專利名稱：彩色復合皮革的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彩色復合皮革，尤其涉及一種具有良好的透視效果與保護圖像 的彩色復合皮革。
背錄技術
在人類歷史演化過程中，運用把獸皮去了毛制成的熟皮制成的皮革，由皮革延伸縫 合制作的物品方便人類的使用，此種采用皮革制作物品方式延續至今，現有傳統獸皮制 皮革雖有花紋裝飾，但在單一顏色在美觀美學上顯得相當單調，在多彩流行時尚觀點上， 降低現代購買吸引力。
隨著現今科技發達，導致人造皮革產生，由于人造皮革制作容易及價格便宜，使得 人造皮革使用量大增，除了傳統制作物品方式，并用到棒球、球類、足球、排球、皮包 及皮帶等皮革品方面，而這些皮革可預先選擇材質、種類、顏色、印刷、烙印、燙烙、 文字、圖像浮雕、商標和皮革紋路，此種外表均為不透明材質，且為單一顏色或只是多 種單一顏色區塊所造成，其皮革并無特殊之處，所以經常在皮革外表上再加彩色或烙印， 直接用網版印刷或以轉印方式，將圖像印于皮革上，再依需要用高周波或燙金機烙印加 工方式，將圖案壓成浮雕。
以上均是將彩色圖像置于皮革表面的方法，但是具以下缺點-
1、 隨著物品使用，顏色圖像會磨耗、退化、消失。
2、 印刷方式為傳統網版印刷，圖像分辨率及彩色印刷均非常有限，圖像質量粗糙， 不夠精致色彩不夠鮮艷，無法印刷類似ioo萬像素分辨率以上的自然全彩質量的圖像。
3、 皮革的底色限制了顏色圖像的鮮艷質量。
4、 多色網版印刷費用較昂貴，且生產速度較慢。
5、 經由熱轉印方式雖可獲得到全彩照片圖像，但制作過程手續繁雜，且制版費用昂 貴，此外圖像設置于表面，導致圖像及顏色容易因接觸受到磨損、退化與消失。
綜合上述所論，已目前使用皮革設置彩色圖像缺失，不足己滿足于現今消費者的需 求，亟待進一步的改良。

實用新型內容
本實用新型的目的在于，通過提供一種彩色復合皮革，其解決現有皮革外觀單調， 及人造皮革欲制成具有透明的彩色圖像，必須使用轉印方式來處理彩色圖像，且無法提 高圖像的畫數等問題。
本實用新型案的另一目的在于，以多孔性薄膜作為印刷的主體，使此一多孔性薄膜 得以與平版印刷設備配合，制成可供復合的彩色薄膜，此一方式可作為大量印刷且得更 高畫數的需求。
本實用新型是采用以下技術手段實現的
本實用新型結構包含有 一透明層、 一彩色薄膜層、 一發泡層及紡織物層所組合而 成，其中該彩色圖像系置于發泡層與透明層中間；而該彩色圖像的制造方法，系選擇一 種多孔性薄膜(或稱多孔性材質)作為印刷的主體，將已印刷好的彩色薄膜與透明層形 成一體，此結合厚度在0.05 3.0mm之間，再粘貼發泡層及紡織層成為復合層，并成為 具有美麗外觀的皮革。
本實用新型的彩色薄膜層所采用多孔性薄膜，因其具多孔性的關系可與橡膠、塑料、 樹脂、油墨粘劑等高分子物質具有優異的物理粘合力，因為高分子物質在加工過程中， 可輕易的滲入多孔性薄膜的孔隙中，待成型后形成粘鎖，并具優異的粘合力，而此種粘 合力可讓印刷面油墨相當牢固，并且使發泡層之間不致產生剝離現象。
上述多孔性薄膜材料(或稱多孔性材質)，其以可以被印刷的材質為主，如紙 (Papers)、合成紙(Synthetic Papers)、纖維布織品(Fiber)、塑料料薄膜等，而 塑料料薄膜泛指聚乙稀(Polyethylene)、聚丙稀(Polypropylene)、聚對苯二甲酸 乙二醇酉旨(Poly Ethylene Ter印hthalate)、聚氨酯熱塑性彈性體(Thermoplastic Urethane)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride)、熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer) 等，當主材料經摻配各種副材料后制作成具有微細孔性質，并得以印刷成彩色薄膜而言。
而印刷廣泛指的是平版印刷、凸版印刷、激光印刷或噴墨印刷等自動化可完成的印 刷方式，由于這一類的自動化印刷可以得100像素數以上的質量，并且可輕易快速度的 進行印制，這均為選擇多孔性薄膜主要的考慮。
另彩色薄膜層與透明層的結合方式依材料的不同，可分為-
一、射出成型方法，多孔性薄膜經過印刷彩色圖像后，形成具有彩色薄膜層，直接 將透明層材料射于彩色薄膜層，由此將兩層結合成一體，形成二層結構；也可以是變化 成第一層為透明層，中間層多孔性彩色薄膜，底層可以是透明層或非透明層，形成如三 明治的三層結構。
高周波成型方式，如透明材質以PVC或TPU等塑料薄膜為主，則以高周波將透明層 與彩色多孔性薄膜熔合，形成具有彩色圖像兩層結合體；同上述可為二層或三層結構。
