專利名稱：一種吸水墊自動生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及吸水墊生產領域，更具體地說，涉及一種吸水墊自動生產裝置。
背景技術：
現有廣泛使用的一次性使用吸水墊通常的制造方法是先經人工操作，把幾層材料 在垂直方向重疊復合，再用機器沿著吸水墊四周邊緣縫合，壓緊，以防止中間層在使用過程 中的位移和卷縮，從而影響吸水墊的吸水功能。此加工生產工藝大量的使用人工操作，存在 生產效率低，生產成本高，不利于產品質量的穩定，而且在生產的過程中產品材料長時間的 暴露于工作環境中，容易造成細菌污染等缺點。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述生產效率低，生產成本 高，產品質量不穩定，易造成細菌污染的缺陷，提供一種生產效率高，產品質量穩定，操作簡 單的吸水墊自動生產裝置。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種吸水墊自動生產裝 置。該裝置包括自動控制部分，與自動控制部分電連接的上膜形成部分、吸水塊形成部分、 下膜形成部分和復合分切部分，所述上膜形成部分、吸水塊形成部分和下膜形成部分分別 與所述復合分切部分相連，所述復合分切部分的流水線上依次設有壓板、壓花輥II和切斷 刀，所述壓板的一側設有光電定位儀。在本實用新型所述的一種吸水墊自動生產裝置中，所述上膜形成部分依次設有上 膜卷輥筒、上膜涂膠單元和烘干箱。所述吸水塊形成部分依次設有紙卷輥筒I、樹脂涂撒單元、壓花輥I和切斷刀；所 述切斷刀的下方設有傳送帶，所述紙卷輥筒I的上方設有紙卷輥筒II。所述下膜形成部分依次設有下膜卷輥筒和刺孔輥。所述上膜涂膠單元包括涂膠網輥，所述涂膠網輥的下方設有粘膠劑槽，所述涂膠 網輥的外側設有均膠刀。所述樹脂涂撒單元包括依次設有的吸水樹脂漏斗和均料刮刀，所述均料刮刀的下 方設有樹脂槽，所述樹脂槽與吸料器相連，所述吸料器與所述吸水樹脂漏斗相連。所述上膜卷輥筒和所述上膜涂膠單元之間設有至少兩個導向輥。所述下膜形成部分中至少設有四個導向輥。所述下膜形成部分位于所述上膜形成部分的下方。所述吸水塊形成部分位于所述上膜形成部分和所述下膜形成部分之間。實施本實用新型的一種吸水墊自動生產裝置，能夠實現吸水墊的連續自動化生 產，提高了生產效率，降低了生產成本，操作簡單且保證了吸水墊質量的穩定。
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型吸水墊自動生產裝置的流水線結構示意圖；圖2是圖1中吸水墊的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在本實用新型一種吸水墊自動生產裝置中，包括自動控制部分，與自動 控制部分電連接的上膜形成部分、吸水塊形成部分、下膜形成部分和復合分切部分，上膜形成 部分、吸水塊形成部分和下膜形成部分分別與復合分切部分相連，復合分切部分的流水線上 依次設有壓板11、壓花輥II 13和切斷刀14，所述壓板11的一側設有光電定位儀幻。上膜形成部分依次設有上膜卷輥筒1、上膜涂膠單元和烘干箱8。吸水塊形成部分依次設有紙卷輥筒I 15、樹脂涂撒單元、壓花輥I 20和切斷刀 21;切斷刀21的下方設有傳送帶22，紙卷輥筒I 15的上方設有紙卷輥筒II 19。下膜形成部分依次設有下膜卷輥筒2和刺孔輥4。上膜涂膠單元包括涂膠網輥5，涂膠網輥5的下方設有粘膠劑槽7，涂膠網輥5的 外側設有均膠刀6。樹脂涂撒單元包括依次設有的吸水樹脂漏斗16和均料刮刀17，均料刮刀17的下 方設有樹脂槽18，樹脂槽18與吸料器相連，吸料器與吸水樹脂漏斗16相連。上膜卷輥筒1和上膜涂膠單元之間設有至少兩個導向輥3。下膜形成部分中至少設有四個導向輥3。所述下膜形成部分位于所述上膜形成部分的下方。所述吸水塊形成部分位于所述上膜形成部分和所述下膜形成部分之間。本實用新型吸水墊自動生產裝置由四部分構成，包括上膜部分、吸水塊部分、下膜 部分以及復合分切部分。上膜部分由上膜放卷機構、涂膠機構、烘干機構等組成；吸水塊部 分由紙膜放卷機構、加吸水樹脂機構、壓花輥等組成；下膜部分由下膜放卷機構、穿孔機構 等組成，此三部分在復合分切部分處重疊，經過光電定位儀的對齊監控，先進行吸水塊與上 膜的粘合，再在壓花輥中進行吸水墊整體壓花粘合，切斷。如圖2所示，吸水墊由五層結構組成，包括上層的塑料薄膜對、次上層的吸水紙I 25、中間層的吸水樹脂沈、次下層的吸水紙II 27以及下層的穿孔塑料薄膜觀。下層的塑 料薄膜28穿孔，讓吸水墊產品能夠很好的吸水，中間層的吸水樹脂沈在吸水紙的包裹下， 極大的提高了吸水墊的吸水性能，而上層的塑料薄膜M保證了吸水墊在使用過程中的安 全性。其中，上下外層薄膜四的平面尺寸大于吸水紙30的尺寸，其大出的四周邊沿用來內 外層的收口復合，次上層的吸水紙I 25通過粘膠劑與上層的塑料薄膜M粘合，次下層的吸 水紙II 27與下層的塑料薄膜觀通過壓花滾壓花粘合，吸水紙與外層塑料薄膜的復合防止 了吸水墊在使用過程中吸水紙的位移和卷縮。