專利名稱：板紙自動折疊加工設備的制作方法
板紙自動折疊加工設備
技術領域：
本發明涉及一種板紙自動折疊加工設備，本發明主要由傳送裝置及其上方的壓紙裝置所構成，壓紙裝置上設有加壓輥輪，通過輥輪對紙板施加的壓力使紙板進入折疊定型槽內，通過紙板側面與定型裝置內的熱射線，對板紙進行折疊處理，再由傳送裝置直線導出后進入自然冷卻定型裝置內進行冷卻定型后，使板紙達到完美的折疊成型效果的一種自動板紙折疊加工設備。
背景技術：
為了使由板紙制作而成的折疊紙箱容易折疊和加工，傳統工藝主要以降低材料的堅韌度以及改變箱體薄厚度的方法來確保加工，此類方法容易造成原料的浪費，并且在制作四角或者多角的箱子折疊時會很困難。
為了完善此技術，關于“板紙折疊定型裝置”的技術問題，請參照閱讀韓國專利注冊號897805號中展示的內容。如圖1，2所示，板紙(110)通過傳送裝置(120)傳送帶(122)、上述傳送裝置(120)的頂端裝有輥輪(132)，這使得板紙(110)承受了來自壓紙裝置(130)與上述傳送部(120)側面設置的板紙折疊裝置的直線壓力。上述折疊定型裝置(140)與下下槽(141) (142)共同組成了折疊加工設備的折疊加工部。與板紙下載板(143)垂直的板紙(110)的移動方向內側共同組成。段褶(114)同側是導入裝置(151);上述折疊定型部(140)與熱射線(150)同時具有加熱功能，以上為本發明的一大特點。然而傳統的板紙折疊定型裝置存在以下問題，板紙在緊貼傳送帶的狀態下不能夠完全靈活的借助輥輪的摩擦力，從而使得板紙無法按照既定軌道傳送。并且，為了使板紙折疊定型順利實現，板紙的側面就需要定型槽來固定，這種狀態下傳統折紙機的折疊成型裝置的折疊成型裝置只能固定住板紙的一端，造成了某種潛在的安全隱患，在折疊定型槽無法與板紙分離的時候，就容易造成折疊成型的不良。并且，為了保障和實現板紙折疊裝置的穩定，板紙的側面需要均勻的熱傳導，板紙側面設置的導熱功能的熱射線，導出裝置無法準確監測熱源熱度，導致板紙受熱不均勻，也是傳統技術的存在的問題。并且，折疊成型裝置比，為設計自然冷卻定型裝置，這就使得在板紙折疊結束的過程中容易出現不良產品。并且，板紙的左右側端中只有一端能進行工作，對于兩邊無法同時動作，是又一大難題。

發明內容發明所要解決的問題本發明針對上述問題，傳送裝置上側面連接的輥輪無法集中導致板紙的傳輸過程無法達到順暢和勻速，為此本發明在傳送裝置側面的安裝了傳送帶，從而使得各個輥輪受力均勻，并保持直線軌道傳送。并且，傳送裝置的一個側面與板紙的側槽相接，板紙的側面緊貼折疊成型裝置的狀態下使其直線通過，穩定的實現板紙的折疊與定型。并且，為了使折疊定型槽內的熱射線平行于板紙邊緣線的同時，又要使得熱線的發熱穩定均勻，從而達到定型效果。并且，上前方的折疊定型槽對應的自然冷卻定型裝置，在伸展延長后，保持對應的軌道，使得折疊的板紙能夠完美的定型。并且，板紙折疊的定型裝置從傳送裝置中間開始，沿著左右兩側對稱排列，如何使板紙的左右兩端與其相匹配也是本發明需要解決的問題之一。解決問題的手段
本發明為了解決上述技術性問題，傳送板紙的傳送裝置；上述傳送裝置上方安裝的一字排列的加壓輥輪，及連接這些輥輪的支持框架，以及連接多個加壓輥輪框架的整體連接架，實現了固定壓力方向以及整體側面延長的獨特性能；上述傳送裝置的側面設置了折疊定型裝置，在板紙導入裝置將板紙從一側傳導到導出裝置的過程中，下支撐板會將板紙側端導送到板紙側固定裝置的槽內，使得在整個傳輸過程中通過折疊定型裝置以及上下模板來實現折疊段褶的壓制。以上為板紙折疊定型設備技術問題解決的手段。為使通過折疊定型槽的板紙能夠迅速冷卻，設置了折疊冷卻槽；折疊冷卻槽對應的導出裝置一側相對應做了延長處理。