專利名稱：擠壓成形塑料的制作方法
技術領域：
本發明涉及塑料材料的擠壓，更具體地說，涉及透明塑料材料的擠壓。
眾所周知，有各種類型的擠壓成形的塑料材料。擠壓成形的聚碳酸酯已被廣泛的應用。本申請人/受讓人制造和銷售了各種類型的注冊商標為PALTOUGH的擠壓成形聚碳酸酯片材。
當與例如在歐洲專利0247,480中描述的紫外線(UV)保護裝置結合后，聚碳酸酯表現出良好的抗紫外線性能。
但聚碳酸酯在抵抗化學試劑包括那些在大氣中的化學物質的侵蝕方面，卻非常有限。
本發明目的在于提供一種改進的擠壓成形塑料產品，這種產品具有高的抗化學試劑性能。
因此，根據本發明的優選實施例，提供了一種由硬熱塑性聚氨基甲酸酯形成的擠壓成形塑料產品，該硬熱塑性聚氨基甲酸酯最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
根據本發明的優選實施例，還提供了一種由聚碳酸酯和硬熱塑性聚氨基甲酸酯共擠壓形成的擠壓成形塑料產品，該硬熱塑性聚氨基甲酸酯最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
此外，根據本發明的優選實施例，還提供了一種由熱塑性聚氨基甲酸酯形成的擠壓成形塑料片材，該熱塑性聚氨基甲酸酯最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
根據本發明的優選實施例，還提供了一種由聚碳酸酯和熱塑性聚氨基甲酸酯共擠壓形成的擠壓成形塑料片材，該熱塑性聚氨基甲酸酯最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
另外，根據本發明的優選實施例，提供了一種制造塑料產品的方法，該方法包括擠壓硬熱塑性聚氨基甲酸酯，其最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
而且，根據本發明的優選實施例，還提供了一種制造塑料產品的方法，該方法包括共擠壓聚碳酸酯和硬熱塑性聚氨基甲酸酯，該硬熱塑性聚氨基甲酸酯最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
根據本發明的優選實施例，還提供了一種制造塑料片材的方法，該方法包括擠壓硬熱塑性聚氨基甲酸酯，其最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
根據本發明的優選實施例，還提供了一種制造塑料片材的方法，該方法包括共擠壓聚碳酸酯和硬熱塑性聚氨基甲酸酯，該硬熱塑性聚氨基甲酸酯最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
在共擠壓產品中，熱塑性聚氨基甲酸酯的厚度最好等于小于50微米。
另外，根據本發明的優選實施例，擠壓成形的產品還包括紫外線防護劑。
本發明將在以下結合附圖的詳細描述中變得更加清楚明了，其中

圖1為根據本發明優選實施例的塑料片材進行共擠壓成型的簡化視圖2為根據本發明優選實施例構作和形成的塑料片材的剖視圖；圖3為根據本發明優選實施例構作和形成的擠壓成形油罐箱襯的簡化視圖；圖4為根據本發明優選實施例構作和形成的廣告牌的簡化視圖；圖5為硬熱塑性聚氨基甲酸酯與不同的紫外線保護裝置一起在不同濃度、不同紫外線等級下顏色參數的測試結果表；以及圖6和7為圖5中一些測試結果的圖形表述。
現參照圖1，其為根據本發明優選實施例的塑料片材的共擠壓成型的簡化視圖。這種共擠壓成型，可使用任何適當的共擠壓裝置來進行，該裝置最好包括一個主擠壓器10，用于擠壓第一聚合材料14的大塊片材12，該聚合材料最好為聚碳酸酯，其厚度可從0.1至15mm以上。
進給區段16最好可使大塊片材12與至少包括另外一種聚合材料18的共擠壓層結合起來。根據本發明的優選實施例，這另外的一種聚合材料為硬熱塑性聚氨基甲酸酯，最好為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。共擠壓器20最好用來擠壓聚合材料18。
一扁平的片狀模具22最好設置成用來擠壓一經過共擠壓的聚合材料14和18的扁平片材24，直到達到所要求的厚度和寬度。作為一種替換方案，一種多層模具(未示出)可代替共擠壓器20和扁平片狀模具22而用來結合兩層或更多層的聚合物層。
一個壓光裝置26最好用來拋光片材24。應該知道，其它常規的用來生產扁平塑料片材的設備可以添加到壓光裝置26的下游。作為一種替換方案，檢驗或波紋裝置(未示出)可被用來替換壓光裝置26而與適當的下游設備一起使用。
最好，控制裝置30用來控制共擠壓工序的各種操作。由于ISOPLAST和聚碳酸酯或者其它配對的聚合材料的流變性通常不同，因此，它們之間的共擠壓就要求控制諸如器具溫度、熔化溫度和壓力、進給區段的流動設計、啟動和停止條件、以及預干燥條件等因素。控制裝置30最好包括適當的傳感器，用來檢測和控制上述的因素。
