一種廢棉自動吹吸清潔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織制造領域，特別涉及一種廢棉自動吹吸清潔裝置。
【背景技術】
[0002]在紡紗過程中，去除或限制飛紗是紡紗避免紗疵，提高產品質量以及改善勞動環境的必要措施。目前主要采用巡回清潔機實現，已知較先進的巡回清潔機主要包括吹吸風清潔裝置和卸棉裝置兩大部分，其可通過吹吸風清潔裝置吹掃細紗機或絡筒機上與地面上的飛紗，并將其吸入到吹吸風清潔裝置的過濾網中，再通過卸棉裝置將吹吸風清潔裝置中的飛紗抽走。
[0003]例如:專利申請號89217576.1公開了一種紡織飛花自動清潔器，其由軟質吸管、吹管、離心風機、帶有濾網的吸風罩構成，還包括一套單成系統的由離心風機、總集收管和濾網袋組成的飛花廢棉回收裝置，其特征在于吸風罩為上、下兩層機構，兩層間用夾板隔開，其上裝有濾網，濾網下部裝有受連桿啟閉機構控制的平移活門，吸管與上層吸風罩殼相連，上、下兩層吸風罩殼的同一側上各開有一個門洞，并配有受連桿啟閉機構控制的轉動活門。
[0004]其利用吸風罩的離心風機、吸管和吹管進行吹吸風動作，吸管吸取帶飛花的空氣，并將飛花留在過濾網上；當門洞在連桿啟閉機構作用下打開轉動活門后，其與單成系統的飛花廢棉回收裝置構成一個外循環卸棉，由飛花廢棉回收裝置姜飛花吸入其濾網袋中，實現自動卸棉。該結構能夠順利的實現自動卸棉，降低工人的勞動強度，避免過濾網被堵塞造成清潔效果下降。但存在一定的缺點:(I)飛花廢棉回收裝置自帶額外的卸棉電機，且其一直工作，造成能耗的增加；(2)吸風罩采用上、下層結構，上層吸風罩空間大，卸棉效果差，需要增加卸棉電機的功率，進一步增加了能耗；(3)吸風罩兩層結構，加上底部的離心風機，使得整機體積大，制造成本高，且吸風罩下層維護不便。
[0005]專利公開號CN1912209A中提到了一種廢棉自動吹吸清潔裝置，包括導軌、可沿導軌往返滾動的清潔器，以及設于導軌一端的廢棉收集裝置，清潔器內設置為上進風腔和下層的吹吸腔和下進風腔，吹吸腔上端開口與上進風腔連通，吹吸腔的兩側壁上連有若干吹風管；上、下進風腔之間設有風門，上、下進風腔一側的腔壁上均設有風門，下進風腔兩側壁上連有若干吸風管，下進風腔內設有過濾裝置；廢棉收集裝置包括固定于導軌一端的廢棉吸入口和廢棉回風口，廢棉吸入口和廢棉回風口與廢棉箱連通，廢棉箱內設有過濾裝置。
[0006]上述裝置通過清潔器往復巡回將空氣中的廢棉吸收，并由廢棉收集裝置實現自動排廢棉功能，降低了勞動強度；同時，無需另外加裝電機進行卸棉，減少了能耗。
[0007]但是上述結構存在著以下幾個缺點:(1)整體結構復雜，腔室分為上、下兩層結構，當各部件需要進行維修、保養時，需要將整體的清潔機拆卸下來進行，時間長，工人勞動強度高，且耽誤正常的生產；(2)各轉換吹吸棉和卸棉用的風門由于結構的限制，需要采用彈簧以及電機、電磁鐵等來實現啟閉，而彈簧在使用長久后，其彈性會漸漸變弱，因此容易導致風門打開不完全或者無法打開的現象，需要定期更換，電機、電磁鐵等則需要接通電源，且由于清潔機內部飛紗較多，容易發生故障甚至起火，存在安全隱患；(3)由于下進風腔設置在吹吸腔的一側，不但增大了整個清潔機的體積，而下進風腔空間則又較小，只能采用傾斜設置的板狀過濾網，表面積小，需要頻繁的卸棉才能確保飛紗不堵塞過濾網，確保吸棉效率；(4)上述結構由于腔體結構的限制，在卸棉的時候，清潔器移動到導軌一端的廢棉收集裝置側，同時，需要清潔器在該側停留一定的時間，完成該次卸棉后再移動，因此清潔效率受到較大影響。

【發明內容】

[0008]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，維修方便，且使用壽命長久的廢棉自動吹吸清潔裝置。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種廢棉自動吹吸清潔裝置，包括導軌、可沿導軌往返運動的吹吸風清潔機以及設于導軌一端的廢棉收集裝置，其創新點在于:
[0010]所述吹吸風清潔機包括
[0011]—水平設置的吹吸風殼體，該吹吸風殼體內置有一對平行設置的隔板，該對隔板將吹吸風殼體的內腔分隔為由中間向兩端依次分布的中間吸風腔以及兩側條形儲棉腔，并在隔板的中間位置設置有連通吸風腔和儲棉腔的通風口 B ;在兩隔板位于吸風腔的側壁上分別安裝有一風門B，該對風門B的端部與隔板鉸接，且風門B可繞垂直軸線轉動覆蓋住通風口 B ;
[0012]所述儲棉腔內置有一軸線與導軌延伸方向平行的筒狀過濾網，該筒狀過濾網的外表面與儲棉腔側壁之間留有一定間隙；吹吸風殼體的兩側側壁均設置有一對位于筒狀過濾網端部一側且只能與筒狀過濾網筒內空間連通的吸風管；
[0013]—安裝在吹吸風殼體下端面的雙出風離心風機，該離心風機的進風口直接與吹吸風殼體的吸風腔直接連通；離心風機的兩出風口分別連接一吹風管；