本實用新型的工作原理是這樣的上膜卷輥筒1中塑料薄膜通過輥筒的牽引向前 移動，在導向輥3的作用下經過涂膠網輥5，涂膠網輥5的進膠面通過均膠刀6的作用使粘 膠劑槽7中的粘膠劑能均勻的涂覆在薄膜上，涂膠后的薄膜再經過烘干箱8的烘干，進入下 一步，是為上膜9。下膜卷輥筒2中的塑料薄膜通過刺孔輥4的勻速滾動，在薄膜的表面均勻的打上一系列的小孔，是為下膜10。吸水塊部分是將紙卷輥筒I 15上的紙卷水平導入， 在紙帶向前移動的上方有一個電磁振動可控下料的吸水樹脂漏斗16，內裝吸水樹脂微粒， 通過漏斗的抖動均勻的把吸水樹脂撒在紙帶上，漏斗的后面是一個均料刮刀17，通過均料 刮刀17的作用，使紙帶上的樹脂分布更加均勻，均料刮刀17的下面是樹脂槽18，用來盛裝 被均料刮刀17掃下來的多余樹脂，再通過吸料器將樹脂抽入吸水樹脂漏斗16，循環使用。 在紙卷輥筒I 15的上面也是一個紙卷輥筒II 19，兩個紙膜上下對齊的通過壓花輥I 20， 吸水樹脂和上下兩層紙膜壓合為一體，再通過切斷刀21切斷，變成指定大小的吸水塊12， 通過傳送帶22送到上膜9的正下方，在光電定位儀23的定位作用下，通過由氣缸控制的壓 板11的壓力把吸水塊12粘合在上膜9的下面之后，粘合吸水塊12的上膜9與下膜10平 行對齊進入壓花輥I 13復合，再通過切斷刀14切成一個個吸水墊，完成整個的生產過程。 吸水墊中，上膜9的邊沿部分通過粘膠劑與下膜10粘合，下膜10的中心部分通過壓花輥I 13的壓花與吸水塊12壓合，上膜9的中心部分是通過粘膠劑與吸水塊12粘合，整個產品為 一個有機的整體，防止了吸水紙的位移和卷縮，保證吸水墊使用性能的穩定。 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的 技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種吸水墊自動生產裝置，該裝置包括自動控制部分，其特征在于，所述自動控制部 分分別與上膜形成部分、吸水塊形成部分、下膜形成部分和復合分切部分電連接，所述上膜 形成部分、吸水塊形成部分和下膜形成部分分別與所述復合分切部分相連；所述復合分切 部分的流水線上依次設有壓板(11)、壓花輥II (13)和切斷刀(14)，所述壓板(11)的一側 設有光電定位儀03)。
2.根據權利要求1所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述上膜形成部分 依次設有上膜卷輥筒(1)、上膜涂膠單元和烘干箱(8)。
3.根據權利要求1所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述吸水塊形成部 分依次設有紙卷輥筒I (15)、樹脂涂撒單元、壓花輥I OO)和切斷刀；所述切斷刀 的下方設有傳送帶(22)，所述紙卷輥筒I (1 的上方設有紙卷輥筒II (19)。
4.根據權利要求1所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述下膜形成部分 依次設有下膜卷輥筒( 和刺孔輥(4)。
5.根據權利要求2所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述上膜涂膠單元 包括涂膠網輥(5)，所述涂膠網輥(5)的下方設有粘膠劑槽(7)，所述涂膠網輥(5)的外側 設有均膠刀(6)。
6.根據權利要求3所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述樹脂涂撒單元 包括依次設有的吸水樹脂漏斗(16)和均料刮刀(17)，所述均料刮刀(17)的下方設有樹脂 槽(18)，所述樹脂槽(18)與吸料器相連，所述吸料器與所述吸水樹脂漏斗(16)相連。
7.根據權利要求2所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述上膜卷輥筒(1) 和所述上膜涂膠單元之間設有至少兩個導向輥(3)。
8.根據權利要求1或4所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述下膜形成部 分中至少設有四個導向輥(3)。
9.根據權利要求1所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述下膜形成部分 位于所述上膜形成部分的下方。
10.根據權利要求1所述的一種吸水墊自動生產裝置，其特征在于，所述吸水塊形成部 分位于所述上膜形成部分和所述下膜形成部分之間。
專利摘要本實用新型涉及一種吸水墊自動生產裝置，該裝置包括自動控制部分，所述自動控制部分分別與上膜形成部分、吸水塊形成部分、下膜形成部分和復合分切部分電連接，所述上膜形成部分、吸水塊形成部分和下膜形成部分別與所述復合分切部分相連，所述復合分切部分的流水線上依次設有壓板、壓花輥II和切斷刀，所述壓板的一側設有光電定位儀。本實用新型能夠實現吸水墊的連續自動化生產，提高了生產效率，降低了生產成本，操作簡單且保證了吸水墊質量的穩定。
文檔編號B32B38/06GK201913852SQ20102059819
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者裴小勤, 魏文昌, 黃鎮偉 申請人:深圳市萬達杰塑料制品有限公司