一種提高粘膠纖維用溶解漿反應性能的方法
【專利說明】一種提高粘膠纖維用溶解漿反應性能的方法 【技術領域】
[0001] 本發明涉及溶解漿反應性能的改善方法，尤其涉及一種提高粘膠纖維用溶解漿反 應性能的方法。 【【背景技術】】
[0002] 溶解漿是一種精制化學漿，又稱為精制漿或漿柏，具有α -纖維素含量高、半纖維 素和木素含量低以及幾乎不含樹脂和灰分的特點。溶解漿主要用于紡織業和煙草制造業， 其中60%用于紡織用粘膠纖維的生產。2013年我國進口溶解漿180萬噸，2014年進口 209 萬噸，預計2015年國內溶解漿的需求量（包括用于其它用途的溶解漿）將突破300萬噸， 2020年全球溶解漿需求量將達到1000萬噸。因此，近年來國內許多制漿造紙企業，如福建 青山紙業、晨鳴集團、太陽紙業等，通過技改或新建多條大規模溶解漿生產線。溶解漿的生 產可以采用預水解硫酸鹽法和酸性亞硫酸鹽法，目前新建或擴建企業廣泛采用預水解硫酸 鹽法。
[0003] 對于粘膠纖維用溶解漿來說，其反應性能主要指溶解漿在堿性條件下與二硫化碳 的反應能力。反應性能的高低直接關系到粘膠纖維的生產過程、粘膠纖維的最終品質以及 與此相關的成本、環保和效率等多方面的問題。較高的反應性能可以降低下游粘膠纖維生 產企業氫氧化鈉和二硫化碳的用量與排放，改善粘膠過濾性，縮短纖維素老化時間，進而提 高粘膠纖維生產效率。粘膠纖維用溶解漿反應性能的表征目前國外主要采用Fock反應性 能，國內主要采用粘膠過濾性能。Fock反應性能值（％)越高，粘膠過濾阻滯度（秒）越低， 說明溶解漿的反應性能越好。
[0004] 但是，反應性能較低是目前溶解漿和粘膠纖維生產企業所面臨的最難解決的問題 之一，嚴重影響到溶解漿和粘膠纖維生產企業的正常生產和產品質量。國內外針對如何改 善溶解漿反應性能的研究主要集中于采用生物酶或機械處理。但是，生物酶會導致漿料粘 度顯著下降，降低下游粘膠纖維產品的物理強度；機械處理（PFI磨漿或瓦利打漿或咖啡機 打散）改善粘膠纖維用溶解漿反應性能的效果不明顯，而且大部分是以Fock反應性能為指 標，針對粘膠過濾性能的研究非常少。國內外還沒有發現研究采用超聲波處理提高粘膠纖 維用溶解漿反應性能的文獻資料。 【
【發明內容】
】
[0005] 本發明要解決的技術問題，在于提供一種提高粘膠纖維用溶解漿反應性能的方 法，其解決了現有的溶解漿反應性能低的問題。
[0006] 本發明是這樣實現的：
[0007] -種提高粘膠纖維用溶解漿反應性能的方法，所述方法包括以下步驟：
[0008] 步驟1、漿料準備：采用針葉木或闊葉木的預水解硫酸鹽溶解漿或亞硫酸鹽溶解 漿作為漿料，先把漿料撕成小碎片，然后在瓦利打漿機中進行疏解；
[0009] 步驟2、超聲波處理前的疏解：在打漿機漿槽中先加入18升水，緩慢加入漿料，時 間控制在2-4分鐘內，加完漿料，補充水使漿料質量濃度達到1. 57%，疏解時間30分鐘；將 疏解后的漿料濃縮到20-25%的質量濃度，然后轉移到帶有密封口的聚乙烯塑料袋中平衡 水分備用；
[0010] 步驟3、超聲波處理：取經步驟2處理過的漿料于燒杯中，加水稀釋調節漿料質量 濃度為〇. 5-2%，攪拌均勻；將燒杯置于冰浴中，以使處理過程中溫度在20-30°C，放入超聲 波細胞粉碎機內，打開超聲波細胞粉碎機電源開關，設定超聲波功率10-900W，超聲處理總 時間1-15分鐘；
