紡絲溶液并沒有完全牽伸形成纖維膜，沒有牽伸成功的紡絲溶液在重力的作用下滴落，本實用新型的設置在泄壓口 34正下方的廢液收集槽4收集滴落的紡絲溶液，同時從泄壓口 34中滴落的紡絲溶液也一并被收集在廢液收集槽4中，廢液收集槽4的出液口 41又通過帶有收集栗的管道7連接至所述第一攪拌釜101，形成廢液回收利用系統。
[0032]實施例二
[0033]為了提高生產效率和產量，如圖2所示，本實用新型第二實施例中的均勻供液系統具有:沿供液方向依次設置的紡絲溶液配制裝