塑膜折壓方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及雙邊折壓的塑膜的生產制備領域，具體地，涉及塑膜折壓方法。
【背景技術】
[0002]塑膜作為一種常用的袋體(例如自封袋等)的制備原料，在生產過程中，往往是將其先對折后再融煉封口并切斷制得的，而在實際生產過程中，往往塑膜的折壓是直接將其對折后即進行收集，這使得塑膜的折痕并不深，在實際操作過程中，若是塑膜拉伸不緊的話則極易造成對折后的塑膜直接松散，從而導致塑膜折壓效果差。
[0003]因此，提供一種能有效地拉伸壓實折壓后的塑膜，避免其在傳輸過程中松散的塑膜折壓方法是本發明亟需解決的問題。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中塑膜的折壓方法往往是直接將其對折后即進行收集，這使得塑膜的折痕并不深，在實際操作過程中，若是塑膜拉伸不緊的話則極易造成對折后的塑膜直接松散，從而導致塑膜折壓效果差的問題，從而提供一種能有效地拉伸壓實折壓后的塑膜，避免其在傳輸過程中松散的塑膜折壓方法。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種塑膜折壓方法，其中，所述方法包括:
[0006]I)將塑膜沿其傳輸方向為折線進行對折；
[0007]2)將對折后的塑膜經過夾持機構進行壓實；
[0008]3)將夾持機構壓實的塑膜通過牽引機構進行牽引；
[0009]4)將壓實后的塑膜進行收集；其中，
[0010]所述夾持機構包括至少一組夾持件，且所述夾持件包括上夾持件和下夾持件，所述上夾持件和所述下夾持件配合夾持所述塑膜。
[0011]優選地，步驟I)中還包括在對折過程中對塑膜進行加熱，且將塑膜進行對折的溫度在30-40°C之間。
[0012]優選地，通過溫度調節裝置將塑膜進行對折時的溫度調節在30_40°C之間。
[0013]優選地，將所述上夾持件和/或所述下夾持件通過連桿連接，且所述上夾持件和/或所述下夾持件可沿所述連桿滑移。
[0014]優選地，將擋塊設置在所述連桿上以止擋所述上夾持件和/或下夾持件的滑移。
[0015]優選地，所述夾持機構包括2-6組上夾持件和下夾持件。
[0016]優選地，步驟2)中，將對折后的塑膜順次經過多組上夾持件和下夾持件的縫隙進行壓實。
[0017]優選地，步驟3)中的牽引力為10-100N。
[0018]根據上述技術方案，本發明通過在塑膜對折后對其使用夾持機構進行壓實，且將上述夾持機構設置為通過上夾持件和下夾持件配合夾持的方式，從而能夠有效且較為緊密地將塑膜進行夾持，進而使得其在后期的收集過程中即使沒有較大的拉力也可以依然保持良好的折痕，從而避免了塑膜拉伸不緊的話則極易造成對折后的塑膜直接松散，從而導致塑膜折壓效果差的問題，避免了其在傳輸過程中易于松散的問題。
[0019]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0020]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0021]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上和下”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0022]本發明提供了一種塑膜折壓方法，其中，所述方法包括:
[0023]I)將塑膜沿其傳輸方向為折線進行對折；
[0024]2)將對折后的塑膜經過夾持機構進行壓實；
[0025]3)將夾持機構壓實的塑膜通過牽引機構進行牽引；
[0026]4)將壓實后的塑膜進行收集；其中，
[0027]所述夾持機構包括至少一組夾持件，且所述夾持件包括上夾持件和下夾持件，所述上夾持件和所述下夾持件配合夾持所述塑膜。
[0028]上述設計通過在塑膜對折后對其使用夾持機構進行壓實，且將上述夾持機構設置為通過上夾持件和下夾持件配合夾持的方式，從而能夠有效且較為緊密地將塑膜進行夾持，進而使得其在后期的收集過程中即使沒有較大的拉力也可以依然保持良好的折痕，從而避免了塑膜拉伸不緊的話則極易造成對折后的塑膜直接松散，從而導致塑膜折壓效果差的問題，避免了其在傳輸過程中易于松散的問題。
[0029]為了使塑膜能更好地對折成型，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟I)中還可以包括在對折過程中對塑膜進行加熱，所述加熱方式可以按照本領域常規方式進行設置，例如，在本發明的一種更為優選的實施方式中，可以通過溫度調節裝置將塑膜進行對折時的溫度調節在一定范圍內。其他可以實現的方式在此也可以進行使用，因而不一一贅述。
[0030]當然，所述加熱的加熱溫度可以不作進一步限定，只要根據實際情況作出相應調節即可，例如，在本發明的一種更為優選的實施方式中，將塑膜進行對折的溫度可以進一步限定在30_40°C之間。從而使得既不破壞塑膜，也能達到較好的對折效果。
