專利名稱：用于處理纖維幅材的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于處理纖維幅材的方法和設備，該設備包括將膠(sizing) 混合物、涂布材料或類似處理混合物分配到特定的紙板幅上的裝置。本發明 還可用于紙幅及其他相應的纖維幅材。
本申請涉及通過壓光進行施膠(表面膠合)、著色(pigmenting)、涂 布以及處理幅材。下文中，將以施膠作為實例來描述本發明，施膠是本發明 最優選的實施例。然而，本發明也可應用在其他的上述應用中。
背景技術：
通常，施膠是指將淀粉的水性混合物涂覆于紙板或紙的表面，然后壓入 例如位于多個輥之間的壓區中的幅材中。施膠還用于增加幅材的強度。施膠 還可以改進紙的表面特性及可印刷性。除了淀粉之外，施膠混合物可以包括 許多添加劑，而且在某些情況下，乳膠也可用作膠水的結合劑。本發明大體 上可應用于所有的膠水混合物及不同的纖維幅材。對于一些紙板等級而言， 例如用于瓦楞紙板及瓦楞紙的底紙，強度是最重要的特性之一。由于施膠可 用于顯著改善紙板的其他特性中的彎曲強度和表面強度，因此希望對這些紙 板等級大量地施膠。目前，可以通過凹坑涂覆設備來獲得最大的涂覆量，但 是對于現代的需求而言，凹坑涂覆設備的最高可能運行速度過低。因此，現 代的紙板機使用薄膜傳遞涂覆來分配膠料。在薄膜傳遞涂覆中，首先將膠料 涂覆在薄膜傳遞輥的表面上，膠料從薄膜傳遞輥的表面傳遞至幅材。紙板機 通常使用同步的雙面涂覆，因此幅材穿過由兩個薄膜傳遞輥形成的壓區。所 述兩個輥均設置有專用的涂覆桿。這些設備能夠在幅材的一個表面上獲得相 對較大的涂覆量，即，濕膜30至35g/m2。使用涂布混合物與表面涂布的區 別在于，其優選地使涂布混合物的固體顆粒保持在幅材的表面上。
然而，薄膜傳遞涂布設備的局限性在于有效性降低且不太經濟。在薄膜 傳遞輥的壓區中可以實現將膠水較好地滲透到幅材的纖維結構中，但是壓區的長度相對較短，因此進入幅材中的實際吸收僅發生在壓區之后。實際上， 由于膠水的干燥必須在壓區之后立刻開始，以使幅材干燥而可觸摸并為了引 導幅材，所以總的吸收時間較短。盡管可以使用薄膜傳遞壓榨或涂布設備來 分配大量的處理材料，但是大量的處理材料會在幅材的表面與薄膜傳遞輥的 表面之間形成凹坑。較高的幅材速度會增加形成凹坑的風險，但是即使是在 較低的速度下也會形成凹坑。由于凹坑導致飛濺和幅材的振動，因此所謂的 微小凹坑的形成限制了最大的涂覆量，而且，由于凹坑的強湍流，凹坑的形 成甚至限制了空氣通過壓區。在薄膜傳遞壓區中，當使用大量的膠水時，幅 材被弄得非常濕，這會導致操縱性能方面的問題。由于幅材是濕的，因此幅 材變得不牢固從而容易被撕破。潤濕與干燥也會改變幅材的尺寸，而且必須 通過調節幅材張力并可能利用舒展輥來考慮尺寸的改變。非常細致地設計薄 膜傳遞涂布設備的涂覆腔以確保膠水的均勻分配。然而，要經常從纖維幅材 的表面移除材料，且所述材料能夠直接在薄膜傳遞輥的表面或者同機器循環 一起被傳遞至涂覆腔，特別是當材料在刮刀條下停止時，這樣會導致干擾， 而且甚至可能導致涂覆腔中的阻塞。此外，刮刀條及其保持架磨損得較快， 導致維修間隔較短。這樣會導致較高的維修成本以及由于維修中斷而引起的 產量減少。由于再生纖維中總是包含具有研磨作用的雜質，因此在使用再生 纖維的機械中，這些問題尤為明顯，作為其中可以被提及的、最重要的具有 研磨作用的雜質是包含有纖維的顏料涂布顆粒。由于再生纖維在紙板的生產 中是非常重要的原料，因此在用于生產包裝紙板的機器中尤其要強調這些問 題。在涂覆過程中，空氣和雜質容易進入到機器循環中，必須隨后通過有效
