一種高效多倉撕毛機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種高效多倉撕毛機。
【背景技術】
[0002]在紡織、印染企業，在加工開始階段，纖維、棉花、布料等纖維原料大都需要拆包、撕毛，去除其中雜質，得到細小的原料，有些纖維原料的撕毛工作是與其他工藝同步進行，撕毛機是現有技術中常用的松解設備，現有技術中的撕毛機，一般是用植有角釘的簾子和滾筒將大塊纖維扯松，再在封閉罩殼內以高速回轉的葉片對扯松的纖維小塊進行打擊，都是最后出來的原料還是結成小塊，不蓬松，無法滿足下道工序加工要求，往往需要反復多次撕毛才能滿足纖維松散度的要求，生產效率較低。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種高效多倉撕毛機，多倉處理，物料經過多方向的撕扯，生產出來的物料蓬松、細小、柔軟，設備負擔小，使用壽命長，生產效率高。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
一種高效多倉撕毛機，其特征在于:包括箱體和絞龍輸送機，箱體內部分為上下機倉，上機倉側上方設有進料管，下機倉下方設有出料管，所述絞龍輸送機包括電機一與螺旋葉片，所述螺旋葉片下方設有托板，電機一與螺旋葉片之間設有原料進口，所述螺旋葉片的尾端設置在進料管側上方，所述托板下方設有氣缸一，所述氣缸一連接擋板，所述擋板伸入托板內，擋板上邊緣距螺旋葉片3-10mm，所述擋板的長度方向與螺旋葉片的軸線方向相同，進料管上方設有氣缸二，所述氣缸二連接撕毛柱，所述撕毛柱伸入進料管內，撕毛柱表面設有倒鉤，上機倉外側設有電機二，所述電機二連接橫向攪拌軸，所述橫向攪拌軸上設有位置交錯的尖刺，所述上機倉下平面上設有落毛孔，所述下機倉一端設有電機三，所述電機三連接縱向攪拌軸，所述縱向攪拌軸上設有位置交錯的角釘，所述出料管內設有吸風機。
[0005]作為本發明的一種改進，所述箱體為立式圓柱體。
[0006]作為本發明的一種改進，所述擋板上邊緣設有凹槽。
[0007]作為本發明的一種改進，所述托板上方連接防塵罩。
[0008]作為本發明的一種改進，所述尖刺為錐形尖刺。
[0009]作為本發明的一種改進，所述角釘為鋸齒型角釘。
[0010]作為本發明的一種改進，所述橫向攪拌軸設置在進料管的正下方。
[0011]作為本發明的一種改進，所述縱向攪拌軸設置在落毛孔的正下方。
[0012]本發明的有益效果是:
本發明所述的一種高效多倉撕毛機，多倉處理，物料經過多方向、多次的撕扯，減少撕毛后的物料中存在的結塊數量，提高物料的疏松程度，提升撕毛效果，加工出來的物料蓬松、細小、柔軟，設備負擔小，使用壽命長，生產效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明所述的擋板示意圖。
[0015]附圖標記列表:
1、箱體，2、上機倉，3、下機倉，4、進料管，5、出料管，6、電機一，7、螺旋葉片，8、托板，9、原料進口，10、氣缸一，11、擋板，12、氣缸二，13、撕毛柱，14、倒鉤，15、電機二，16、橫向攪拌軸，17、尖刺，18、落毛孔，19、電機三，20、縱向攪拌軸，21、角釘，22、吸風機，23、凹槽，24、防塵罩。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]如圖所示，本發明所述的一種高效多倉撕毛機，包括箱體1和絞龍輸送機，箱體1內部分為上下機倉2、3，上機倉2側上方設有進料管4，下機倉3下方設有出料管5，所述絞龍輸送機包括電機一 6與螺旋葉片7，所述螺旋葉片7下方設有托板8，電機一 6與螺旋葉片7之間設有原料進口 9，所述螺旋葉片7的尾端設置在進料管4側上方，所述托板8下方設有氣缸一 10，所述氣缸一 10連接擋板11，所述擋板11伸入托板8內，擋板11上邊緣距螺旋葉片3-10mm，所述擋板11的長度方向與螺旋葉片7的軸線方向相同，進料管4上方設有氣缸二 12，所述氣缸二 12連接撕毛柱13，所述撕毛柱13伸入進料管4內，撕毛柱13表面設有倒鉤14，上機倉2外側設有電機二 15，所述電機二 15連接橫向攪拌軸16，所述橫向攪拌軸16上設有位置交錯的尖刺17，所述上機倉2下平面上設有落毛孔18，所述下機倉3一端設有電機三19，所述電機三19連接縱向攪拌軸20，所述縱向攪拌軸20上設有位置交錯的角釘21，所述出料管5內設有吸風機22。