[0031]為了使得該夾持機構可以夾持不同類型的塑膜，不會因塑膜型號、厚度等因素不同而需要不斷更換夾持機構，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述上夾持件和/或所述下夾持件還可以通過連桿連接，且所述上夾持件和/或所述下夾持件可沿所述連桿滑移。從而通過上夾持件和/或下夾持件沿所述連桿滑移來實現上夾持件和下夾持件之間距離的調節，進而實現對不同類型的塑膜均能起到良好的夾持效果。
[0032]為了避免所述上夾持件和/或所述下夾持件在使用時自動出現滑移導致夾持的不穩定性，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述折壓方法還包括將擋塊設置在所述連桿上以止擋所述上夾持件和/或下夾持件的滑移，從而使得所述上夾持件和/或所述下夾持件被所述擋塊止擋，保持在合適的位置。
[0033]為了使得夾持效果更好，且能夠節約成本，在本發明的一種更為優選的實施方式中，所述夾持機構可以設置為包括2-6組上夾持件和下夾持件。
[0034]同樣地，在本發明的另一優選的實施方式中，步驟2)中可以選擇將對折后的塑膜順次經過多組上夾持件和下夾持件的縫隙進行壓實。當然，這里也可以只選擇使用一組上夾持件和下夾持件對其進行夾持。上夾持件和下夾持件的組數可以不作限定，當然，從節約成本等角度考慮，還是選擇將所述上夾持件和所述下夾持件的組數根據實際需要進行設置，例如，可以按照塑膜傳輸的長度等間距設置，也可以在塑膜中段等易于出現松散的部分進行設置，當然，類似的設置在本發明中都可以使用，不一一進行贅述。
[0035]當然，步驟3)中的牽引可以按照本領域常規的牽引方式進行操作，牽引力也可以不作進一步限定，但是，為了盡可能使塑膜受到一定的牽引且不損壞塑膜，在本發明的一種優選的實施方式中，步驟3)中的牽引力可以進一步設置為10-100N。
[0036]以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種塑膜折壓方法，其特征在于，所述方法包括: 1)將塑膜沿其傳輸方向為折線進行對折； 2)將對折后的塑膜經過夾持機構進行壓實； 3)將夾持機構壓實的塑膜通過牽引機構進行牽引； 4)將壓實后的塑膜進行收集；其中， 所述夾持機構包括至少一組夾持件，且所述夾持件包括上夾持件和下夾持件，所述上夾持件和所述下夾持件配合夾持所述塑膜。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)中還包括在對折過程中對塑膜進行加熱，且將塑膜進行對折的溫度在30-40°C之間。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，通過溫度調節裝置將塑膜進行對折時的溫度調節在30-40°C之間。4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，將所述上夾持件和/或所述下夾持件通過連桿連接，且所述上夾持件和/或所述下夾持件可沿所述連桿滑移。5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，將擋塊設置在所述連桿上以止擋所述上夾持件和/或下夾持件的滑移。6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述夾持機構包括2-6組上夾持件和下夾持件。7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，步驟2)中，將對折后的塑膜順次經過多組上夾持件和下夾持件的縫隙進行壓實。8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中的牽引力為10-100N。
【專利摘要】本發明公開了一種塑膜折壓方法，其中，所述方法包括：1)將塑膜沿其傳輸方向為折線進行對折；2)將對折后的塑膜經過夾持機構進行壓實；3)將夾持機構壓實的塑膜通過牽引機構進行牽引；4)將壓實后的塑膜進行收集；其中，所述夾持機構包括至少一組夾持件，且所述夾持件包括上夾持件和下夾持件，所述上夾持件和所述下夾持件配合夾持所述塑膜。上述設計通過在塑膜對折后對其使用夾持機構進行壓實，從而能有效且較為緊密地將塑膜進行夾持，進而使得其在后期的收集過程中即使沒有較大的拉力也可以依然保持良好的折痕，避免了塑膜拉伸不緊的話則極易造成對折后的塑膜直接松散，導致塑膜折壓效果差的問題，避免了其在傳輸過程中易于松散的問題。
【IPC分類】B31B1/74, B31B1/26
【公開號】CN105034448
【申請號】CN201510295615
【發明人】陳可夏, 陳可亮
【申請人】銅陵方正塑業科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月1日