[0014]吹吸風殼體的儲棉腔在靠近廢棉收集裝置側的端部側壁開有位于筒狀過濾網軸線上的通風口 A，吹吸風殼體的吸風腔在靠近廢棉收集裝置側的端部側壁上開有通風口 C，并在吹吸風殼體上安裝有可關閉或開啟通風口 A和通風口 C的風門A和風門C ;
[0015]所述廢棉收集裝置一對沿導軌延伸方向水平設置的卸棉管，一與卸棉管平行設置的平衡管，以及一內置卸棉過濾網的卸棉箱；
[0016]所述卸棉管和平衡管均安裝在導軌的末端，卸棉管和平衡管的前端管口分別正對通風口 A和通風口 C，卸棉箱具有一個與平衡管末端連通的回風口以及一對與卸棉管連通的進風口，在卸棉箱、風門A、風門C上具有一控制風門A和風門C是否打開的啟閉裝置。
[0017]進一步的，所述啟閉裝置包括分別安裝在安裝座上端并與卸棉管平行的頂桿A，以及分別安裝在風門A和風門C上并與頂桿A —一對應配合的向上延伸的頂桿B，所述頂桿A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
[0018]進一步的，所述啟閉裝置包括一安裝在安裝座上端并與卸棉管平行的頂桿A，連接風門A和風門C并進行聯動的連接桿，以及安裝在連接桿上與頂桿A相配合的向上延伸的頂桿B，所述頂桿A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
[0019]進一步的，所述風門B的鉸接處還安裝有一限位塊。
[0020]所述風門A和風門C的上端與吹吸風殼體之間鉸接而成，另一端自然垂下，所述風門A和風門C與殼體之間還設置有密封圈。
[0021]進一步的，所述風門A和風門C可豎直設置，也可傾斜設置。
[0022]進一步的，所述吹吸風殼體的壁體為玻璃壁體。
[0023]本實用新型的優點在于:將原有的吹吸風清潔機的腔體雙層結構現更改為單層結構，將離心風機單獨安裝在腔體的下端，通過這樣的設計在維修時可以將離心風機單獨拆卸下來進行維修，非常的方便，而且制造方便。
[0024]采用中間吸風腔兩端儲棉腔的布局，使得安裝在儲棉腔內的過濾網可以設計為管狀結構，從而增大了過濾網的接觸面積，可以增加儲棉量，無需頻繁的進行卸棉，確保吸棉效率，而且更換過濾網時也比較方便；另外，采用單層的布局，在進行卸棉時，可以直接將卸棉管貫通到底，不僅增加了其吸力，而且在制造時，還可以將卸棉管的直徑做成與過濾網的內徑相同或略小與其內徑，這樣在卸棉管行走時還可以起到刮棉的效果。
[0025]在卸棉時，由于儲棉腔的軸向設計結構，使得卸棉管一進入儲棉腔即可進行卸棉，而卸棉管相對移動至儲棉腔底部時即完成該次卸棉，無需停留卸棉，在單位時間內能夠增加往復吸棉的次數，大大提高了清潔效率。
[0026]在本實用新型中，風門B在旋轉時，利用平衡管的撞擊作用以及儲棉腔-卸棉管-平衡管-吸風腔之間形成的循環氣流而實現打開，在關閉時，平衡管退回后，利用儲棉腔-吸風腔之間的形成的氣流而關閉，這樣的旋轉方式就無需彈簧或者電機驅動，減少了零部件，不僅結構簡單，而且使用壽命長。
[0027]在風門B的鉸接處設置一限位，避免風門B轉過頭而造成平衡管撞不到它；將風門A和風門C傾斜設置，更加方便風門A和風門C的關閉；同時在風門A和風門C與殼體之間增設密封圈，使得風門A和風門C在關閉后，形成很好的密封；將殼體設置為玻璃壁體，可方便觀察內部結構，便于維修。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型的廢棉自動吹吸清潔裝置的俯視圖。
[0029]圖2為本實用新型的廢棉自動吹吸清潔裝置的仰視圖。
[0030]圖3為本實用新型的廢棉自動吹吸清潔裝置的側視圖。
[0031]圖4為本實用新型的吹、吸風管的管道接口示意圖。
[0032]圖5為風門A關閉狀態圖。
[0033]圖6為風門A剛打開的狀態示意圖。
[0034]圖7為風門A完全打開的狀態示意圖。
[0035]圖8為廢棉收集裝置未工作的狀態示意圖。
[0036]圖9為廢棉收集裝置剛進入清潔機內的狀態示意圖。
[0037]圖10為圖9的A部放大圖。
[0038]圖11為廢棉收集裝置完全進入清潔機內的狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0039]如圖1-圖3所示的示意圖可知，本實用新型的廢棉自動吹吸清潔裝置包括導軌、清潔機及廢棉收集裝置。
[0040]清潔機可沿導軌的延伸方向進行往返運動，廢棉收集裝置設置于導軌的一側。
[0041]吹吸風清潔機包括一水平設置的吹吸風殼體8，該吹吸風殼體8內置有一對平行設置的隔板13，該對隔板13將吹吸風殼體8的內腔分隔為由中間向兩端依次分布的中間吸風腔7以及兩側條形儲棉腔I，并在隔板13的中間位置設置有連通吸風腔7和儲棉腔I的通風口 B5 ;在兩隔板13位于吸風腔7的側壁上分別安裝有一風門B9，該對風門B9的端部與隔板13之間鉸接，且風門