押出成型方法，以平板加壓(Plate Press)或押延出片機(Calender)，將多孔性 彩色薄膜與透明層材料經熱壓熔合多，形成具有彩色圖像的復合層；同上述可為二層或 三層結構。
上述復合方式雖因材質與復合設備的不同，仍可以達成二層或三層的復合層結構。
四、 淋膜復合成型方式直接以透明層材料經T-die押出復合成型。
五、 黏膠貼合方式直接以透明層使用黏膠貼合彩色薄膜層。
上述透明層其材質可以是聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)、苯乙烯一丁二烯一苯 乙烯共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene Copolymer)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚 物(Styrene-Isoprene-Styrene Copolymer)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物 (Styrene-Ethylene Butylene- Styrene Copolymer)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚 物(Styrene-Ethylene Propylene-Styrene Copolymer )、聚氨酯熱塑性彈性體 (Thermoplastic Polyurethane)、聚烯烴彈性體(Poly Olefin Elastomer)、乙烯-丙烯二元橡膠(Ethylene-Propylene Rubber)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 (Ethylene-Propylene-Diene Rubber)、聚丁二烯橡膠(Butadiene Rubber)、溶液丁 苯橡膠(Solution Styrene- Butadiene Rubber)、異戊橡膠(Isoprene Rubber)、聚 氯酯橡膠(Poly Urethane Rubber)。
此透明層如需硫化，則在復合前可加入過氧物或交聯劑樹脂當架橋劑或交聯劑，此 過氧化物(Peroxide)可以是二異丙苯過氧化物(Dicumyl Peroxide)、苯甲酰過氧化 物(Benzo Peroxide)、甲乙酮過氧化物(Methyl Ethyl Ketone Peroxide)…等，添 加量約在O. l 8phr (Parts Per Hundred Resin)。
透明層及彩色薄膜層經由上述方式結合成一體，緊接黏合于發泡層上方表面，發泡 層下方則黏合紡織物層，形成一種具有透明層并能直視內層圖像的人造皮革，藉由此種 皮革所制作物品，達到提升物品整體美觀。
上述發泡層的材質可以是聚氨脂樹脂(Polyurethane)、乙烯-醋酸乙烯脂 (Ethylene Vinyl Acetate)、熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)、傳統加硫橡膠 (Rubber)、 PVC (Poly Vinyl Chloride)等，其材質比重約為0. 05 1. 50，而紡織物層 則采用不織布或尼龍布(Nylon)、聚酯布(Polyester)等布料，黏貼于發泡層下的紡織物 層可經由布料一層以上堆置。
綜合上述的說明，本實用新型確實可獲得功效，達成功效如下列 l.本實用新型由于先將多孔性薄膜先行印刷，其再與透明層復合，達成100萬以上 的畫數，因此可以得到絕佳的印刷質量。
2. 本實用新型的彩色薄膜層在透明層內，可由最外表的透明層，直視內部的彩色圖 樣，避免彩色薄膜層受污損。
3. 本實用新型的多孔性薄膜，可以自動化印刷生產，其與透明層復合時，不虞有材 質上的限制，適用范圍寬廣。


圖l:為本實用新型案結構的立體系統圖； 圖2:為本實用新型案結構的立體圖； 圖3:為本實用新型案結構的實施示意圖； 圖4:為本實用新型案結構的實施示意圖； 圖5:為本實用新型案結構的實施示意圖； 圖6:為本實用新型案結構的實施示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例加以說明
本實用新型彩色復合皮革，采一較佳可行的實施例，并配合圖式詳細說明于后，俾 增加對本實用新型的了解；
請參閱圖l為本實用新型的彩色復合皮革的結構立體系統圖，最上層依序為透明層 20、彩色薄膜層30、發泡層40及紡織物層50所組合而成，其中該彩色圖像層于發泡層與 透明層之間，而該彩色圖像的制造方法，系選擇一種多孔性薄膜(或稱多孔性材質)作 為印刷的主體，經由印刷方式形成彩色薄膜，并能通過自動化印刷設備進行大量印刷， 將已印刷好的彩色薄膜與透明層形成一體，此結合厚度在0.05 3.0mm之間，再粘貼發泡 層及紡織層成為復合層，并成為具有美麗外觀的彩色復合皮革10(如圖2所示)。