在下框架上，裝置的熱射線與折疊冷卻槽平行，折疊定型裝置的對面一字排列安裝了若干輥輪；這些輥輪由輥輪架相互連接，而輥輪連接架的后面就設置有加壓板，輥輪連接架與加壓板之間通過加壓彈簧，借助推壓缸的動力，并借助板紙側固定裝置來加固，為使輥輪連接架末端與其內側安裝的加壓板不脫離，設置了板紙的折疊定型裝置。以上為板紙折疊定型設備技術問題解決的手段。傳送裝置側面安裝的板紙折疊定型裝置，在整個工作過程中，為使板紙保持一筆直軌道，設計了折疊定型槽以及下模板，這就使得通過導入裝置進入的板紙可以按照既定的筆直軌道壓制出段褶，以上為本發明的折疊定型裝置；以上為板紙折疊定型設備技術問題解決的手段。通過上述折疊定型裝置的板紙，在折疊完成的狀態下，通過折疊成形槽導入自然冷卻定型裝置進行自然冷卻。本發明的折疊成型槽具備延展伸縮功能，可以使折疊裝置平穩的進入自然冷卻裝置；上述折疊成型部外側面連接著側支架；前桿連接著側支架外側與壓紙裝置及折疊成型部，通過主要動力源推壓缸的推動來完成整個傳送過程；以上為板紙折疊定型設備技術問題解決的手段。其中，傳送裝置中心處的左右兩端對稱裝備了板紙的折疊定型裝置。傳送裝置上安裝了一排加壓輥輪；以及支撐加壓輥輪轉動的支架；以上為板紙折疊定型設備技術問題解決的手段。以上若干加壓輥輪都是由支架相連接，使得作用力方向達到一致；連接架由上支架按照垂直向上的方向與側斷曲面相連接；以上為板紙折疊定型設備技術問題解決的手段。其中壓紙裝置的左右兩側按照對稱方向裝置了側支架，其中任意一端均可連接板紙折疊定型部，以上為板紙折疊定型設備技術問題解決的手段。
發明效果本發明區別與其他同類板紙折疊機之處在與，傳輸裝置側面一字排開的輥輪，各個輥輪呈統一作用力作用于板紙，不僅如此，板紙側面的槽，使得板紙在折疊成型過程中緊緊附著在支撐板上。并且，成型裝置內的熱線平行于板紙的側端，使得板紙折疊處可以受熱均勻，使其在通過折疊裝置的同時，一次性折疊成型，經過冷卻槽的自然冷卻定型，最終完美的折疊出板紙的折痕。并且，板紙折疊定型裝置自傳送裝置中間部分，左右對稱分布，使得板紙折痕得以左右對稱。



圖I.示出普通折紙機的成形裝置斜視圖；圖2.示出普通折紙機的成形裝置斜視分解剖視圖；圖3.示出本發明的實際模型的另類斜視圖；圖4.示出本發明的實際模型的另類平面圖；圖5.示出本發明的實際模型的另類側槽的側面圖；圖6.示出本發明的實際模型的另類折疊成形裝置的放大斜視分解剖視圖；圖7.示出本發明的實際模型的另類側槽的側面圖；圖8.示出本發明的實際模型的另類側槽的平面圖。
具體實施方式

本發明配備傳送板紙的傳送裝置；上述傳送裝置上方安裝的一字排列的加壓輥輪，及連接這些輥輪的支持框架，以及連接多個加壓輥輪框架的整體連接架，實現了固定壓力方向以及整體側面延長的獨特性能；上述傳送裝置的側面設置了折疊定型裝置，在板紙導入裝置將板紙從一側傳導到導出裝置的過程中，下支撐板會將板紙側端導送到板紙側固定裝置的槽內，使得在整個傳輸過程中通過折疊定型裝置以及上下模板來實現折疊段褶的壓制。以上為板紙折疊定型設備技術構成的特征。為使通過折疊定型槽的板紙能夠迅速冷卻，設置了折疊冷卻槽；折疊冷卻槽對應的導出裝置一側相對應做了延長處理。在下框架上，裝置的熱射線與折疊冷卻槽平行，折疊定型裝置的對面一字排列安裝了若干輥輪；這些輥輪由輥輪架相互連接，而輥輪連接架的后面就設置有加壓板，輥輪連接架與加壓板之間通過加壓彈簧，借助推壓缸的動力，并借助板紙側固定裝置來加固，為使輥輪連接架末端與其內側安裝的加壓板不脫離，設置了板紙的折疊定型裝置。以上為板紙折疊定型設備技術構成的特征。傳送裝置側面安裝的板紙折疊定型裝置，在整個工作過程中，為使板紙保持一筆直軌道，設計了折疊定型槽以及下模板，這就使得通過導入裝置進入的板紙可以按照既定的筆直軌道壓制出段褶，以上為本發明的折疊定型裝置；以上為板紙折疊定型設備技術構成的特征。