一種雙包纏平行紡紗方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到新型紗線領域，具體涉及到一種雙包纏平行紡紗方法。
【背景技術】
[0002]平行紡又稱包纏紡，其利用空心錠子進行紡紗，用平行紡紗機生產的紗稱為平行紗，也稱P.L紗。平行紡試講一根無捻平行纖維條作為芯紗，外包長絲或已紡成的短纖紗，經包纏成紗后繞在筒子上，由于芯紗的纖維沒有加捻，因此稱為平行紡。當紗線收到拉伸作用時，長絲對短纖條施加徑向壓力，使短纖維之間產生摩擦力而使平行紗具有一定的強力。
[0003]平行紗可以紗代線，以獨特的成紗結構而適用于無捻、弱捻和起絨類產品，給人以一種高檔的感覺。但是目前的平行紡紗裝置均采用單根長絲或者短纖紗進行外包，使得紡紗品種和成紗質量受到一定的限制。針對此，本發明給出一種雙包纏平行紡紗方法，該方法包括四種工作模式，雙長絲筒上下平行放置且轉動速度和方向相同，雙長絲筒上下平行放置且轉動速度相同但是轉動方向相反，雙長絲筒上下平行放置且其中一個轉動另一個靜止，雙長絲筒左右平行放置且轉動速度相同但是轉動方向相反。采用該種方法可實現對芯紗的雙包纏，繼而提高成紗質量，同時雙長絲可采用不同顏色或不同材質，繼而豐富紗線外觀樣式，提高產品附加值。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是給出一種雙包纏平行紡紗方法，以實現平行紡紗中對芯紗的雙包纏，繼而提高成紗質量，同時雙長絲可采用不同顏色或不同材質，繼而豐富紗線外觀樣式，提尚廣品附加值。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種雙包纏平行紡紗方法，包括牽伸羅拉對、空心錠子、轉動盤、吸風管、牽引羅拉和紗線卷繞筒子，所述牽伸羅拉對包括后羅拉、中羅拉和前羅拉，所述空心錠子位于前羅拉的下方，所述轉動盤一體化連接在空心錠子上，所述轉動盤通過皮帶由電機帶動，所述吸風管位于空心錠子的下方，所述吸風管與負壓管相連，所述負壓管與負壓風機相連，所述牽引羅拉位于吸風管的下方，所述紗線卷繞筒子位于牽引羅拉的下方，在所述空心錠子上連接有第一外包長絲和第二外包長絲，無捻平行纖維條由所述后羅拉喂入，在所述空心錠子的上端的開有左圓孔和右圓孔，所述第一外包長絲或第二外包長絲從空心錠子上的左圓孔或右圓孔喂入，包括四種工作模式:雙外包長絲上下同向喂入紡紗，雙外包長絲上下反向喂入紡紗，雙外包長絲上下靜動喂入紡紗和雙外包長絲平行反向喂入紡紗；所述雙外包長絲上下同向喂入紡紗中，第一外包長絲和第二外包長絲上下平行放置且轉動速度和轉動方向相同，轉動速度等于空心錠子轉速；所述雙外包長絲上下反向喂入紡紗中，第一外包長絲和第二外包長絲上下平行放置且轉動速度相同但是轉動方向相反，轉動速度等于空心錠子轉速；所述雙外包長絲上下靜動喂入紡紗中，第一外包長絲和第二外包長絲上下平行放置且其中一個轉動另一個靜止，轉動速度等于空心錠子轉速；所述雙外包長絲平行反向喂入紡紗中，第一外包長絲和第二外包長絲左右平行放置且轉動速度相同但是轉動方向相反，轉動速度等于空心錠子轉速。
[0006]在所述雙外包長絲上下同向喂入紡紗中，在空心錠子上分別一體化連接有第一上連接件和第一下連接件，所述第一上連接件和第一下連接件為圓盤形，在所述第一上連接件和第一下連接件的外邊緣的一個圓周上加裝有第一外固定銷，在所述第一上連接件和第一下連接件的第一外固定銷內的一個圓周上加裝有第一內固定銷，所述第一外固定銷和第一內固定銷之間的徑向距離等于外包長絲的徑向厚度，所述第一內固定銷到空心錠子外圓周的徑向距離等于外包長絲筒的直徑。
[0007]在所述雙外包長絲上下反向喂入紡紗中，在空心錠子上分別一體化連接有第二上連接件和第二下連接件，所述第二上連接件和第二下連接件為圓盤形，所述第二上連接件和第二下連接件的外圓周上為鋸齒結構，所述第二下連接件和第二上連接件之間通過下變向齒輪、中換向齒輪和上變向齒輪連接，所述下變向齒輪、中換向齒輪和上變向齒輪放置在齒輪箱中，所述下變向齒輪的下部與第二下連接件的外圓周上的鋸齒結構相契合，所述下變向齒輪的上部與中換向齒輪的下部相契合，所述中換向齒輪的上部與上變向齒輪的下部相契合，所述上變向齒輪的上部與第二上連接件的外圓周上的鋸齒結構相契合，在所述第二上連接件和第二下連接件的外邊緣的一個圓周上加裝有第二外固定銷，在所述第二上連接件和第二下連接件的第二外固定銷內的一個圓周上加裝有第二內固定銷。
