一種活性炭管自動切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及實驗室輔助設備領域，尤其涉及一種活性炭管自動切割裝置。
【背景技術】
[0002]活性炭管是實驗室一種常見的載體類耗材，在測試活性炭管內部的物質時，需要對活性炭管一端進行切割，便于后續的預處理工作。
[0003]目前實驗室現場切割活性炭管的過程中，主要存在以下幾個問題:
[0004]1、現有的活性炭管材質不同，尤其是壁厚的活性炭管，用砂輪切割后，力氣小的使用者不易掰開；
[0005]2、由于大量的活性炭管都是通過手動掰斷，很容易造成手指長時間用力而引起的麻木、疼痛，長期下去也容易引起職業病；
[0006]3、在切割活性炭管時，施力不均勻導致切割口不規則、不平整影響樣品的預處理，或用力過猛使活性炭管斷裂，劃傷手部，造成人員傷亡；
[0007]4、人工切割活性炭管，速度慢、效率低、安全性低。
[0008]因此，活性炭管可以自動切割成為了亟待解決的問題。
[0009]鑒于上述現有的活性碳管切割方式存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種活性炭管自動切割裝置，使其更具有實用性。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型中提供了一種活性炭管自動切割裝置，通過采用本實用新型中活性炭管自動切割裝置，通用性強，通過現場組合和調節，可實現各類型活性碳管切割長度和切割速率的調節，本實用新型切割作業安全可靠，操作方便，易于推廣使用。
[0011 ]本實用新型采取的技術方案為:一種活性炭管自動切割裝置，包括切割機構、傳輸機構和控制機構，控制機構分別與切割機構和傳輸機構連接，控制傳輸機構將活性炭管輸送至切割機構，并控制切割機構完成活性炭管的切割。
[0012]進一步地，活性炭管自動切割裝置，還包括固定底座，切割機構、傳輸機構和控制機構均與固定底座連接。
[0013]進一步地，切割機構包括傳動桿和砂輪，砂輪通過調節螺母可固定在傳動桿的任何位置，傳動桿與固定底座可拆卸連接。
[0014]進一步地，傳輸機構包括傳動軸、傳動鏈、固定部，傳動軸與第一動力連接，并將第一動力傳輸給傳動鏈;固定部與活性炭管可拆卸連接;固定部與與傳動鏈固定連接;傳動軸與固定底座連接。
[0015]進一步地，傳動桿與固定底座之間設置有固定式螺母，固定式螺母與固定底座固定連接，傳動桿可通過螺紋與固定式螺母可拆卸連接。
[0016]進一步地，控制機構包括控制開關、兩個調速旋鈕、兩個液晶顯示屏和急停按鈕；控制開關、調速旋鈕、液晶顯示屏和急停按鈕均固定在固定底座上;其中一組調速旋鈕和液晶顯示屏與傳動桿的第二動力連接，分別用于控制和顯示傳動桿的轉速;第二組調速旋鈕和液晶顯示屏與傳動軸的第一動力連接，分別用于控制和顯示傳動軸的轉速。
[0017]進一步地，固定底座上設置有罩體，用于將工作中的切割機構和傳輸機構封閉。
[0018]進一步地，罩體包括側圍板和上圍板，上圍板包括頂部支撐架、全透明護罩和把手;把手固定在全透明護罩上，全透明護罩可沿頂部支撐架滑動;側圍板上設置有至少一個開孔，開孔設置在活性炭管進出罩體處。
[0019]進一步地，罩體內設置有不銹鋼金屬軟管和防爆燈;不銹鋼金屬軟管用于固定防爆燈和導線。
[0020]進一步地，固定底座內設置有至少一個收集盒，收集盒一面開口，開口面向切割機構和傳輸機構。
[0021]采用了上述技術方案后，本實用新型具有以下的有益效果:
[0022]1、通過采用本實用新型中活性炭管自動切割裝置，通用性強，通過現場組合和調節，可實現各類型活性碳管的切割，突破傳統的切割方式不能切割厚壁活性炭管的困擾，拓展了切割范圍；
[0023]2、砂輪通過調節螺母可固定在傳動桿的任何位置，方便調節活性炭管的切割長度；
[0024]3、使用者通過調節自動切割活性炭管裝置的第一動力和第二動力的速率，完成自動切割活性炭管的同時，保證了活性炭管切割面平整、光滑、無毛刺；
[0025]4、通過在固定底座上設置固定式螺母，使得傳動桿的拆卸更加方便快捷；
[0026]5、操作者通過調節自動切割活性炭管裝置的第一動力和第二動力的速率可靈活支配工作時間；
[0027]6、罩體的設置保證了操作者的人身安全，有效的防止了廢料飛濺等帶來的傷害；
[0028]7、全透明護罩和防爆燈的設置，方便操作者對工作中的活性炭管自動切割裝置進行觀察，使得操作者可以對工作中出現的問題及時的做出響應；
[0029]8、收集盒的設置可對工作中的廢棄物進行收集，方便操作者在停機時進行清理。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為一種活性炭管自動切割裝置的正面結構示意圖；
[0032]圖2為一種活性炭管自動切割裝置的側面結構示意圖；
[0033]I切割機構、2傳輸機構、3控制機構、4固定底座、5罩體、6、活性碳管、11傳動桿、12砂輪、13調節螺母、14固定式螺母、21傳動軸、22傳動鏈、23固定部、31控制開關、32調速旋鈕、33液晶顯示屏、34急停按鈕、41收集盒、51側圍板、52上圍板、53不銹鋼金屬軟管、54防爆燈、521頂部支撐架、522全透明護罩、523把手、511開孔。
【具體實施方式】
[0034]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0035]本實用新型實施例采用遞進的方式撰寫。
[0036]—種活性炭管自動切割裝置，包括切割機構1、傳輸機構2、控制機構3和固定底座4，控制機構3分別與切割機構I和傳輸機構2連接，控制傳輸機構2將活性炭管6輸送至切割機構I，并控制切割機構I完成活性炭管6的切割，切割機構1、傳輸機構2和控制機構3均與固定底座4連接;通過采用本實用新型中活性炭管自動切割裝置，通用性強，通過現場組合和調節，可實現各類型活性碳管的切割，突破傳統的切割方式不能切割厚壁活性炭管的困擾，拓展了切割范圍。
[0037]其中，切割機構I包括傳動桿11和砂輪12，砂輪12通過調節螺母13可固定在傳動桿11的任何位置