的除氣器(deaemtor)和篩選設備將其去除。這些設備的價格昂貴，并且所 需的機器循環較長，所述機器的體積也較大。
薄膜傳遞涂覆中發生的問題和局限性在不同產品的生產中被不同地強 調。顯然，具有強紙板等級的幅材的損壞危險沒有具有較薄紙等級的、可能 由再生纖維制成的幅材的損壞危險嚴重。另一方面，在打印紙或打印紙板的 生產中，設備的磨損或污染減少。
在紙或紙板的涂布或施膠中，在刮削之后，通過將涂覆輥暴露給紅外輻 射可以測量通過薄膜傳遞涂布設備的輥傳遞到幅材上的處理材料的量，通過 這種方法，基于輻射的衰減來確定留在膠水中或輥上的涂布材料層中的水量。基于確定的水量、處理材料的固態含量以及幅材與涂覆輥之間的傳遞系 數，可以計算出傳遞到幅材上的處理材料的量。通過該方法，難以確定微小 凹坑的形成和尺寸。基于從輥上刮削下來并返回到機器槽的膠水的量也可以 估計出被幅材留住的涂布材料的量。盡管上述方法也能以一定的精度來確定 凹坑，但由于供給到壓區中的膠水的量和返回到機器槽中的膠水的量的差 異，即使通過該方法也難以控制壓區之前的凹坑。

發明內容
本發明的目的在于提供一種設備，通過該設備可將處理材料分配到移動 的纖維幅材的表面上，所述處理材料的量可大幅改變，并且所述處理材料的 滲透可進行控制，以避免傳統的薄膜傳遞壓榨或凹坑壓搾中的局限，這些局 限例如為處理材料的泄露及幅材的損壞。
本發明旨在將處理材料混合物分配到幅材的至少一個表面上，隨后，將 幅材引導至位于兩個輥之間的壓區中，所述壓區與分配位置間隔一定的距 離。通過引入的處理材料在該壓區中形成微小凹坑，可測量凹坑的表面高度 并調節凹坑的高度，從而實現準確的、所希望的處理材料的滲透，同時避免 損壞幅材。
根據本發明的設備及方法的特征如獨立權利要求的特征部分中所述。 通過本發明可獲得顯著的優點。
本發明最重要的優點是可大幅改變涂覆量。特別地，由于可獲得較大量 的涂覆，根據本發明的設備相對于早期的方法而言是具有優勢的。由于較長 的保持時間，即使是對于大量的處理材料來言，也具有時間使該處理材料置 于到幅材的表面上以及幅材的內部，而不會在輥的壓區中被壓榨出。原理上， 該裝置可以在目前所知的產品所需的范圍內根據需要使用盡可能大量的膠 水或涂布材料。如果需要，大量的涂覆還可能生產出新的產品種類。處理材 料的量和形成的輪廓可通過噴嘴的供給量或通過改變噴嘴的大小來調節。保 持時間僅可通過改變涂覆單元與壓榨輥之間的距離即可調節。膠水滲透的最 后調節通過改變壓搾輥的壓區的壓力來進行。影響滲透的另一因素是形成的 微小凹坑的表面高度。根據本發明，可測量凹坑的表面高度并增加涂覆量， 如果需要，也可減小壓區與涂覆位置之間的距離。通過這種調節，可避免凹坑的高度相對于幅材速度增加太多，同時可避免產生上述的泄露和幅材損壞的問題。
最優選地，在幅材的兩側面上同時執行涂覆，因此，僅需一個處理站以及該處理站所需的干燥器。然而，不同量的處理材料混合物可被分配到幅材的不同側上，或者甚至可以使用不同的處理材料混合物。該設備還可以在濕的表面上直接進行雙重涂覆。這可通過在常用的薄膜傳遞單元中形成輥壓區而完成，從而使壓榨輥具有常用的涂覆桿，由此將第二層膠水傳遞到壓區中的幅材。可將高溫的處理混合物分配至幅材的表面上，因此處理混合物通常不太粘，從而可在幅材的表面上更快地變干。當幅材仍是較熱時，還可以通過將幅材直接從干燥器引導至涂覆裝置來加快水的蒸發。
例如壓光機壓區也可用作輥壓區，以使其中一個輥為軟輥且另一個輥為可加熱的輥。相應地，其中一個輥或甚至兩個輥都可以用帶來代替，壓區可
