專利名稱：一種嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法
技術領域：
本發明屬于化工領域，具體是涉及到一種嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法。
背景技術：
玻纖板，又名玻璃纖維板，以玻璃纖維粗紗及其制品和不飽和聚酯樹脂等為主要原材料。一般用于軟包基層，外面再包布藝、皮革等，做成美觀的墻面、吊頂裝飾。應用非常廣泛。具有吸音，隔聲，隔熱，環保，阻燃等特點。增強玻纖板通過20%被玻纖增強后，除保持原有的優良性能外，強度，剛性等均較一般樹脂板提高一倍，而且具有良好的耐熱性，低溫沖擊性，防腐耐電弧性，低收縮率。無鹵玻纖增強板，則是指一種環保的玻纖板，其中的樹脂成分主要是用不含鹵元素的環氧樹月旨等。通常，嵌入式無鹵玻纖增強板的制備，需要在分解、剪板后將中間層孔和形狀都要做出來，尺寸、形狀精度要求高；兩邊外層和植入物通過熱溶膠的方式連接固定。這樣的制備方法，具有以下缺點每次都要加工外形、孔，以及兩邊外層；效率低；手工放置植入物速度慢，熱溶膠費用高，磁鐵極性S極N極容易錯亂。隨著本領域的技術的改進，不再用熱溶膠固定連接，而以模壓成型，但也存在以下缺點植入物放置定位不好，植入物放置無法實現全自動化生產；生產效率低；由于各處物料層厚不同，收縮不同，造成表面平整度不好。

發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法，該制備方法具有效率高，玻纖增強板質量好的優點。解決上述技術問題的技術方案如下—種嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法，主要包括以下步驟(1)調膠將制備材料混合均勻；(2)上膠將上一步混合好的材料加熱熔融得的樹脂涂布在玻璃布上并半固化，生出半成品膠片，俗稱PP片；(3)選配將PP片疊合放置；(4)疊配將疊合好的PP片上下兩面都覆上離型膜并送入待壓區；離型膜主要是用于成型后的產品易于脫模，不會粘在模具上，另外離型膜可以重復使用。(5)壓合加熱加壓，以使樹脂完全固化；(6)分解、剪板將壓制好的產品從模板中拆解出來，根據實際需要的尺寸，分切，得到玻纖板半成品；(7)數控(CNC)加工孔、洞將玻纖板半成品在設計好程序的CNC雕刻機上，加工出后續嵌入磁片需要的圖形空位和定位孔，所述定位孔包括玻纖板預成品的邊緣定位孔和圖形空位之間的中間定位孔；(8)磁片嵌入采用貼片機將植入物按規格嵌入切割好的玻纖板的圖形空位中；得到嵌入磁鐵片的半成品；(9)疊配將嵌入磁鐵片的半成品的表面及其對稱表面分別貼覆一張步驟2生成的PP膠片，此時貼覆的PP膠片不能覆蓋邊緣定位孔；然后再覆上離型膜，并送入待壓區；(10)壓合采用真空壓機將疊配好的產品熱壓成型；(11)分解將壓制好的產品分解；(12)CNC加工外形CNC裁切成型，即得所述嵌入式無鹵玻纖增強板。優選地，步驟(3)中，4張PP片疊合放置，以制備厚度為0.8mm的嵌入式無鹵玻纖增強板；步驟(6)中的玻纖板預成品分切為0. 8mmX 500mmX 600mm，其CAC加工的邊緣定位孔為6個。優選地，所述步驟(9)中的PP膠片的厚度為0. 15mm。本發明所述嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法，先做中間層板，而在CNC雕刻步驟中只是做出中間孔，不需要做外形輪廓，并貼片機將磁片嵌入；且產品兩邊外面層與中間層和植入物在高溫高壓下固化。所述制備方法，具有不需要做外型，貼合不需要溶膠，費用低，效率高，產品質量好，中間層的已經事先作好，只考慮外面兩層的收縮，所以平整度得到和大改善。通過使用貼片機，和外型整理，從而很好地提高了生產效率。


圖1是實施例I中準備用于鑲嵌鐵片玻纖板半成品GFA ；圖2是實施例I中準備用于鑲嵌磁片玻纖板半成品GFD ；圖3和圖4是實施例I中正在嵌入鐵片和磁片的玻纖板半成品；圖5和圖6是實施例I中貼覆PP膠片的玻纖板半成品。附圖標記1、基板，2、定位孔，3、凹位，42、磁片，41鐵片，5、PP膠片。
具體實施例方式本發明所述的嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法，包括以下步驟調膠一上膠一選配一疊配一壓合一分解一剪板一CNC定位孔一CNC嵌入位一嵌入—疊配一壓合一分解一CNC加工外形一洗板一檢驗包裝。以下通過實施例對本發明做進一步的闡述。實施例1
