專利名稱：連續疊合和膠粘膠合板以形成膠合層壓板用的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種迭合和膠粘膠合板用的方法和實施該方法用的設備，其中的諸膠合板以一塊疊在另一塊之上而多層結合，并一塊接著一塊之后以形成一環鏈狀膠合層壓板。
德國專利公開說明書2138284(＝美國專利3841945和3963552)公開了一種用于送入諸連續操作的復合壓機的裝置，本發明將其看作它的起始點。該已有技術未能解決膠合板疊(Furnierpaketen)的自動鋪設和連續將這些膠合板疊送入一連續操作的壓機中的問題。
作為本發明的基礎的發明目的是提供一種方法，利用該方法能以很好的機械連結(mechanischen Verknupfung)自動連續地復合諸大面積膠合板(或薄板)疊，使在接著的連續加壓操作中，這些膠合板轉變可能具有與標準加壓的、以夾芯結構結合在一起的膠合板疊準相同的物理強度特性，并且提供實施本發明的該方法用的設備。
將要指出的本發明的方法和設備的優點是，在板料送入位置膠合板的相應尾部和頭部的機械連結是靠輸出膠合板疊與輸入的膠合板之間的數控同步控制器實現的，使每一膠合板層形成有一膠合板搭接區“Y”。這方法被輔之以固定住送入的膠合板，而該固定又受到連續操作壓機的加壓速度的控制。連續鋪設膠合板以形成具一膠合板搭接間隔“Y”的膠合板疊，這是利用連續的逆行程而進行的，依靠數控同步控制器在任何情況下可確保在板料送入位置有相同的幾何搭接間隔。通過在預壓機和在緊跟運轉區的、連續操作壓機的前面部分中，利用預熱或采用UHF加熱即微波加熱的附加的加熱系統，能進一步提高連續操作壓機的加壓速度。在連續操作壓機中的諸膠粘層的設定時間也決定了自動鋪設諸膠合板疊的諸時間頻率。這些時間頻率也是受緩沖帶和進給帶的反行程速度所限制的，如此，能以一有利的方式，利用該設備的多層排列方案，使諸層的操作速度適應于連續操作壓機的總的生產速度，其中的在相應層制取的諸膠合板股被靠攏在一起，而形成一共同的雙膠合板股。根據實際情況中所需的膠合板厚度要求，最好是采用兩層方案。整個自動鋪設操作是數字控制的，也可以這樣的方式控制，即在各種情況下，所有膠合板的上側面是被上膠的，但是膠合板疊的最上塊膠合板通過粘接裝置時不上膠，這是因為取走了施膠部件的緣故。為了確保粘接于下一膠合板，該最上的膠合板用一單獨的粘接臺在其后邊緣被粘接。利用附加的加熱系統，如一在運轉規則機架內的整體預熱系統和一在該連續操作壓機本身里的采用微波的附加加熱系統，就可有利地實現加壓速度，即生產率。通過一些試驗還表明當在連續操作壓機里提供滾動支撐的情況下，例如當利用一直徑為21毫米、滾動桿間隔為1.5毫米和鋼帶厚度≥2.7毫米的情況下，就能滿意地制造膠合層壓板。這意味著從按照本發明的連續制造的其中一膠合板股而得的這種膠合層壓板的制造是可能的而并不困難。
從諸從屬權利要求和結合諸附圖對一實施例的描述可了解本發明的其他特點和優點。其中的附圖為

圖1是實施本發明方法用的設備側視圖；圖2是表示出正在進行預壓和預熱的兩股膠合板疊的放大圖；圖3是在I-I剖面中，表示出帶有一設置在縱向側的附加微波加熱系統的連續操作壓機的前區；圖4至9表示出兩股膠合板疊的連續生產或環鏈狀膠合層壓板的生產；圖10表示膠合板長度為H、膠合板的相對突出部分的長度為L的、彼此有一搭接部分而形成的膠合板疊；圖11和12表示在膠合板鋪設和互連裝置C中的運動順序的詳細情況；圖13、14和15是分別表示在雙層進給帶系統B區段、膠合板鋪設及互連裝置C區段和膠合板疊的雙股系統D區段內的許多運動位置的立體圖；以及圖16表示了接合膠合板疊的各種方法。