以由靴狀壓光機(shoe calander)形成。由于可加熱的輥或帶，如果傳遞至位于壓區處的幅材的干燥效果足夠，則可以消除壓榨之后的在較長的、優選為可調節的保持時間內的變干。因此，通過本發明可以僅以涂覆和熱的壓光壓區來代替涂覆、涂覆的壓區壓榨、壓光及干燥。由此可以省略非常昂貴的流化床(fluid bed)或紅外干燥機，且可以降低系統的購置價格，并可將系統設置于較小的空間中，當更新生產線時，這是非常有優勢的。通過含淀粉的膠水和不同的涂布混合物，該設備可避免膠水粘著到熱輥或帶表面。當進行加熱以避免粘著時，尺寸和材料的選擇很關鍵。
除上述內容以外，還避免了通過薄膜傳遞壓榨而造成的膠合的缺陷，所述缺陷是幅材中的膠水不充滲透，即產品強度的局限性；大量膠水引導穿過薄膜傳遞壓區，即避免在輥壓區內形成微小凹坑；以及特別是在使用再生纖維的機器中的涂覆桿和桿支架的快速磨損。由于沒有涂覆腔，所以可以避免從幅材松脫的材料引起的腔的堵塞。從幅材松脫的材料不能進入機器循環，因此無需為了去除雜質而篩選膠水混合物。通常，由于可將所有待涂覆的膠水混合物引導至幅材上，因此甚至不需要返回循環。在必須從輥或噴濺腔收集多余的膠水的情況下，也可容易地將多余的膠水引導回供給槽中。在此情況下，由于膠水的量較小，所以所需的篩選設備并不昂貴。除這些以外，凹坑壓榨的缺點是由于凹坑的泄露而導致的速度方面的局限性，該局限性限制了凹坑壓榨以目前所需的幅材速度進行涂覆的可能性。


下面將通過實例并參考附圖對本發明進行說明。圖1是從側面所見的本發明的一個實施例的示意圖；圖2是從側面所見的本發明的另一實施例的示意圖；圖3是圖2的細節圖。
具體實施例方式
在圖1中，根據本發明的膠合站(gluing station)示出為配置在生產線中。沿著幅材1的運動方向，第一部件是烘缸組2，幅材1從該烘缸組2直接引導至涂覆設備3。該涂覆設備3之后是壓榨輥4及空氣干燥器5，所述幅材從該壓榨輥4及空氣干燥器5繼續被引導以進行進一步地處理。在烘缸組2與涂覆設備3之間是用于監控幅材1的測量儀器6。
涂覆設備3包括由框架7上的軸承支撐的壓搾輥8，所述壓榨輥形成壓區，已處理的幅材1穿過所述壓區。壓榨輥8和框架7可以是常用的薄膜傳遞涂布設備的組成部分，因此在這個方案中，涂覆設備對應于薄膜傳遞涂布設備，而涂覆設備的壓榨輥8可從該薄膜傳遞涂布設備中去除。幅材l被引導為經由幅材引導輥9直接向下運行至壓搾輥8。引導輥9與壓榨輥8之間的區域通過殼體10在幅材的兩側上封閉。因此，幅材1在由引導輥9、壓榨輥8及殼體10圍住的空間中運行。可以通過橡膠或金屬片的密封壓條來密封幅材l的邊緣及其它的開口。必要數量的噴嘴ll設置在殼體10中，用于將已經霧化的膠水分配到幅材的表面上。最優選地，壓力霧化噴嘴可用于使得霧化氣體均勻地覆蓋而不會使霧化氣體變干。膠水能夠使噴嘴上的壓力適當地較小，通常小于1Mpa，通常約為1至10bar。然而，處理材料混合物中的水含量很高，從而由于例如霧化空氣較高的濕度，所述霧化空氣幾乎不能使殼體內部的混合物不利地變干。如果需要，水蒸汽可以用作霧化氣體，由此不會發生變干，并可同時加熱所述處理材料混合物。在此實施例中，由于所形成的腔中或殼體壁上的冷凝的處理材料混合物或殼體中的噴霧會滴到或落到壓榨輥8上，且隨后被傳遞至幅材l，因而不需要處理材料回收系統。殼體10的壁可以被加熱，由此使粘著在壁上的噴霧不會變干。在流向壓榨輥8的處理材料將導致幅材1中產生缺陷的情況下，也可以通過例如殼體10下部的多個槽將多余的處理材料收集起來，且可以將所述多余的處理材料引
回到機器進行循環或引導至收集器(pulper)中。
如果需要，可以使用多排噴嘴。因此，例如在清洗期間，當一排噴嘴出現故障時，該機器仍可以通過使用其他的噴嘴來運行。最優選地，根據本發明的設備可以用于雙面涂布，但如果希望的話，當然也可以僅涂布一面。在幅材破損及其他的生產中斷過程中，噴嘴可從殼體轉過例如180°或90°而朝向清洗槽，由此可以檢査、清洗或更換噴嘴。殼體的壁可以容易地打開以進行清洗。