[0018]本發明所述的一種高效多倉撕毛機，工作時將拆包后成餅的物料放進原料進口 9，螺旋葉片7將物料帶動向進料管4方向移動，在進料管4處物料落入上機倉2內，在這個過程中，物料經過兩次撕扯，第一次是由于螺旋葉片7下方設有擋板11，兩者相距3-10mm，物料在螺旋葉片7的帶動下向進料管4方向移動時，下方被擋板11擋住，螺旋葉片7繼續螺旋旋轉向前，將物料橫向撕扯后再往前移；第二次是物料從絞龍輸送機出來進入進料管4內，由于進料管4內使用撕毛柱13，撕毛柱13表面設有倒鉤14，物料在下墜過程中被倒鉤14勾住，物料本身有在重力作用下要往下移動，因此將物料垂直方向撕扯后再往下墜，經過兩次撕扯，物料已經撕扯成一塊一塊的，然后在上機倉2內，物料被橫向旋轉的尖刺17扯成一縷一縷的，物料從落毛孔18落入下機倉3內，物料被縱向向旋轉的角釘21再次扯成一縷一縷的，本發明所述的一種高效多倉撕毛機，多倉處理，物料經過橫向、垂直方向，橫向旋轉，縱向旋轉四次的撕扯，大幅減少撕毛后的物料中存在的結塊數量，提高物料的疏松程度，提升撕毛效果，加工出來的物料蓬松、細小、柔軟，設備負擔小，使用壽命長，生產效率高。
[0019]本發明所述箱體1為立式圓柱體，結構緊湊，美觀實用。
[0020]為了提高橫向撕扯的效率，本發明在所述擋板11上邊緣設有多個凹槽23，使物料在移動過程中不斷被撕扯，也可以調整擋板11上邊緣距螺旋葉片之間的距離，提升橫向撕扯的效果。
[0021]本發明在所述托板8上方連接防塵罩24，防止物料再次蒙塵。
[0022]本發明所述尖刺17為錐形尖刺，提升橫向旋轉撕扯的效果。
[0023]本發明所述角釘21為鋸齒型角釘，提升縱向旋轉撕扯的效果。
[0024]本發明所述橫向攪拌軸16設置在進料管4的正下方，縱向攪拌軸20設置在落毛孔18的正下方，物料一下來就被撕扯，電機負擔小，工作效率高。
[0025]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【主權項】
1.一種高效多倉撕毛機，其特征在于:包括箱體和絞龍輸送機，箱體內部分為上下機倉，上機倉側上方設有進料管，下機倉下方設有出料管，所述絞龍輸送機包括電機一與螺旋葉片，所述螺旋葉片下方設有托板，電機一與螺旋葉片之間設有原料進口，所述螺旋葉片的尾端設置在進料管側上方，所述托板下方設有氣缸一，所述氣缸一連接擋板，所述擋板伸入托板內，擋板上邊緣距螺旋葉片3-10mm，所述擋板的長度方向與螺旋葉片的軸線方向相同，進料管上方設有氣缸二，所述氣缸二連接撕毛柱，所述撕毛柱伸入進料管內，撕毛柱表面設有倒鉤，上機倉外側設有電機二，所述電機二連接橫向攪拌軸，所述橫向攪拌軸上設有位置交錯的尖刺，所述上機倉下平面上設有落毛孔，所述下機倉一端設有電機三，所述電機三連接縱向攪拌軸，所述縱向攪拌軸上設有位置交錯的角釘，所述出料管內設有吸風機。2.根據權利要求1所述的一種高效多倉撕毛機，其特征在于:所述箱體為立式圓柱體。3.根據權利要求1所述的一種高效多倉撕毛機，其特征在于:所述擋板上邊緣設有凹槽。4.根據權利要求1所述的一種高效多倉撕毛機，其特征在于:所述托板上方連接防塵罩。5.根據權利要求1所述的一種高效多倉撕毛機，其特征在于:所述尖刺為錐形尖刺。6.根據權利要求1所述的一種高效多倉撕毛機，其特征在于:所述角釘為鋸齒型角釘。7.根據權利要求1所述的一種高效多倉撕毛機，其特征在于:所述橫向攪拌軸設置在進料管的正下方。8.根據權利要求1所述的一種高效多倉撕毛機，其特征在于:所述縱向攪拌軸設置在落毛孔的正下方。
【專利摘要】本發明公開了一種高效多倉撕毛機，包括箱體和絞龍輸送機，箱體內部分為上下機倉，上機倉側上方設有進料管，下機倉下方設有出料管，絞龍輸送機下方設有氣缸一，所述氣缸一連接擋板，擋板上邊緣距螺旋葉片3-10mm，進料管上方設有氣缸二，所述氣缸二連接撕毛柱，撕毛柱表面設有倒鉤，上機倉外側設有電機二，電機二連接橫向攪拌軸，所述橫向攪拌軸上設有位置交錯的尖刺，所述上機倉下平面上設有落毛孔，所述下機倉一端設有電機三，所述電機三連接縱向攪拌軸，所述縱向攪拌軸上設有位置交錯的角釘，所述出料管內設有吸風機，本發明經過多倉處理，物料經過多方向、多次的撕扯，生產出來的物料蓬松、細小、柔軟，設備負擔小，使用壽命長，生產效率高。
【IPC分類】D01G11/00, D01G9/06
【公開號】CN105386163
【申請號】CN201510951016
【發明人】張超
【申請人】張超
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月19日