現在，參照圖2，其示出了根據本發明優選實施例構作和形成的塑料片材32的剖視圖。從片材32可看出，其具有一相對較厚的部分34，其最好為聚碳酸酯或其它聚合體，而相對較薄的部分36由硬熱塑性聚氨基甲酸酯形成，其最好為ISPOLAST牌的熱塑性工程樹脂。較薄部分36的厚度最好等于小于50微米。
根據本發明的另一實施例，最好為ISPOLAST牌的熱塑性工程樹脂的硬熱塑性聚氨基甲酸酯可獨自擠壓形成片材或其它產品。
另外，根據本發明的優選實施例，一種紫外線保護劑，例如苯并三唑，可以適當的成分比例加到擠壓成形或共擠壓成形的塑料中去，其比例通常為約10％。
申請人在本發明的范圍內進行了一些擠壓測試。這些測試中的一些包括1.單一擠壓ISOPLAST牌熱塑性工程樹脂。
2.共擠壓在聚碳酸酯一側厚度為10-100微米的ISOPLAST牌熱塑性工程樹脂，以找出具有良好的光學和機械特性的良好化學保護所需的厚度。
3.詳細的抗化學試劑測試，該測試可以得出一般情況下，與根據本發明優選實施例的和ISOPLAST共擠壓成型的聚碳酸酯，相容和不相容的材料。
4.根據本發明優選實施例的共擠壓成形的片材的詳細的機械、熱、光、以及熱成形能力測試。
5.在聚碳酸酯雙側設置ISOPLAST牌熱塑性工程樹脂進行共擠壓。
6.共擠壓層中的紫外線吸收器的紫外線保護測試。可以觀測到在紫外線輻射的黃色級上有了顯著的提高。這些測試的結果被顯示在圖5的表和圖6和7的圖形中。
根據ASTM(美國測試材料協會)D1925并配合符合ASTM G53的面板機，所進行的黃色測試選用三種不同的紫外線吸收器，A、B和C。本領域的技術人員都知道，L*、a*和b*是根據CIE(國際照明委員會)1931的顏色協調參數。
通過適當地控制共擠壓工序，可生成非常清晰、非常堅硬和抗化學的片材。這種片材也可成形為不同的制品，例如容器和杯子，這種片材在堅硬程度、高溫性能(100攝氏度以上)和光學清晰度方面對于儲存化學流體非常有用。
根據本發明的優選實施例構作的聚碳酸酯和ISOPLAST共擠壓成型片材，使得聚碳酸酯可被使用在那些由于其本身有限的抗化學性而不能作為一種可行的材料被選擇的應用中。圖3中示出了這樣一種應用的例子，其為根據本發明優選實施例構作和形成的擠壓成形的油罐箱襯的簡化視圖；此外，本發明的共擠壓片材增強了傳統上獨自使用的聚碳酸酯的性能。圖4中示出了這樣一種應用的例子，其為根據本發明優選實施例構作和形成的廣告牌的簡化視圖。在這里，透明的共擠壓片材40被處理而罩住廣告牌招貼，用來對其進行保護。
本領域的技術人員應該知道，本發明并不僅僅限制于上述的視圖和描述，而是僅由權利要求進行定義。
權利要求
1.一種由硬熱塑性聚氨基甲酸酯形成的擠壓成形塑料產品。
2.如權利要求1所述的擠壓成形塑料產品，其特征在于，所述硬熱塑性聚氨基甲酸酯為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
3.一種由聚碳酸酯和硬熱塑性聚氨基甲酸酯共擠壓形成的擠壓成形塑料產品。
4.如權利要求3所述的擠壓成形塑料產品，其特征在于，所述硬熱塑性聚氨基甲酸酯為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
5.如前述任一權利要求所述的擠壓成形塑料產品，其特征在于，熱塑性聚氨基甲酸酯的厚度小于50微米。
6.如前述任一權利要求所述的擠壓成形塑料產品，其特征在于，還包括紫外線防護劑。
7.一種制造塑料產品的方法，其特征在于，其包括擠壓硬熱塑性聚氨基甲酸酯。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述硬熱塑性聚氨基甲酸酯為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
9.一種制造塑料產品的方法，其包括共擠壓聚碳酸酯和硬熱塑性聚氨基甲酸酯。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，所述硬熱塑性聚氨基甲酸酯為ISOPLAST牌的熱塑性工程樹脂。
11.如權利要求7-10中任一權利要求所述的方法，其特征在于，熱塑性聚氨基甲酸酯的厚度小于50微米。
12.如權利要求7-11中任一權利要求所述的方法，其特征在于，該方法還包括在擠壓前加入紫外線防護劑的步驟。
全文摘要
一種由硬熱塑性聚氨基甲酸酯形成的擠壓成形塑料產品。
文檔編號B32B27/36GK1202918SQ96198639
公開日1998年12月23日 申請日期1996年11月24日 優先權日1995年11月29日
發明者蓋伊·本齊夫 申請人:派厄塔夫有限公司