[0011] 步驟4、風干：將步驟3處理完畢的漿料在布氏漏斗上進行抽濾，之后將抽去水分 的漿料撕碎，在恒溫恒濕條件下風干到質量濃度為95%。
[0012] 進一步地，所述步驟2中漿料濃縮采用200目網子擠壓濃縮到質量濃度為 20-25 %〇
[0013] 進一步地，所述步驟2中加入的漿料重量為（360±5)克。
[0014] 進一步地，所述步驟3中，使用的超聲波細胞粉碎機為寧波新藝超聲設備有限公 司生產的JY92-IIDN超聲波細胞粉碎機。
[0015] 進一步地，所述步驟3中，每次處理漿料懸浮液的體積為200毫升。
[0016] 進一步地，所述步驟3中，超聲波處理時的超聲波頻率為25KHz。
[0017] 進一步地，所述步驟3的處理過程要確保超聲波轉換器置于漿料懸浮液液面以下 1-2厘米處；設置每次超聲處理時間2秒，間歇時間4秒。
[0018] 本發明具有如下優點：
[0019] 本發明方法在進行超聲波處理時，通過改變超聲波處理時的漿料濃度、超聲功率 和時間，提高了粘膠纖維用溶解漿的反應性能。在提高溶解漿反應性能的同時還保證了漿 料的粘度，也即確保了下游產品粘膠纖維的物理強度。 【【具體實施方式】】
[0020] 本發明涉及一種提高粘膠纖維用溶解漿反應性能的方法，所述方法包括以下步 驟：
[0021] 步驟1、漿料準備：采用針葉木或闊葉木的預水解硫酸鹽溶解漿或亞硫酸鹽溶解 漿作為漿料，先把漿料撕成小碎片，然后在瓦利打漿機中進行疏解；
[0022] 步驟2、超聲波處理前的疏解：在打漿機漿槽中先加入18升水，緩慢加入漿料，時 間控制在2-4分鐘內，加完漿料，補充水使漿料質量濃度達到1. 57%，疏解時間30分鐘；將 疏解后的漿料濃縮到20-25%的質量濃度，然后轉移到帶有密封口的聚乙烯塑料袋中平衡 水分備用；
[0023] 步驟3、超聲波處理：取經步驟2處理過的漿料于燒杯中，加水稀釋調節漿料質量 濃度為〇. 5-2%，攪拌均勻；將燒杯置于冰浴中，以使處理過程中溫度在20-30°C，放入超聲 波細胞粉碎機內，打開超聲波細胞粉碎機電源開關，設定超聲波功率10-900W，超聲處理總 時間1-15分鐘；
[0024] 步驟4、風干：將步驟3處理完畢的漿料在布氏漏斗上進行抽濾，之后將抽去水分 的漿料撕碎，在恒溫恒濕條件下風干到質量濃度為95%。
[0025] 所述步驟2中漿料濃縮采用200目網子擠壓濃縮到質量濃度為20-25%。
[0026] 所述步驟2中加入的漿料重量為（360±5)克。
[0027] 所述步驟3中，使用的超聲波細胞粉碎機為寧波新藝超聲設備有限公司生產的 JY92-IIDN超聲波細胞粉碎機。
[0028] 所述步驟3中，每次處理漿料懸浮液的體積為200毫升。
[0029] 所述步驟3中，超聲波處理時的超聲波頻率為25KHz。
[0030] 所述步驟3的處理過程要確保超聲波轉換器置于漿料懸浮液液面以下1-2厘米 處；設置每次超聲處理時間2秒，間歇時間4秒。
[0031] 以下結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0032] 漿料的準備：針葉木或闊葉木預水解硫酸鹽溶解漿或亞硫酸鹽溶解漿，取自企業 原料庫中的漿板。
[0033] 超聲波處理前的疏解：疏解時所用設備優選瓦利槽式打漿機（PL4-00型），咸陽泰 思特試驗設備有限公司。
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