圖1以立體圖全貌地表示出實施本發明的方法用的設備。如將圖1中的設備分成幾個長度不同的區段后，本發明設備包括下述區段A 膠合板膠粘裝置；B 雙層進給帶系統；C 膠合板鋪設及互連裝置D 膠合板疊的雙股系統；E 帶有附加的微波加熱系統的連續操作壓機；以及F 膠合層壓板設備區段A按圖1，膠合板1包括幾塊每塊厚如2.5毫米-約4.5毫米、尺寸如為4′×8′或3′×6′的膠合薄板，這幾塊薄板高速通過膠粘裝置2并送至傳送帶3。盡管只有膠合板1的上側面被上膠，在包括設備的區段E的整個設備區段B內的傳送帶和輥子臺上具有良好的傳送能力。只有膠合板疊9、10或11的最上方的膠合板m未被上膠。在所有情況下，總是處在下面的那塊膠合板n才有膠粘能力。當分層結構通過區段A、B和C時是編號的，即當諸膠合板1被送給膠粘裝置2時是被相應計數的，即編號。多層帶分配器4相應被控制。
設備區段B從圖1、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14和15，可看到膠合板1送入膠合板鋪設和互連裝置C的進給情況。已膠粘的膠合板1和未被膠粘的上方膠合板1由傳送帶3送到多層帶分配器4。后者包括兩接收膠合板1用的樞軸轉動的帶子。位于上層的樞軸轉動帶子分配器4′向上走，而下層的樞軸轉動帶子分配器4向下走。每塊膠合板1由上和下層的緩沖板5和5’接收，并分別送到位于頂部的傳送凸臺(Ubergabenase)22區域和位于底部的傳送凸臺23區域的進給帶6和6’。緩沖帶5和進給帶6分別通過反向的水平運動同步地進行著傳送和鋪設工作。根據鋪設程序(如圖16所示，為對接或搭接)的不同，膠合板在其向前運動的過程中，可沿送入位置19的方向被傳送和定位，或可被帶到已經在進給帶6和6’上定好了位的送入位置19。在輸出方法中，為了確保一短周期時間，下一膠合板1由組合的緩沖帶系統5和進給帶系統6在回動時被接收的。為此，采用程序控制下的帶有多種速度的帶系統的帶傳動裝置，在一些情況下是連續的和/或間歇的傳動。
設備區段C按圖1至15，在送入位置19，單塊膠合板1利用與一膠合板疊9，10或11的相應的膠合板m，n，o和p的膠合板搭接部分Y而被機械地結合起來。下面要描述的是如一膠合板疊9的相應的膠合板m，n，o和p與膠合板疊10的對應的膠合板相互連續連接或互連，以形成一連續的膠合板股(Furniertafelstrang)20或21。圖10表示了形成一膠合板股20或21的多個膠合板疊9、10和11的連接或送入結構。圖4所示的膠合板鋪設和互連裝置C包括緩沖帶5，該緩沖帶將膠合板1帶至進給帶6，從動輥子臺7和從動膠合板移動輥子臺8，帶有送入位置19和運轉帶17的最后傳送輥子29，該裝置C將由多層膠合板1形成的膠合板股21送向前。圖5和9表示了以膠合板相對突出L方式組合的第一膠合板疊9。這里，由進給帶6將諸膠合板p，o，n和m按照一塊放在另一塊上的順序放在輥子臺7和膠合板移動輥子臺8上，每次將板縮回L距離，即膠合板的相對突出部分為L。在該方法中，進給帶6與緩沖帶5退回距離”G”而進入到其開始位置(見圖6)。如圖6所示，膠合板疊9依靠膠合板移動輥子臺8，以其前端為樞軸轉動點，從固定的輥子臺7向上轉動一α角。