一種紙托的制備工藝及其生產線的制作方法
【專利摘要】本發明是一種紙托的制備工藝，制備工藝包括如下步驟：（1）將原料送入碎漿機打碎（2）將步驟（1）中的原料通過管道輸送到濃漿池中（3）將步驟（2）中濃漿池的原料通過管道送入細漿池（4）將步驟（3）中制備的原料通過管道泵入到紙塑品成型機內抽真空成型（5）將步驟（4）通過成型機成型的半成品放置在通風干燥架上干燥；（6）將步驟（5）制備的半成品通過整形機去毛邊、整形；（7）將制備的成品包裝。本發明工藝簡單、節能降耗、生產成本低，生產出的成品可以完全的取代大泡腳，環保價廉。
【專利說明】
一種紙托的制備工藝及其生產線
技術領域
[0001]本發明屬于紙制品加工技術領域，具體的說是涉及一種紙托的制備工藝及其生產線。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的快速發展以及生產工藝技術的不斷更新，在各行各業人們對于產品品質、性能等的要求都在提高，在醫藥、食品包裝、飲料、電子產品、通訊器材、電腦配件等行業，包裝材料及形式都在快速發生變化，傳統的發泡膠的包裝方式已經不能適應經濟的發展需要。因此出現了紙漿模塑產品，但是目前的模塑產品的加工工藝復雜，生產成本高，且生產過程中存在原材料的浪費。

【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供了一種環保低廉的紙托的制備工藝及其生產線，提高了經濟效益。
[0004]為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
本發明是一種紙托的制備工藝，制備工藝包括如下步驟:
(1)將原料送入碎漿機打碎；
(2)將步驟(I)中的原料通過管道輸送到濃漿池中，在濃漿池中加水稀釋并且通過電機帶動攪拌軸攪拌濃漿池內的原料；
(3)將步驟(2)中濃漿池的原料通過管道送入細漿池，在細漿池內加水稀釋并且通過電機帶動攪拌軸攪拌細漿池內的原料；
(4)將步驟(3)中制備的原料通過管道栗入到紙塑品成型機內抽真空成型；
(5)將步驟(4)通過成型機成型的半成品放置在通風干燥架上干燥；
(6)將步驟(5)制備的半成品通過整形機去毛邊、整形；
(7)將制備的成品包裝。
[0005]—種紙托的制備生產線，生產線包括碎漿機，在碎漿機的一側設置有原料箱，在原料箱的與碎漿機的入料口之間設置有螺旋輸送機，在原料箱的下端還設置有磁片，碎漿機的原料通過管道輸送到濃漿池內，濃漿池加水稀釋攪拌后通過管道再輸送到細漿池內，在濃漿池的一側與細漿池的另一側設置有支撐架，在支撐架上設置有電機架，在濃漿池的上方、電機架上設置有帶動攪拌軸轉動的第一電機，在細漿池的上方、電機架上設置有帶動攪拌軸轉動的第二電機，在電機架的下方、穿過支撐架設置有保護電機的蓋板，經過細漿池攪拌稀釋之后的原料通過管道與成型機的兩個漿箱內的下模具連接，在兩個下模具的上方對應的設置有上模具，在每個漿箱的后壁設置有通過溢流板形成的回流區，在每個回流區的下方分別通過管道與細漿池連接，經過成型機壓制成型的產品放置在干燥架上干燥處理，然后在通過整形機去毛邊后包裝。
[0006]優選的:所述步驟(I)中的原料為廢舊報紙、廢舊紙箱紙、造紙廠或印刷廠的邊角料。
[0007]本發明的有益效果是:本發明以廢舊報紙、廢舊紙箱紙、造紙廠或印刷廠的邊角料為原料，經過碎漿機碎漿，調配成一定濃度的漿料，然后通過成型機抽真空成型干燥后再通過整形機去毛邊，工藝簡單，操作性強，并且，在成型機內多余的漿料還可以回流到細漿池內重新利用，避免造成漿料的浪費，提高了經濟效益，本發明的生產線改變了原有的人工上料的缺陷，改為通過螺旋輸送帶送料，并且在原料箱設置了可以吸附鐵等金屬雜質的磁片，避免損壞設備，延長設備的使用壽命。
[0008]本發明工藝簡單、節能降耗、生產成本低，生產出的成品可以完全的取代大泡腳，環保價廉。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的生產線示意圖。
[0010]圖2是本發明漿箱的部分俯視圖。
[0011]其中:1-碎漿機，2-原料箱，3-螺旋輸送機，4-磁片，5-濃漿池，6-細漿池，7_支撐架，8-電機架，9-第一電機，I O-第二電機，11-蓋板，12-漿箱，13-下模具，14-上模具，15_回流區，16-干燥架，17-整形機，18-溢流板。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0013]如圖1-2所示，本發明是一種紙托的制備工藝，該制備工藝包括如下步驟:
(1)將原料送入碎漿機打碎，其中原料為廢舊報紙、廢舊紙箱紙、造紙廠或印刷廠的邊角料，成本低廉且經濟環保；
(2)將步驟(I)中的原料通過管道輸送到濃漿池中，在濃漿池中加水稀釋并且通過電機帶動攪拌軸攪拌濃漿池內的原料；
(3)將步驟(2)中濃漿池的原料通過管道送入細漿池，在細漿池內加水稀釋并且通過電機帶動攪拌軸攪拌細漿池內的原料；
(4)將步驟(3)中制備的原料通過管道栗入到紙塑品成型機內抽真空成型；