通過上述折疊定型裝置的板紙，在折疊完成的狀態下，通過折疊成形槽導入自然冷卻定型裝置進行自然冷卻。本發明的折疊成型槽具備延展伸縮功能，可以使折疊裝置平穩的進入自然冷卻裝置；上述折疊成型部外側面連接著側支架；前桿連接著側支架外側與壓紙裝置及折疊成型部，通過主要動力源推壓缸的推動來完成整個傳送過程；以上為板紙折疊定型設備技術構成的特征。其中，傳送裝置中心處的左右兩端對稱裝備了板紙的折疊定型裝置。傳送裝置上安裝了一排加壓輥輪；以及支撐加壓輥輪轉動的支架；以上為板紙折疊定型設備技術構成的特征。以上若干加壓輥輪都是由支架相連接，使得作用力方向達到一致；連接架由上支架按照垂直向上的方向與側斷曲面相連接；以上為板紙折疊定型設備技術構成的特征。其中壓紙裝置的左右兩側按照對稱方向裝置了側支架，其中任意一端均可連接板紙折疊定型部，以上為板紙折疊定型設備技術構成的特征。以下根據附圖對本板紙折疊定型設備進行系統化說明。 其中，連接架由上支架按照垂直向上的方向與側斷曲面相連接；其中壓紙裝置的左右兩側按照對稱方向裝置了側支架，其中任意一端均可連接板紙折疊定型部，以上為本發明的又一大特征。上述支撐框架連接著多個加壓輥輪，使得加壓輥輪的力能作用于板紙。上述連接架的頂端向側方向伸展到曲折的左右末端，使得任意一端都可以連接上部框架。其中壓紙裝置的左右兩端對稱設置了板紙折疊裝置。從而使得板紙能夠通過折疊裝置折疊定型。圖3是本發明的實際模型的另類斜視圖，圖4是本發明的實際模型的另類側槽的側面圖，如圖3圖4所示，板紙(80)通過傳送帶等輔助設施，由傳送裝置(10)平穩的傳送到壓紙裝置(20)處，上述傳送裝置(10)的側面設有折疊板紙(80)的折疊裝置(81)以及折疊成型裝置(30)，上述折疊成型裝置(30)的前端安裝了板紙(80)的折疊裝置(81)，SP使板紙(80)從板紙折疊成型裝置(30)內脫出，也不會變形，會直接沿著直線軌道進入自然冷卻成型裝置(40)處，板紙(80)的反側面備有側槽(50)來防止板紙劃出軌道。上述傳送裝置(10)可以傳遞指定大小尺寸的板紙(80)，本板紙折疊定型設備主要針對0.5 3mm厚度的紙殼包裝箱，在其中除了類似彩色圖案的藝術包裝箱外，對于其他任何一種板紙(80)，皆可應用本設備進行加工折疊。上述壓紙裝置(20)跟隨著傳送裝置(10)，穩定的將板紙(80)按壓的下載板上，通過若干加壓輥輪(21)與末端起支撐作用的支架(22)，上支架(24)從中間部位將支架(22)與連接架(23)共同連接到了板紙折疊機設備的側面，組成了壓紙裝置(20)。板紙導入裝置(322)將板紙從一側傳導到導出裝置(323)的過程中，下支撐板(321)會將板紙側端導送到板紙側固定裝置的槽內，使得在整個傳輸過程中通過折疊定型裝置(30)以及上下模板(31) (32)來實現折疊段褶的壓制。上述支架(22)為使加壓輥輪(21)能夠自由旋轉，設計了輥輪一側的末端連接有彈簧，整體排列呈現“ ”的效果。上述板紙側槽(50)在圖3至圖5中所示，為了使折疊裝置(81)更好的完成，設置了折疊成型槽(325)，板紙(80)的兩端緊貼折疊成型槽(325)，左，右，中分別于加壓輥輪(21)相接觸，滾輪(51)由輥輪連接架(52)相互連接，上述輥輪連接架(52)后方裝置了加壓板(53)，在輥輪連接架(52)和加壓板(53)直接裝置了加壓彈簧(54)。上述輥輪(51)與折疊槽(235)，及其相接觸的板紙(80)，最大限度的保持板紙的傳送軌跡，若干輥輪呈一字形排列。輥輪連接架(52)連接了若干個輥輪(51)，在加壓板(53)動作的同時，為了使輥輪連接架(52)內部不脫落，而設置了折曲段褶(521)。上述加壓板(53)、輥輪連接架(52)的內部工作空間后方連接著動力氣缸(55)。折疊定型裝置(30)的對面一字排列安裝了若干輥 輪(51);這些輥輪(51)由輥輪架(52)相互連接，而輥輪連接架(52)的后面就設置有加壓板(53)，輥輪連接架(52)與加壓板之間通過加壓彈簧(54)，借助推壓缸(70)的動力，并借助板紙側固定裝置(50)來加固。板紙(80)段部的段褶(324)在板紙脫離折疊成型槽(325)的情況發生的時候對板紙(80)的傾向角度做出相應的調整。側端長度和成型條件等的角度偏差保持在I. 7度
