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高透型低輻射玻璃的制作方法

文檔序號:2436529閱讀:580來源:國知局
專利名稱:高透型低輻射玻璃的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種玻璃,特別是一種高透型低輻射玻璃。
背景技術
由于能源和資源的日益枯竭、環境污染的日益嚴重,人們迫切需要新材料,使其具有生態功能,體現在建筑玻璃上就是使窗玻璃的功能除采光、避風、遮雨外,還要有保溫、光催化自潔凈等功能。但是普通玻璃陽光透過率很高,紅外反射率很低,大部分太陽光透過玻璃而進入室內,從而加熱物體,而這些室內物體的能量又會以輻射形式通過玻璃散失掉。低輻射玻璃(也稱Low-E玻璃)是指在玻璃表面上沉積包括金屬層在內的多層復合膜或以摻雜寬禁帶半導體為主的單層膜,由于其導電層對常溫物體輻射的紅外波有較高的反射作用,這一特性使其傳熱系數降低,有效地改善了窗戶的隔熱性能。很低輻射率又有較高遮蔽系數單銀低輻射玻璃,是通過增大銀膜層厚度來獲得高的紅外反射比和低的輻射率,由此也會造成可見光反射比的增大。目前,常采用高折射率的電介質層,例如SnO2, TiO2和加0。SnO2s最早被應用的,但其存在牢固度差劣勢。由于鈦濺射率低,導致生產效率不高,應用受到限制。鋅濺射率高,成本低,無毒,ZnO被很多膜系采用,但是其牢固度也不理想。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高透型低輻射玻璃。為解決上述技術問題,本實用新型是按如下方式實現的一種高透型低輻射玻璃, 包括依次設置的優質的浮法玻璃基片、內側電介質膜層、第一氧化鋅鋁膜層、第一阻擋層、 銀層、第二阻擋層、第二氧化鋅鋁膜層和外側電介質膜層。本實用新型的積極效果是1、鋁摻雜改善氧化鋅內部應力,一方面提高其與鎳鉻阻擋膜層和氮化硅電介質膜層附著力,另一方面改善其致密性,從而提高整個膜系的牢固度和抗濕氣能力。2、Al3+對Si2+的置換所提供的導電電子,鋁摻雜改善氧化鋅內部應力和調整鍍膜工藝,均可提高氧化鋅鋁薄膜的導電性,從而降低整個膜系的面電阻和輻射率。3、鋁摻雜使氧化鋅厚度均勻性好,為在其上沉積的膜層提供一個良好的模板,從而使本鍍膜玻璃的顏色均勻性好。4、本鍍膜玻璃具有中性顏色、高可見光透過率、低反光率、低輻射率,此方法具有產量高和成本低優勢。

圖1是本實用新型一個實施例所提供的高透型低輻射玻璃的結構示意圖;圖中,1、浮法基片 2、內側電介質膜層 3、第一氧化鋅鋁膜層 4、第一阻擋層 5、銀層6、第二阻擋層7、第二氧化鋅鋁膜層8、外側電介質膜層
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖1所示,本實用新型一個實施例所提供的異地可鋼化高透凈色低輻射鍍膜玻璃,包括依次設置的優質浮法玻璃基片(1)、內側電介質膜層O)、第一氧化鋅鋁膜層(3)、 第一阻擋層、銀層(5)、第二阻擋層(6)、第二氧化鋅鋁膜層(7)和外側電介質膜層(8)。 其中,內側電介質膜層O)包含SiNx。第一氧化鋅鋁層(3)包含ΖηΑΙΟχ。第一阻擋層(4)包含NiCr。金屬銀層(5)包含Ag。第二阻擋層(6)包含NiCr。第二氧化鋅鋁層(7)包含ΖηΑΙΟχ。外側電介質膜層(8)包含SiNx。本實用新型的積極效果是1、鋁摻雜改善氧化鋅內部應力,一方面提高其與鎳鉻阻擋膜層和氮化硅電介質膜層附著力,另一方面改善其致密性,從而提高整個膜系的牢固度和抗濕氣能力。2、Al3+對Si2+的置換所提供的導電電子,鋁摻雜改善氧化鋅內部應力和調整鍍膜工藝,均可提高氧化鋅鋁薄膜的導電性,從而降低整個膜系的面電阻和輻射率。3、鋁摻雜使氧化鋅厚度均勻性好,為在其上沉積的膜層提供一個良好的模板,從而使本鍍膜玻璃的顏色均勻性好。4、本鍍膜玻璃具有中性顏色、高可見光透過率、低反光率、低輻射率,此方法具有產量高和成本低優勢。
權利要求1.一種高透型低輻射玻璃,包括浮法基片,其特征在于,在所述浮法基片上依次設置有內側電介質膜層、第一氧化鋅鋁膜層、第一阻擋層、銀層、第二阻擋層、第二氧化鋅鋁膜層、 外側電介質膜層。
2.如權利要求1所述的高透型低輻射玻璃,其特征在于所述內側電介質膜層包含 SiNx ;第一氧化鋅鋁膜層包含ZnAlOx ;第一阻擋層包含NiCr ;銀層包含Ag ;第二阻擋層包含NiCr、第二氧化鋅鋁膜層包含ΖηΑΙΟχ ;外側電介質膜層包含SiNx。
專利摘要本實用新型所述的一種高透型低輻射玻璃,包括依次設置的優質的浮法玻璃基片、內側電介質膜層、第一氧化鋅鋁膜層、第一阻擋層、銀層、第二阻擋層、第二氧化鋅鋁膜層和外側電介質膜層。本鍍膜玻璃具有中性顏色、高可見光透過率、低反光率、低輻射率,此方法具有產量高和成本低優勢。鋁摻雜使氧化鋅厚度均勻性好,為在其上沉積的膜層提供一個良好的模板,從而使本鍍膜玻璃的顏色均勻性好。
文檔編號B32B15/00GK202219615SQ20112032681
公開日2012年5月16日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者李忠祥, 楊宏斌, 陳吉利 申請人:北京物華天寶鍍膜科技有限公司
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