[0008]在所述雙外包長絲上下靜動喂入紡紗中，在空心錠子上分別連接有第三上連接件和第三下連接件，所述第三上連接件和第三下連接件為圓盤形，所述第三上連接件與空心錠子之間通過軸承結構相連，所述第三下連接件與空心錠子一體化連接，在所述第三上連接件和第三下連接件的外邊緣的一個圓周上加裝有第三外固定銷，在所述第三上連接件和第三下連接件的第三外固定銷內的一個圓周上加裝有第三內固定銷。
[0009]在所述雙外包長絲平行反向喂入紡紗中，在空心錠子上連接有第四上連接件，所述第四上連接件為圓盤形，所述第四上連接件外圓周上為鋸齒結構，在吸風管的左邊上部加裝有左支撐桿，在左支撐桿上加裝有左托盤，在所述左托盤的外邊緣的一個圓周上加裝有第四外固定銷，所述左托盤的外圓周上為鋸齒結構，所述左托盤的外圓周上的鋸齒結構與第四上連接件外圓周上的鋸齒結構的左部相契合，在吸風管的右邊上部加裝有右支撐桿，在右支撐桿上加裝有右托盤，在所述右托盤的外邊緣的一個圓周上加裝有第五外固定銷，所述右托盤的外圓周上為鋸齒結構，所述右托盤的外圓周上的鋸齒結構與第四上連接件外圓周上的鋸齒結構的右部相契合，所述左支撐桿和右支撐桿的直徑遠小于轉動盤的直徑。
[0010]紡紗時，將第一外包長絲和第二外包長絲連接在空心錠子上，無捻平行纖維條由后羅拉喂入，經過三列羅拉的牽伸作用，第一外包長絲和第二外包長絲經空心錠子上端的左圓孔與右圓孔穿入后，在空心錠子轉動的帶動下，包纏在經過牽伸后的無捻平行纖維條外部，得到包纏紗，而后經過牽引羅拉的牽引作用纏繞在紗線卷繞筒子上，完成紡紗過程。
[0011]本發明的優點和有益效果在于:采用該種方法可實現對芯紗的雙包纏，繼而提高成紗質量，同時雙長絲可采用不同顏色或不同材質，繼而豐富紗線外觀樣式，提高產品附加值。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明雙外包長絲上下同向喂入紡紗過程示意圖；
[0013]圖2是本發明雙外包長絲上下同向喂入紡紗中的空心錠子連接結構示意圖；
[0014]圖3是本發明的雙外包長絲喂入空心錠子的結構示意圖；
[0015]圖4是本發明雙外包長絲上下反向喂入紡紗過程示意圖；
[0016]圖5是本發明雙外包長絲上下反向喂入紡紗過程的空心錠子連接結構示意圖
[0017]圖6是本發明雙外包長絲上下靜動喂入紡紗過程示意圖；
[0018]圖7是本發明雙外包長絲上下靜動喂入紡紗過程的空心錠子連接結構示意圖；
[0019]圖8是本發明雙外包長絲上下靜動喂入紡紗過程的第一上連接件與空心錠子連接齒輪連接結構示意圖；
[0020]圖9是本發明雙外包長絲平行反向喂入紡紗過程示意圖；
[0021]圖10是本發明雙外包長絲平行反向喂入紡紗過程中第四上連接件與左右托盤之間的齒輪連接結構示意圖。
[0022]具體的實施方式:
[0023]如圖1-10所示，一種雙包纏平行紡紗方法，包括牽伸羅拉對、空心錠子15、轉動盤9、吸風管11、牽引羅拉13和紗線卷繞筒子14，其中，牽伸羅拉對包括后羅拉2、中羅拉3和前羅拉4，空心錠子15位于前羅拉4的下方，轉動盤9 一體化連接在空心錠子15上，轉動盤9通過皮帶10由電機帶動，吸風管11位于空心錠子15的下方，吸風管11與負壓管12相連，負壓管12與負壓風機相連，牽引羅拉13位于吸風管11的下方，紗線卷繞筒子14位于牽引羅拉13的下方，在空心錠子15上連接有第一外包長絲5和第二外包長絲6，無捻平行纖維條I由后羅拉2喂入，在空心錠子15的上端的開有左圓孔18和右圓孔19，第一外包長絲5或第二外包長絲6從空心錠子15上的左圓孔18或右圓孔19喂入，包括四種工作模式:雙外包長絲上下同向喂入紡紗，雙外包長絲上下反向喂入紡紗，雙外包長絲上下靜動喂入紡紗和雙外包長絲平行反向喂入紡紗；雙外包長絲上下同向喂入紡紗中，第一外包長絲5和第二外包長絲6上下平行放置且轉動速度和轉動方向相同，轉動速度等于空心錠子15轉速；雙外包長絲上下反向喂入紡紗中，第一外包長絲5和第二外包長絲6上下平行放置且轉動速度相同但是轉動方向相反，轉動速度等于空心錠子15轉速；雙外包長絲上下靜動喂入紡紗中，第一外包長絲