2.5度之間。如果內側角度小于1.7度，同樣的折疊部(81)為了能準確的折疊定型紙板，就需要調整總長度，上下模板(31，32)，在等待的折疊裝置(81)動作之前做出相應調整，如果內向角大于2. 5度的話，折疊裝置(81)就可能發生變形的可能。并且，為了正確的運用下模板(32)來完成板紙的折疊，折紙裝置(81)的加熱手段為熱射線(326)，熱射線(326)與折疊成型槽(325)相互平行，以指定間隔插入槽內的結合方式。板紙導入裝置(322)將板紙從一側傳導到導出裝置(323)的過程中，下支撐板(321)會將板紙側端導送到板紙側固定裝置的槽內，使得在整個傳輸過程中通過折疊定型裝置(30)以及上下模板(31) (32)來實現折疊段褶的壓制。另一方面，根據板紙(80)的材料不同，一般情況下板紙(80)側端的折疊裝置(81)工作的時候，需要根據板紙(80)材質的不同來調節熱線溫度，防止溫度過高使板紙破損。傳送裝置(10)側面安裝的板紙折疊定型裝置(40)，在整個工作過程中，為使板紙保持一筆直軌道，設計了折疊定型槽(325)以及下模板(32)，這就使得通過導入裝置(322)進入的板紙可以按照既定的筆直軌道壓制出段褶(324)，以上為本發明的折疊定型裝置
(40)。板紙(110)通過傳送裝置(120)傳送帶(122)、上述傳送裝置(120)的頂端裝有輥輪(132)，這使得板紙(110)承受了來自壓紙裝置(130)與上述傳送部(120)側面設置的板紙折疊裝置的直線壓力。上述折疊定型裝置(140)與下下槽(141) (142)共同組成了折疊加工設備的折疊加工部。與板紙下載板(143)垂直的板紙(110)的移動方向內側共同組成。段褶(114)同側是導入裝置(151);上述折疊定型部(140)與熱射線(150)同時具有加熱功能。以下紙版的折疊裝置因為以左右兩側形成對稱所以紙版的折疊裝置只進行自動說明。當然，同時使用形成對稱紙板(80)的折疊裝置，紙版的兩側同時可形成折疊部
(81)，形成對稱紙版的折疊裝置中只使用一邊，只能形成紙版(80)的一邊折疊部(81)。
同上，紙版的折疊裝置以移動部(10)為中心以左右形成對稱時的紙版(80)只有一邊形成折疊部(81)時與紙板(81)兩側端同時形成折疊部(81)時可毫無區分作為多用途使用。以兩側對稱設置推送汽 缸因為依據折疊部(30)的幅度可自由調節所以紙版(80)的兩側端同時形成折疊部(81)的時候紙板(80)的幅度無論窄與寬都可輕松實現折疊部(81)的作用。符號說明10.傳送裝置20.壓紙裝置21.加壓輥輪22.支架23.連接架24.上支架30.折疊定型裝置 31.上模板32.下模板40.自然冷卻定型裝置41.折疊冷卻槽 50.紙板側固定裝置51.輥輪52.輥輪連接架53.加壓板54.加壓彈簧55.動力氣缸60.側支架70.推壓缸80.板紙81.折紙裝置311.上載紙板314.褶段321.下載紙板322.導入裝置 323.電源開關324.金屬導電體 325.折疊成型槽326.熱射線521.曲線褶段
權利要求
1.一種板紙自動折疊加工設備； 通過板紙的傳送裝置與上述整齊排列的加壓輥輪，搭配固定加壓輥輪的支撐框架，以及連接多個加壓輥輪框架的整體連接架，實現了固定壓力方向以及整體側面延長的獨特性倉泛; 上述傳送裝置的側面設置了折疊定型裝置，在板紙導入裝置將板紙從一側傳導到導出裝置的過程中，下支撐板會將板紙側端導送到板紙側固定裝置的槽內，使得在整個傳輸過程中通過折疊定型裝置以及上下模板來實現折疊段褶的壓制。