從圖7至9，11和12，很明顯地表示出如何進行送入操作的。在恒速操作的情況下，第一塊膠合板p從膠合板移動輥子臺8的最后傳送輥子29上降落(掉)到運轉帶17上，因此就向前運動了。同時，進給帶6同待送入的下一個膠合板疊10的第一膠合板p’移入到輥子臺7上方，并將此膠合板p’放在膠合板p的上面并超前于p。在后退運動后，同時放下膠合板p’，進給帶6又向前移動，接著又后退，如此按圖11和12鋪設或送入下面的膠合板o’，n’和m’，在所有情況下，在將后者從最后傳送輥子29上落下后，就在固定的輥子臺7上形成如圖12所示的下一個膠合板疊10。圖11還表示出膠合板疊9的上方膠合板m的后端滑離上方傳送輥子29。可樞軸轉動的膠合板移動輥子臺8的中央分開的膠合板移動輥子可在一側縮回和伸出，如圖15所示，這些移動輥子然后立即在該側伸出并轉動一α角而進入其水平的下方位置，接著又立即縮回到在固定輥子臺7的輥子之間的支撐位置24。如圖12所示，后面的膠合板10立即向后抬起α角，即將此膠合板轉入，這樣，隨著膠合板疊10以壓縮速度走出，膠合板1依靠組合的緩沖和進給帶系統5和6被送入(如圖4至9所示)，并被傳送到輸出膠合板疊10中以形成膠合板疊11。在由進給帶6傳送膠合板1的過程中，在所有情況下，前端邊落在已從膠合板移動輥子臺8走出的、最后輸出膠合板疊的后端邊上(見圖4至15)。連續操作壓機18以同樣的速度驅動輥子臺7和膠合板移動輥子臺8(如合適的話，只是最后的傳送輥子29)。依靠不變的操作速度和H相對于L和Y的相同的幾何位置，總是能獲得相同的膠合板疊狀態，即，各塊膠合板在膠合板疊股里的相對位置是固定的。送入位置是從最后傳送輥子29落下時的垂直線加上由與加壓速度相等的行進速度造成的定位間隔X的結果。在圖12中，畫出了(虛線)膠合板p’的定位間隔X，該膠合板p’總是落下了的。通過對每塊落下的膠合板的輕微的阻擋就能通過光柵測出這一送入位置19，因此該送入位置19就是安放緊隨的膠合板疊10到傳送膠合板搭接部分Y的各膠合板時的參考點。照這樣，由膠合板1的長度H的公差產生的差異就被自動補賞了。這意味著帶速和緩沖和進給帶5和6的后退速度，按照它們的傳動裝置的NC軸線，決定于相對于送入位置19里的定位間隔X的參考信號。從一搭接點(UberlappungsstoB)到下一搭接點的距離是可選擇的，或例如能被確定為膠合板1的塊數和長度H的結果。需注意的是如圖16所示，使用本發明的設備也可能有其他的結合方案。在傳送操作中，輸出的膠合板疊以連續的加壓速度移動。在放板操作中，待放下的膠合板1固定在其位置上。這種固定同樣是以連續的加壓速度進行的。從兩個高度將膠合板股20和21靠攏在一起，同樣是以一可選取的搭接結合的間隔進行的。需注意膠合板鋪設和互連裝置能對任一高度或任意幾個高度同時進行。圖13，14和15以立體圖表示了上述的鋪設和結合操作。設備區段D上方和下方的連續形成的膠合板股20和21由運轉帶12(位于頂部)和17(位于底部)接收并通過傾斜行進的鋪設帶13(位于頂部)和16(位于底部)送到中央傳送帶25上。圖3以縱剖面表示雙膠合板股28是如何從分別位于頂部和底部的兩個高度形成的，又是如何通過帶有預壓機(Vorpresse)14的運轉輥子機架(Einlaufwalzenstuhle)的中央傳送帶25送入的。這一預壓機包括一帶一整體的預熱系統15的運轉輥子機架，該預熱系統例如可由一UHF或微波場形成，該預熱系統可設置在運轉輥子機架的內部或在機架之外。根據是什么情況，例如厚度或膠合板木材的種類，對待制造的產品起決定性作用的，就能決定該設備可用或不用帶一預壓機14的運轉輥子機架，以及可用或不用一預熱系統而有選擇地實施。也可能采用任何所需的組合。