在上述實施例中，可以通過改變殼體10中的噴嘴排的位置來調節保持時間。然而這樣的話，殼體會變大而調節行程通常較短。
在根據圖2和圖3所示的方案中，整個噴嘴殼體10可相對于壓區移動。在此實施例中，幅材從引導輥9直接被引導至壓榨輥8的壓區中，以使幅材的兩側同時與壓榨輥8接合。由此可使幅材1兩面上的保持時間相等、且涂覆和壓榨之間的時間間隔相等。噴嘴殼體10配置在導軌12上，且噴嘴殼體10可以沿著導軌移動以改變涂覆位置與壓搾輥8間的壓區之間的距離。該導軌12的長度可以是非常長。實際上，僅可以在可用空間和自由行程的長度上控制引導所述幅材，因此，限制了導軌12的長度以及最長的保持時間。
根據本發明，調節保持時間可以在隨后將進入壓區的幅材上形成所需量的處理材料。所述的調節可以考慮下述因素進行，即，處理材料的一次更換的量，或生產或質量方面(例如幅材速度、底部幅材的材料或其他)的其他因素。可選擇地，可基于測量連續地進行所述調節。所述調節可以基于微小凹坑的表面高度的測量、隨后進入幅材壓區的處理材料的測量以及表面輪廓或表面質量的測量，或者，例如也可基于幅材的速度進行調節。
本發明的一個必要特征是微小凹坑的表面高度的測量和調節，以獲得合適的滲透。顯然，所述測量不能通過接觸元件來進行，所以所述測量必須通過例如激光、感應傳感器或紅外傳感器的非接觸傳感器20 (圖2)來完成。待涂覆的處理材料的量可以通過測量來初步調節。涂覆的量可通過控制涂覆設備的供給量而進行控制，所述涂覆設備的供應量是根據輸入到控制系統或計算機中的信息通過控制涂覆設備來進行的。由于滲透也主要受到涂覆與壓 榨之間的保留時間(即處理材料在幅材的表面上的設定時間)的影響，所以 將保留時間的調節與微小凹坑的表面高度的測量相結合是有利的。當壓區之 前有槽形空間時，不管壓區如何設計，微小凹坑始終形成在壓區中。因此， 微小凹坑的高度的測量對于控制輥壓區和帶壓區都適用。增大微小凹坑的表 面高度會增大滲透和傳遞到幅材的處理材料的量，而減小表面高度會相應地 減小滲透和傳遞到幅材的處理材料的量。可根據例如處理材料的特性和幅材 速度來為各個類型的壓區確定盡可能高的表面高度。在各壓區之上，在凹坑 中開始形成多個渦旋并伴隨著飛濺，這將導致弄臟幅材以及可能損壞幅材。 表面高度的測量可用于確保該高度不超限。極限高度可以通過經驗或通過計 算來確定，且極限值可以通過測試運行并利用在設備的運行期間收集的信息 來更準確地確定出。
噴嘴殼體10包括位于幅材1的兩側上的噴嘴桿14。上述實例的啟示可
應用于噴嘴ll的操作、定位及維護保養。然而，由于壓榨輥8和殼體10并 未將殼體10的內部與環境密封，因此噴嘴桿14的設計必須是不同的。幅材 1沿著狹窄的入口縫15到達殼體10。與幅材1 一起進入的空氣在狹窄的入 口縫中形成過壓，從而防止處理材料從該殼體中噴濺出。然而，只允許少量 的空氣進入殼體，從而不干擾噴嘴的操作。在此，噴嘴11沿著與幅材1的 方向相同的方向被引導，由此，噴嘴的噴霧16由隨同幅材1帶入的空氣攜 帶并被引導到幅材l上。在幅材l的背向設有狹窄的出口縫19。該出口縫的 兩側面由可加熱的腔17包圍。所述腔的作用是防止處理材料在幅材1的尾 側變干。可加熱的板或可加熱的表面可代替所述腔。多余的處理材料噴霧通 過配置在所述腔的側面的出口通道18去除。如果需要，可以通過抽吸來去 除噴霧，或者可以通過與幅材一起傳遞的空氣在殼體10內形成小的過壓。 還可以通過類似氣刀的設備在幅材1的尾端將空氣吹入到出口縫內。根據此 實施例的單獨的處理材料分配設備可以配置在幅材的任意位置上進行工作， 從而使得軌道l的路線比較自由，只要在壓榨輥之前具有足夠的長直部分即 可設置軌道l。