本實施例所述的嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法，包括以下步驟1.調膠按現有技術工藝配方將環氧樹脂和各類助劑等化工材料混合均勻。2.上膠根據絕緣板的規格要求，將樹脂涂布在玻璃布上并半固化的過程，生出半成品——PP片。按現有技術，主要控制參數電子級玻纖布基重、PP的單位面積質量(RC)、PP的固化時間(GT)、PP的樹脂流動度(RF)。3.選配根據絕緣板的規格要求，對PP外觀質量檢查(全檢)并疊合放置，如0. 8mm絕緣板用4張PP片；1. Imm絕緣板用6張PP片。4.疊配本實施例以制備0. 8mm玻纖增強板為例，將選配好的0. 8mm玻纖板半成品按規格逐張覆上離型膜并送入待壓區。5.壓合此步驟是半成品加熱加壓樹脂完全固化的過程，過程中0. 8mm玻纖板中PP片樹脂受熱受壓力后流動將PP片內部的空氣排出，根據現有技術，應用合理的壓制工藝，既控制絕緣板性能，又能控制最少的樹脂流出，進而控制產品公差。6.分解、剪板將壓制好的玻纖板從模板中拆解出來，然后根據后續裁切的需要分切成0. 8_X 500mmX600mm尺寸(可根據實際需要的尺寸)，此過程對板材的公差無影響。7. CNC 雕刻將開好的0. 8mmX 500mmX 600mm規格玻纖板半成品(基板I)在設計好程序的CNC雕刻機上，加工出后續嵌入磁片需要的凹位3(圖形空位)和定位孔。如圖I和圖2。圖I為切割好的0. 8mm半成品，glass-filler A板，用于鑲嵌磁鐵的玻纖增強板GFA，圖2為切割好的0. 8mm半成品glass-filler D板,用于鑲嵌鐵塊的玻纖增強板,GFD :其中，定位孔包括有6個邊緣定位孔2和2個中間定位孔2。8.磁片嵌入米用貼片機將磁片42和鐵片41按規格嵌入切割好的0. 8mm玻纖板空位中。參見圖3和圖4，植入部分磁片和鐵片后的玻纖板半成品。9.疊配將完成磁片嵌入的半成品上下(磁片嵌入表面及其對稱表面)各貼覆一張步驟2制成的0. 15mm的PP膠片5 (特別注意貼覆的PP膠片不能覆蓋定6個邊緣定位孔)，并覆上離型膜后按4塊500mmX600mm —模版的疊配方式送入待壓區。參見圖5和圖6。10.壓合采用真空壓機將疊配好的產品熱壓成型(因采用真空壓制工藝，故磁片和嵌入孔位之間的間隙會被樹脂充滿，不會產生氣泡等空隙)。11 分解、檢驗將壓制好的產品從模具中分解出來，把離型膜去除，并用CNC數控機床加工出產品的外形輪廓。最后檢查產品的定位孔位、尺寸、厚度、磁片位置和外觀等品質指標，產品合格。以上是針對本發明的可行實施例的具體說明，但該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明技藝精神所為的等效實施或變更，均應包含于本發明的專利范圍中。
權利要求
1.ー種嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法，其特征是，主要包括以下步驟 (1)調膠將制備材料混合均勻； (2)上膠將上一歩混合好的材料加熱熔融得的樹脂涂布在玻璃布上并半固化，得到膠片； (3)選配將膠片疊合放置； (4)疊配疊合放置的膠片的上下兩層覆上易于脫模的離型膜，并送入待壓區； (5)壓合加熱加壓，以使樹脂完全固化； (6)分解、剪板將壓制好的產品從模板中拆解出來，根據實際需要的尺寸，分切，得到玻纖板半成品； (7)數控加工型腔將玻纖板半成品在設計好程序的數控機床上，加工出后續嵌入磁片需要的圖形型腔和定位孔，所述定位孔包括玻纖板預成品的邊緣定位孔和圖形型腔之間的中間定位孔； (8)磁片嵌入采用貼片機將磁片按規格嵌入切割好的玻纖板的圖形空位中；得到磁片嵌入的半成品； (9)疊配將磁片嵌入的半成品的表面及其對稱下表面分別貼覆一張膠片，貼覆的膠片不能覆蓋邊緣定位孔；再覆上離型膜并送入待壓區； (10)壓合采用真空壓機將疊配好的產品熱壓成型； (11)分離將壓制好的產品和上下覆蓋的離型膜分開； (12)數控加工外形數控加工裁切產品外形，即得所述嵌入式無鹵玻纖增強板。
2.根據權利要求I所述的制備方法，其特征是，步驟(3)中，4張膠片疊合放置，以制備厚度為0. 8mm的嵌入式無鹵玻纖增強板。
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征是，步驟￠)中的玻纖板預成品分切為0.8mmX500mmX600mm,其數控加工的邊緣定位孔為6個。
4.根據權利要求1-3任一項所述的制備方法，其特征是，所述步驟(9)中的膠片的厚度為 0. 1 5mm 。
全文摘要
本發明公開了一種嵌入式無鹵玻纖增強板的制備方法，該方法主要步驟有調膠、上膠、選配、疊配、壓合、分解、剪板、CNC定位孔、CNC嵌入位、嵌入、疊配、壓合、分解、CNC加工外形。所述制備方法，具有不需要做外型，貼合不需要溶膠，費用低，效率高，產品質量好，中間層的已經事先作好，只考慮外面兩層的收縮，所以平整度得到和大改善。通過使用貼片機，和外型整理，從而很好地提高了生產效率。
文檔編號B32B38/04GK102615915SQ2011100322
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月29日 優先權日2011年1月29日
發明者李兵, 石寶山 申請人:譚醫助