一種竹纖維連續煮練脫膠工藝及其設備的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種竹纖維連續煮練脫膠工藝及其設備，為天然竹纖維生產提高了脫膠效率，也為其連續化、自動化生產奠定了基礎。。
【【背景技術】】
[0002]通常，要分離出包裹于木質素、半纖維素、果膠等“膠質”中的植物纖維，多采用煮練的方式。而現有竹纖維加工技術中，煮練均為功能單一、間歇煮練方式，其過程中均須人工干預。如:一種竹纖維的加工工藝(公開/公告號:CN1587504);天然竹纖維及其加工方法，以及所述竹纖維的應用(公開/公告號:CN1811019);—種竹纖維制造方法(公開/公告號:CN102108560A);一種竹纖維(公開/公告號:CN102995141A);一種麻狀竹纖維、可紡麻形竹纖維、竹纖維紗線的生產工藝(公開/公告號:CN102242403A); —種竹纖維的制造方法(公開/公告號:CN103046150A)種竹纖維的生產工藝(公開/公告號:CN102433593A);一種竹纖維的生產方法(公開/公告號:CN102242403A)。以上技術，均未做到脫膠過程中無人工干預、自動化輸送、連續煮練的同時進行揉搓開纖。
[0003]另外，一種韌皮纖維機械脫膠方法及裝置(公開/公告號:CN101824657A);—種苧麻的溝槽羅拉式脫膠預處理方法及設備(公開/公告號:CN101979724A)。以上技術，無記載針對竹纖維揉搓開纖以及溝槽羅拉設備特性的技術。
[0004]竹材經機械分絲設備所制的竹絲在未經脫膠前，顯現的是竹纖維束狀態。已知現有技術未能實現竹絲(竹纖維束)在煮練的同時進行揉搓開纖，且現有技術無法保障散亂狀態的竹纖維在煮練液中連續的整體輸送。
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【發明內容】
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[0005]本發明要解決的技術問題之一，在于提供一種竹纖維連續煮練脫膠工藝，其能夠實現竹纖維在煮練的同時進行揉搓開纖，還能解決待脫膠加工的竹絲(竹纖維束)因散亂而不能在煮練液中連續、整體輸送的難題，為竹纖維后續加工工序的連續化、自動化生產奠定了基礎。
[0006]本發明是這樣實現上述技術問題之一的:
[0007]一種竹纖維連續煮練脫膠工藝，所述工藝步驟如下:
[0008]將竹材經機械分絲設備所制的竹絲通過加捻斗加捻成繩狀竹纖維，送入煮練池；繩狀竹纖維在煮練池中同時進行煮練和揉搓羅拉的揉搓；接著在輸出羅拉輸出過程，由強力噴水裝置清洗、乳干，最后成竹纖維卷。
[0009]進一步地，所述加捻斗以竹絲運動軌跡為軸旋轉；所述加捻斗內壁呈凹凸縱條狀以帶動繩狀竹纖維旋轉；所述加捻斗轉速與竹絲輸送速度相匹配，繩狀竹纖維捻度為5?30 搶 /50cm。
[0010]進一步地，所述揉搓羅拉為溝槽羅拉，上下成對配置，共設復數對，且下羅拉沒于煮練液中；所述揉搓羅拉的溝槽尺寸如下:凹槽半徑R-凸齒半徑r =喂入的繩狀竹纖維厚度，所述凹槽半徑R與凸齒半徑r平滑過渡。
[0011]進一步地，所述強力噴水裝置以O?6Kg/cm2的壓力形成水線清洗繩狀竹纖維；所述繩狀竹纖維可以多根并行送入煮練池。
[0012]進一步地，所述相鄰揉搓羅拉之間的間隙為:5?50cm。