設備區段E連續操作壓機18的上方和下方轉動鋼帶27通過幾根滾動桿相對于加熱的加壓加熱板(PreBheizplatten)得以支撐。在圖2中，表示按需附加設置了一UHF(/微波)加熱裝置26以達到提高加熱速度的目的。換言之，當在該連續操作壓機18內使用一如圖3所示的預熱系統15或UHF(/微波)加熱裝置26，或者，同時使用這兩種裝置時，能提高生產率。
設備區段F在離開連續操作壓機18后，連續而循環地放出的膠合層壓板31被送到一精加工系統，即該環狀的膠合層壓板31被分割成許多用于預制的房屋建筑的合適的結構件、梁和支撐件。最好和便利的是，在連續操作壓機18的設計時用于計算的規則是對于厚度(直徑)D為21毫米、滾動桿間隔S為1.5毫米(在壓機通過加壓區時)的滾動桿，使用厚度d為2.7毫米，最好是3毫米的鋼帶時的比壓為2牛頓/毫米2。
權利要求
1.一種迭合并粘接諸膠合板用的方法，其中，這些膠合板結合成多層，一塊在另一塊之上，一塊接在另一塊之后而形成一環狀的膠合層壓板股，該方法包括下列工藝步驟a)在連續操作中，諸膠合板以一與操作和加壓速度相等的高速度通過一施膠機，以及，在該方法中，只在它們的頂側表面上上膠，這些膠合板鋪設在一以一恒定的操作速度運轉的接收帶上，并由一高速緩沖帶接收，該接收帶有一通過加速的反向傳送突出部，對用作頂層的膠合板停止上膠；b)緩沖帶將諸膠合板同步傳送到一水平反向進給帶，該帶利用其傳送突出部鋪設在一輥子臺上；一第一膠合板疊包括多塊膠合板，在所有情況下，每塊膠合板反向后退一膠合板的相等突出部分L；c)該膠合板疊被一膠合板移動輥子臺，以該膠合板的前端為樞軸轉動點，從一固定輥子臺抬起一α角而呈一傾斜位置；d)下一膠合板疊的相應的諸膠合板在它們的后端被進給帶送入，在所有情況下，相對于前面的膠合板疊的諸膠合板有一膠合板搭接部分Y和一膠合板相對突出部分L，前面的膠合板疊的諸膠合板以操作速度走出膠合板移動輥子臺并降落到一向前走出的帶子上，諸膠合板疊同時結合為一膠合板股，此后被送到一中央傳送帶上；e)其上無膠合板的膠合板移動輥子臺沿側向移出進給路線并沿水平退入下方的固定的輥子臺，以繼續重復上述步驟c、d和e，而這些步驟彼此是同步而短暫的相配的；以及f)按照步驟d形成的膠合板股被該中央傳送帶以操作速度送入一帶一UHF(/微波)加熱系統的連續操作預壓機中，從后者通過一帶或不帶一用來加壓和上膠的附加的UHF加熱系統的被加熱的連續操作壓機。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，對于一具有兩倍加壓速度的兩高度層方法，諸膠合板也可由傳送帶送到一上、下多高度層分配器帶，并傳送到相應的緩沖帶；在實施了如權利要求1中的步驟b、c、d和e后，在所有情況下形成的諸膠合板股通過一上方鋪設帶和一下方鋪設帶，從這兩帶將諸膠合板股一起帶入該中央傳送帶以形成一雙膠合板股，未上膠的頂層膠合板依靠上方多高度層分配器帶送到上方高度層。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，諸膠合板股的分層結構，在它們通過包括膠合板上膠裝置A、雙層進給帶系統B和膠合板鋪設和互連裝置C的諸區段時，是由程序控制器計數和控制的。