本實用新型彩色薄膜層30與透明層20的復合一體方式，因復合方式因材質不同而有 不同的作法，例如第一種復合制作法為射出成型，需先將已印刷完成的彩色薄膜層置入 射出成型模具中，經與塑料射出成型后，透明層直接覆蓋于彩色薄膜層上成為一體。
第二種高周波熔合制作法，其選擇如PVC或TPU薄膜等作為透明層20的材料，同樣加 入彩色薄膜，經高周波熔合將透明層與彩色薄膜層30結合成一體。
本實用新型第三種復合制作法，先經捏合機混煉后先行出片，此一片體即為透明層 20再與彩色薄膜層30， 一起置入平板加壓機或押延出片機，經上述設備加壓后，將其透 明層與彩色薄膜層結合成一體。
第四種制作方式，直接以押出機T-die淋膜復合機貼合透明層20與彩色薄膜層30貼合
成一體。
第五種制作方式，采用透明層10與彩色薄膜層20,直接用黏膠貼合而成。
再請參閱圖2 圖6所示，由上述的第一 五種制作法將透明層20與彩色薄膜層30結 合，并黏貼于發泡層40的表面，發泡層底部則黏貼著由一層布料以上堆置的紡織物層50 ，形成四層復合樣式組合的人工皮革，其中該皮革如圖2所示一般為彩色復合皮革10的結 構，通過上述四種結合方法，均可以將透明層與彩色薄膜層間的結合厚度制成介于0.05 3.0mm的間，并置于皮革的表面。
圖3 圖6所示，其顯示彩色復合皮革10的實施示意圖，其將皮革用于球類制作、皮 箱、皮帶、沙發、藝品或是物品的表面，由完成彩色復合皮革材料，由于彩色圖像被置 入于透明層內部，使該彩色圖像不致有磨損之虞，凸顯透明層內部顯示出來的圖像更多 元化，達到提升皮革制作相關對象對消費者吸引性。
本實用新型彩色復合皮革，由于該彩色薄膜可利用自動化印刷設備，印刷在多孔性 薄膜之上并且達成100萬像素以上的圖像質量，有效提高生產量、高質量的圖像球體；其 應用的手段與方法更是前所未見，已具進步性及產業上利用價值。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述 的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型己進行了詳細的 說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同 替換；而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用 新型的權利要求范圍當中。
權利要求1.一種彩色復合皮革，其本體由一透明層、一彩色薄膜層、一發泡層以及一紡織物層所構成，其特征在于所述的彩色圖像層設置在發泡層與透明層之間；所述的透明層及彩色薄膜為透明層材質結構，所述透明層及彩色薄膜結合成一體，并黏貼于發泡層的表面。
2. 根據權利要求1所述彩色復合皮革，其特征在于彩色薄膜在多孔性薄膜材質上 印刷圖像。
3. 根據權利要求2所述彩色復合皮革，其特征在于多孔性薄膜其材質為紙、合成紙、纖維布織品、塑料薄膜。
4. 根據權利要求1所述彩色復合皮革，其特征在于透明層其材質為聚氯乙烯、苯 乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙 烯共聚物、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯熱塑性彈性體、聚烯烴彈性體、乙 烯-丙烯二元橡膠、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、聚丁二烯橡膠、溶液丁苯橡膠、異戊橡 膠、聚氯酯橡膠。
5. 根據權利要求1所述彩色復合皮革，其特征在于發泡層的材質為聚氨脂樹脂、 乙烯、醋酸乙烯脂、熱塑性彈性體、橡膠、聚氯乙烯。
6. 根據權利要求1所述彩色復合皮革，其特征在于紡織物層其材質為不織布、尼 龍布、聚酯布；所述的紡織物層由一層以上布料堆置而成。
專利摘要本實用新型公開了一種彩色復合皮革，采用一透明層、一彩色薄膜層、一發泡層及紡織物層所構成復合式皮革，其中該復合式皮革制作方式，先由一透明層與一彩色薄膜層，經黏膠貼合方式、淋膜貼合方式或高周波熔合方式復合而成，再與發泡層及紡織物層黏合成復合皮革，而彩色薄膜層的制作，則是選擇一種多孔性薄膜材質印刷圖像，利用印刷好圖像的彩色薄膜，經與透明層復合形成一體。
文檔編號B32B5/24GK201056070SQ200720141260
公開日2008年5月7日 申請日期2007年3月30日 優先權日2007年3月30日
發明者鄭添來 申請人:鄭添來