根據本發明，分配到幅材l上的混合物在進入到壓區時必需是濕的。此 處的"濕"意指壓區壓力可特別地影響膠水在幅材中的滲透，即，膠水混合物可以被壓榨到幅材的纖維層內部。否則，壓區將不起作用。膠水混合物 的分配區與壓區之間的距離，以及壓區壓力可用于調節所需的幅材l中的滲 透。然而，即使膠水混合物的分配區與壓區間隔固定的距離，該膠水混合物 也可以分配到幅材上，但是在此情況下通常不能進行主要的調節。使用時， 該膠水混合物通常是熱的，大約為85° ，膠水可通過下述方式進行加熱以保 持在該溫度，即，可以通過在膠水供給到噴嘴之前通過熱交換器而保持該溫 度，或甚至通過在噴嘴自身內通電而保持該溫度、或通過在噴嘴桿中循環的 加熱介質而保持該溫度。加熱膠水會降低其粘性，增強噴嘴中的霧化，并加 快幅材表面上的水的蒸發。由于幅材來自最后的干燥輥組中的輥，所以幅材 通常相當熱，這樣，水可非常有效地從碰觸熱幅材表面的熱膠水混合物中蒸 發。
在該方法中可以用例如壓光機壓區來代替薄膜傳送輥，該壓區具有作為 第一輥的帶有柔軟表面的輥，以及作為第二輥的可加熱的硬輥。所述兩個輥 還可以都是軟的或硬的，且所述輥中的一個或多個可以是可加熱的。如果所 述輥彼此不同，則可能需要兩個輥壓區。然而在此情況下，由于在經過第一 輥壓區之后，幅材的表面可能非常干燥，因此第二輥壓區對于處理材料的滲 透的作用較小。也可以使用包括一個或兩個順次的壓區的帶式壓光機或靴式 壓光機來代替上述輥壓區。如果在壓光機中使用金屬帶，則可以容易地加熱 或冷卻金屬帶以改變幅材的表面特性。
本發明非常適于更新或代替現有的凹坑膠水壓榨(pool glue press)或薄 膜傳遞壓榨。在此情況下，可從該設備中去除形成凹坑或相應的涂覆腔、涂 布材料或膠水循環所需的技術部件。根據本發明，可以通過在輥壓區之前配 置噴濺涂覆桿來代替這些涂覆方法。這種更新方式相對便宜，而且通過這種 更新方式，操作速度和所用的處理材料的量都可以實質性地提高。由于處理 材料的量較大，所以該設備可以用于生產比先前更大范圍的產品。
本發明也可以與通常的薄膜傳遞涂布設備一起使用。
權利要求
1. 一種用于處理紙幅或紙板幅(1)或相應的纖維幅材的設備，該設備用于將處理混合物涂覆到該幅材(1)的表面上，該設備包括至少一個壓區(8)；用于將該幅材(1)引導至該壓區(8)中的裝置；及用于分配濕的處理材料混合物的裝置，以至少在形成該壓區的裝置(8)和該幅材(1)之間形成凹坑；其特征在于，該設備還包括用于測量所述凹坑的表面高度的裝置(20)、以及用于調節所述表面高度的裝置，由此來控制所述處理材料的滲透。
2. 如權利要求l所述的設備，其特征在于，用于分配所述處理混合物的 裝置為多個噴嘴(11)，所述噴嘴設置在與該壓區(8)間隔一定距離的位 置處，以用于將所述處理混合物引入至該幅材(1)的至少一個表面上，所 述距離在該幅材的行進方向上能調節。
3. 如權利要求1或2所述的設備，其特征在于，所述噴嘴(11)配置在 該幅材(1)的兩側。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的設備，其特征在于，該設備還包括 用于改變所述噴嘴與該壓區之間的距離的裝置(12,13)。
5. 如前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于，用于形成該壓區 的裝置為兩個輥(8)，該幅材(1)被傳送以運行穿過所述兩個輥(8)之 間的壓區，所述兩個輥(8)優選為薄膜傳遞輥。