4.如權利要求1至3所述的方法，其特征在于，在連續的緩沖和進給帶系統返回中，下一塊膠合板已被接收；在該方法中，該緩沖和進給帶系統的傳動裝置在程序控制下有許多種速度，它們部分連續地和/或不連續地變化。
5.如權利要求1至4所述的方法，其特征在于，從諸膠合板到膠合板股的組合和諸膠合板股在一起結合以形成一雙膠合板股，是以一可選擇的膠合板搭接部分Y和一膠合板相對突出部分L而完成的。
6.如權利要求1至5所述的方法，其特征在于，連續鋪設諸膠合板而形成諸帶一特定的膠合板搭接部分Y的膠合板疊，是在數字控制下通過緩沖和進給帶系統的連續的反向行程而完成的。
7.如權利要求1至6所述的方法，其特征在于，在所有情況下，最上膠合板在其后邊緣由一單獨的上膠臺上膠。
8.一種實施如權利要求1所述方法用的設備包括一施膠機、諸滾動帶、一鋪設裝置和一連續操作壓機，其特征在于，膠合板鋪設和互連裝置包括一緩沖和進給帶系統(5和6)，該系統具有一組合的逆反動作，并有一滾動的輥子臺(7)；以及，一膠合板移動輥子臺(8)，它能向上轉動一α角，設置在滾動輥子臺(7)里并用作一具有一傳送輥子(29)、一送入位置(19)和一運轉帶(17)的鋪設和互連臺。
9.如權利要求1所述的設備，其特征在于，還包括兩上、下設置的膠合板鋪設和互連裝置(5、6、7、8、17、19和29)，其中，在所有情況下，設置有一可樞軸轉動的多高度層帶子分配器(4和4’)；以及，緊接著后者的、為從膠合板鋪設和互連裝置(5、6、7、8、17、19和29)來的膠合板股(20和21)而在所有情況下設置的一位于頂部的鋪設帶(13)和一位于底部的鋪設帶(16)，這兩鋪設帶用來將諸膠合板股一起送到一中央輸送帶(25)上。
10.如權利要求8和9所述的設備，其特征在于，在連續操作壓機(18)的前面設置有一帶一預壓機(14)和一使用一UHF(/微波)加熱裝置的預熱系統(15)的運轉輥子機架。
11.如權利要求8至10所述的設備，其特征在于，有一附加的UHF(/微波)加熱裝置(26)安裝在連續操作壓機(18)中并緊接著送入區。
12.如權利要求8至11所述的設備，其特征在于，能樞軸轉動出來的膠合板移動輥子臺(8)在中央處是分開的，在所有情況下，其一半部分能朝縱向兩側移出傾斜位置，并在向下樞軸轉動后能在高度輥子臺(7)的輥子之間移回到支撐位置(24)。
13.如權利要求8至12所述的設備，其特征在于，在使用連續操作壓機(18)的滾動桿直徑D為21毫米、用來通過加壓間隙的滾動桿間隔S為1.5毫米時，鋼帶厚度d≥2.7毫米，比壓為2牛頓/毫米2。
全文摘要
一種膠合板疊合并粘接方法和設備。該方法包括下列步驟:a)諸鋪在接收帶上并由緩沖帶接收的膠合板連續高速通過施膠機以向板頂面上膠;b)緩沖帶將諸板送到反向進給帶,該帶的傳送突出部將第一塊板疊鋪在輥臺上;c)抬起并傾斜該膠合板疊;d)前板疊的落到走出帶上的諸板與后板疊的諸板結合為板股,并被送到傳送帶上;e)板移動輥臺沿側向移出進料線,并沿水平退入下輥臺;f)膠合板股被先后送入預壓機和用來加壓和上膠的主壓機。
文檔編號B32B21/14GK1176869SQ97105
公開日1998年3月25日 申請日期1997年5月28日 優先權日1996年7月4日
發明者弗里德里希B別爾費爾德特, 維爾納霍夫曼, 格哈德, 梅爾齊爾 申請人:J·迪芬巴赫機器制造有限公司