上述傳輸裝置側面安裝的折疊設備，使得傳送進來的板紙能夠通過支持板上傳輸裝置的傳輸到達折疊裝置定型，最后通過輸出裝置輸出。
上述冷卻成型槽的輸出裝置側面對應的成型槽可直線延長。
上述下部槽內的熱線平行于折疊裝置也是本發明的一大特征。
2.根據權利要求I所述的板紙折疊設備； 其中，為使通過折疊定型槽的板紙能夠迅速冷卻，設置了折疊冷卻槽；折疊冷卻槽對應的導出裝置一側相對應做了延長處理；在下框架上，裝置的熱射線與折疊冷卻槽平行，以上為本發明的一大特征。
3.根據權利要求I所述的板紙折疊設備； 其中，折疊定型裝置的對面一字排列安裝了若干輥輪；這些輥輪由輥輪架相互連接，而輥輪連接架的后面就設置有加壓板，輥輪連接架與加壓板之間通過加壓彈簧，借助推壓缸的動力，并借助板紙側固定裝置來加固，以上為本發明的又一特征。
4.根據權利要求3所述的板紙折疊設備； 其中，為使輥輪連接架末端與其內側安裝的加壓板不脫離，設置了板紙的折疊定型裝置。
5.根據權利要求I到3中所述的板紙折疊設備； 上述與下部槽內與折疊成型裝置平行的熱線，是本裝置的特征。
6.傳送裝置側面安裝的板紙折疊定型裝置，在整個工作過程中，為使板紙保持一筆直軌道，設計了折疊定型槽以及下模板，這就使得通過導入裝置進入的板紙可以按照既定的筆直軌道壓制出段褶，以上為本發明的折疊定型裝置； 通過上述折疊定型裝置的板紙，在折疊完成的狀態下，通過折疊成形槽導入自然冷卻定型裝置進行自然冷卻。本發明的折疊成型槽具備延展伸縮功能，可以使折疊裝置平穩的進入自然冷卻裝置； 上述折疊成型部外側面連接著側支架； 前桿連接著側支架外側與壓紙裝置及折疊成型部，通過主要動力源推壓缸的推動來完成整個傳送過程； 其中，傳送裝置中心處的左右兩端對稱裝備了板紙的折疊定型裝置。
7.根據權利要求6所述的板紙折疊設備； 其中，傳送裝置上安裝了一排加壓輥輪；以及支撐加壓輥輪轉動的支架； 上述支撐加壓輥輪正常旋轉的支持框架； 以上若干加壓輥輪都是由支架相連接，使得作用力方向達到一致。
上述連接框上部一端側面連接的上曲折框架；其中壓紙裝置左右對稱的側框架中，可連接折疊裝置的任意一端。
8.根據權利要求6所述的板紙折疊設備； 其中，連接架由上支架按照垂直向上的方向與側斷曲面相連接； 其中壓紙裝置的左右兩側按照對稱方向裝置了側支架，其中任意一端均可連接板紙折疊定型部，以上為本發明的又一大特征。
上述支撐框架連接著多個加壓輥輪，使得加壓輥輪的力能作用于板紙。
上述連接架的頂端向側方向伸展到曲折的左右末端，使得任意一端都可以連接上部框架。
其中壓紙裝置的左右兩端對稱設置了板紙折疊裝置。從而使得板紙能夠通過折疊裝置折疊定型。
全文摘要
本發明涉及一種板紙自動折疊加工設備，本發明主要由傳送裝置及其上方的壓紙裝置所構成，壓紙裝置上設有加壓輥輪，通過輥輪對紙板施加的壓力使紙板進入折疊定型槽內，通過紙板側面與定型裝置內的熱射線，對板紙進行折疊處理，再由傳送裝置直線導出后進入自然冷卻定型裝置內進行冷卻定型后，使板紙達到完美的折疊成型效果的一種自動板紙折疊加工設備。即，本發明由負責傳送板紙的傳送裝置，及上述傳送裝置上安裝的若干加壓輥輪，和加壓輥輪側面的支架、連接支架的連接架、連接架上方連接的延長上支架共同組成了本板紙加工設備的壓紙裝置；導入板紙的折疊成型槽所形成的上模板、以及與上模板連接的折疊成型裝置、定型用自然冷卻可延展裝置、復合折疊冷卻槽共同組成了自然冷卻定型裝置；以上為本發明的特征。
文檔編號B31B1/26GK102811851SQ201080062788
公開日2012年12月5日 申請日期2010年8月16日 優先權日2010年4月8日
發明者閔權植 申請人:株式會社東南社