6. 如前述權利要求中任一項所述的設備，其特征在于，該壓區通過至少 一個薄膜傳遞輥形成，所述薄膜傳遞輥上設有用于將所述處理材料經由所述 輥引入到該壓區中的裝置。
7. 如權利要求1至6中任一項所述的設備，其特征在于，形成該壓區的 裝置中的至少之一是帶，該幅材(1)被引導以運行穿過至少一個輥與該帶 之間的壓區。
8. 如權利要求4至7中任一項所述的設備，其特征在于，所述至少-個 輥或該帶的表面是軟的。
9. 如權利要求4至8中任一項所述的設備，其特征在于，所述至少一個輥或該帶的表面是硬的。
10. 如權利要求4至9中任一項所述的設備，其特征在于，所述至少一個輥或該帶是能加熱的。
11. 如權利要求4至10中任一項所述的設備，其特征在于，所述至少一 個輥或該帶是能冷卻的。
12. —種用于處理紙幅或紙板幅(1)或相應的纖維幅材的方法，該方法 用于將處理混合物涂覆到該幅材(1)的表面上，該方法包括使該幅材(1)進入壓區(8)中； 在至少一個壓區(8)中處理該幅材(1);分配濕的處理材料混合物，以至少在形成該壓區的裝置(8)和該幅材 (1)之間形成凹坑；其特征在于，測量所述凹坑的表面高度并調節所述表面高度，以控制處 理材料的滲透。
13. 如權利要求12所述的方法，其特征在于，所述處理混合物通過多個 噴嘴(11)來分配，所述噴嘴設置在與該壓區(8)間隔一定距離的位置處， 以用于將處理混合物引入至該幅材(1)的至少一個表面上，所述距離在該 幅材的行進方向上能調節。
14. 如權利要求12或13所述的方法，其特征在于，將處理材料從所述噴嘴(11)分配到該幅材(1)的兩側。
15. 如權利要求12至14中任一項所述的方法，其特征在于，所述噴嘴與該壓區之間的距離能改變。
16. 如權利要求12至15中任一項所述的方法，其特征在于，由兩個輥 (8)形成該壓區，該幅材(1)被傳送以運行穿過所述兩個輥(8)之間的壓區，所述兩個輥(8)優選為薄膜傳遞輥。
17. 如權利要求12至16中任一項所述的方法，其特征在于，通過至少一個薄膜傳遞輥形成該壓區，所述薄膜傳遞輥上設有用于將處理材料經由所 述輥引入到該壓區中的裝置。
18. 如權利要求12至17中任一項所述的方法，其特征在于，形成該壓區的裝置中的至少之一是帶，該幅材(1)被引導以運行穿過至少一個輥與該帶之間的壓區。
19. 如權利要求15至18中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少一個輥或該帶是能加熱的。
20. 如權利要求15至19中任一項所述的方法，其特征在于，所述至少一個輥或該帶是能冷卻的。
全文摘要
在該方法中，待處理幅材(1)引導至從壓區(8)運行，且處理混合物在輥(8)的壓區壓入到幅材。在幅材引導至壓區前，將一定量的處理混合物從噴嘴以下述方式分配到幅材(1)的至少一側上，即，使壓區內的處理材料仍為濕的。本發明涉及一種處理纖維幅材的方法和設備，該設備包括將膠混合物、涂布材料或類似的處理混合物涂覆于特定的紙板幅上的裝置。本發明還可用于紙幅及其他相應的纖維幅材。該設備包括至少一個壓區(8)，用于將該幅材(1)引導至該壓區(8)的裝置(1)，及用于分配濕的處理混合物的裝置，以至少在形成壓區的裝置(8)形成的壓區和幅材(1)之間形成凹坑。該設備還包括用于測量凹坑的表面高度的裝置(20)及用于調節表面高度的裝置，以控制處理材料的滲透。
文檔編號D21H23/56GK101473090SQ200780023286
公開日2009年7月1日 申請日期2007年6月20日 優先權日2006年6月21日
發明者保利·屈特寧 申請人:美卓造紙機械公司