(5)將步驟(4)通過成型機成型的半成品放置在通風干燥架上干燥；
(6)將步驟(5)制備的半成品通過整形機去毛邊、整形；
(7)將制備的成品包裝。
[0014]—種紙托的制備生產線，所述生產線包括碎漿機I，在所述碎漿機I的一側設置有原料箱2，在所述原料箱2的與所述碎漿機I的入料口之間設置有螺旋輸送機3，在所述原料箱2的下端還設置有磁片4，本發明改變了原有的需要通過人工進行上料到碎漿機的缺陷，直接通過螺旋輸送機3將原料箱2內的原料輸送到碎漿機內，并且，在原料箱的下部增加了吸附一些鐵等雜質的磁片，避免鐵雜質進入到螺旋輸送機3和碎漿機內影響設備的使用壽命，所述碎漿機I的原料通過管道輸送到濃漿池5內，所述濃漿池5加水稀釋攪拌后通過管道再輸送到細漿池6內，在所述濃漿池5的一側與所述細漿池6的另一側設置有支撐架7，所述支撐架7橫跨所述濃漿池和細漿池，在所述支撐架7上設置有電機架8，在所述濃漿池5的上方、所述電機架8上設置有帶動攪拌軸轉動的第一電機9，在所述細漿池6的上方、所述電機架8上設置有帶動攪拌軸轉動的第二電機10，在所述電機架8的下方、穿過所述支撐架7設置有保護電機的蓋板U，本發明在原有設備的基礎上增加了保護電機的蓋板U，濃漿池和細漿池在攪拌的過程中會有液體飛濺出來并且產生微量硫化氫氣體，會嚴重影響電機的使用時間，因此，增加蓋板，有效的保護第一電機9和第二電機10，經過細漿池6攪拌稀釋之后的原料通過管道與成型機的兩個漿箱12內的下模具13連接，在兩個所述下模具13的上方對應的設置有上模具14，模具成型時，上模具14不動，下模具13在氣缸的帶動下向上運動，通過與上模具14連接的抽真空管抽真空，下模具13與漿液的進料管連接，漿液直接噴灑在下模具上，多余的漿液則流入到漿箱內，在每個所述漿箱12的后壁設置有通過溢流板18形成的回流區15，在每個所述回流區15的下方分別通過管道與所述細漿池6連接，漿箱12內的漿液的液位一直保持在同一個高度，多余的漿液則通過管道回流到細漿池內，避免漿液造成浪費以及影響模具成型，經過所述成型機壓制成型的產品放置在干燥架16上干燥處理，然后在通過整形機17去毛邊后包裝。
[0015]本發明以廢舊報紙、廢舊紙箱紙、造紙廠或印刷廠的邊角料為原料，經過碎漿機碎漿，調配成一定濃度的漿料，然后通過成型機抽真空成型干燥后再通過整形機去毛邊，工藝簡單，操作性強，并且，在成型機內多余的漿料還可以回流到細漿池內重新利用，避免造成漿料的浪費，提高了經濟效益，本發明的生產線改變了原有的人工上料的缺陷，改為通過螺旋輸送帶送料，并且在原料箱設置了可以吸附鐵等金屬雜質的磁片，避免損壞設備，延長設備的使用壽命。
【主權項】
1.一種紙托的制備工藝，其特征在于:制備工藝包括如下步驟: (1)將原料送入碎漿機打碎； (2)將步驟(I)中的原料通過管道輸送到濃漿池中，在濃漿池中加水稀釋并且通過電機帶動攪拌軸攪拌濃漿池內的原料； (3)將步驟(2)中濃漿池的原料通過管道送入細漿池，在細漿池內加水稀釋并且通過電機帶動攪拌軸攪拌細漿池內的原料； (4)將步驟(3)中制備的原料通過管道栗入到紙塑品成型機內抽真空成型； (5)將步驟(4)通過成型機成型的半成品放置在通風干燥架上干燥； (6)將步驟(5)制備的半成品通過整形機去毛邊、整形； (7)將制備的成品包裝。2.完成權利要求1所述制備工藝的一種紙托的制備生產線，其特征在于:所述生產線包括碎漿機(I)，在所述碎漿機(I)的一側設置有原料箱(2)，在所述原料箱(2)的與所述碎漿機(I)的入料口之間設置有螺旋輸送機(3)，在所述原料箱(2)的下端還設置有磁片(4)，所述碎漿機(I)的原料通過管道輸送到濃漿池(5)內，所述濃漿池(5)加水稀釋攪拌后通過管道再輸送到細漿池(6)內，在所述濃漿池(5)的一側與所述細漿池(6)的另一側設置有支撐架(7)，在所述支撐架(7)上設置有電機架(8)，在所述濃漿池(5)的上方、所述電機架(8)上設置有帶動攪拌軸轉動的第一電機(9)，在所述細漿池(6)的上方、所述電機架(8)上設置有帶動攪拌軸轉動的第二電機(10)，在所述電機架(8)的下方、穿過所述支撐架(7)設置有保護電機的蓋板(11)，經過細漿池(6)攪拌稀釋之后的原料通過管道與成型機的兩個漿箱(12)內的下模具(13)連接，在兩個所述下模具(13)的上方對應的設置有上模具(14)，在每個所述漿箱(12)的后壁設置有通過溢流板(18)形成的回流區(15)，在每個所述回流區(15)的下方分別通過管道與所述細漿池(6)連接，經過所述成型機壓制成型的產品放置在干燥架(16)上干燥處理，然后在通過整形機(17)去毛邊后包裝。3.根據權利要求1所述一種紙托的制備工藝，其特征在于:所述步驟(I)中的原料為廢舊報紙、廢舊紙箱紙、造紙廠或印刷廠的邊角料。
【文檔編號】B31D5/00GK105922646SQ201610380946
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】曾根華
【申請人】宣城市翰昌紙制品有限公司