[0013]本發明要解決的技術問題之二，在于提供一種竹纖維連續煮練脫膠設備，其能夠實現竹纖維在煮練的同時進行揉搓開纖，還能解決待脫膠加工的竹纖維因松散狀態而不能在煮練液中連續輸送的難題。
[0014]本發明是這樣實現上述技術問題之二的:
[0015]一種竹纖維連續煮練脫膠設備，所述設備從左到右依次設置有加捻斗、煮練池、第一輸出羅拉、強力噴水裝置、第二輸出羅拉，所述加捻斗下方設置有一過渡羅拉組，所述煮練池中設置有復數對揉搓羅拉，所述揉搓羅拉上下成對配置，且下羅拉沒于煮練液中；所述強力噴水裝置下方設置有一廢液斗，所述第一輸出羅拉和第二輸出羅拉分別位于廢液斗兩側上方。
[0016]進一步地，所述揉搓羅拉為溝槽羅拉，上下成對配置，共設復數對，且下羅拉沒于煮練池的煮練液中；所述揉搓羅拉的溝槽尺寸如下:凹槽半徑R-凸齒半徑r =喂入的繩狀竹纖維厚度，所述凹槽半徑R與凸齒半徑r平滑過渡；所述相鄰揉搓羅拉之間的間隙為:5 ?50cmo
[0017]進一步地，所述強力噴水裝置的噴水壓力為O?6Kg/cm2。
[0018]進一步地，所述加捻斗內壁呈凹凸縱條狀。
[0019]進一步地，所述加捻斗以竹絲運動軌跡為軸旋轉，且所述加捻斗轉速與竹絲輸送速度匹配，繩狀竹纖維捻度為5?30捻/50cm。
[0020]本發明加工對象是竹材經機械分絲設備所制的竹絲，包括有序粘結的或無序散亂的竹纖維束。
[0021]本發明具有如下優點:
[0022]本發明以竹材經機械分絲后的竹絲即竹纖維束(直徑0.1?0.5mm)為原料，在煮練過程中利用加捻斗適度加捻使竹絲成繩狀，在煮練池中利用揉搓羅拉對竹絲進行揉搓開纖，提高竹絲的脫膠效率。本發明將煮練和揉搓開纖的二種工藝有機融合在一起，煮練使竹絲中的膠質溶脹，便于揉搓開纖；揉搓開纖使竹絲分解變細，也便于膠質充分溶脹。如此反復，竹絲逐步完成脫膠，連續加工成竹纖維。本發明由于適度加捻，使竹纖維既能實現自動化、連續、整體輸送，又不影響煮練液的浸入竹纖維。
【【附圖說明】】
[0023]下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0024]圖1為本發明實施設備的結構示意圖。
[0025]圖2為本發明實施設備的揉搓羅拉的局部示意圖之一。
[0026]圖3為本發明實施設備的揉搓羅拉的局部示意圖之二。
【【具體實施方式】】
[0027]請參閱圖1?3所示，對本發明的實施例進行詳細的說明。
[0028]重點參閱圖1，本發明涉及一種竹纖維連續煮練脫膠工藝，所述工藝步驟如下:
[0029]將竹材經機械分絲設備所制的竹絲10通過加捻斗I加捻成繩狀竹纖維30，再送入煮練池2 ;繩狀竹纖維30在煮練池2中同時進行煮練和揉搓羅拉7的揉搓；再由第一輸出羅拉3輸出，并經過強力噴水裝置4清洗后，接著由第二輸出羅拉5軋干，最后成竹纖維卷40。
[0030]本發明還涉及一種竹纖維連續煮練脫膠設備，所述設備從左到右依次設置有加捻斗1、煮練池2、第一輸出羅拉3、強力噴水裝置4、第二輸出羅拉5，所述加捻斗I下方設置有一過渡羅拉組6，所述煮練池2中設置有復數對揉搓羅拉7，所述揉搓羅拉7上下成對配置，且下羅拉71沒于煮練液中；所述強力噴水裝置4下方設置有一廢液斗8，所述第一輸出羅拉3和第二輸出羅拉5分別位于廢液斗8兩側上方，所述強力噴水裝置4下方、廢液斗8上方還設有承托裝置9，繩狀竹纖維行走在承托裝置9上。。
[0031]所述加捻斗